CN206191619U - 一种炉膛的烟气三回程结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉膛的烟气三回程结构，该结构包括设置在炉膛内的第一回程管、第二回程烟管、第三回程烟管，所述第一回程管有设置在炉膛中心的炉胆和回燃室连接组成，所述回燃室的分别连接炉胆和第二回程烟管的一端，所述第二回程烟管的另一端与平行设置的第三回程烟管的一端连接，所述第三回程烟管的另一端与烟道连接。本实用新型能够提升炉膛的受热面积，消除炉胆因受热形变对锅炉强度的影响及产生的噪音并且采用烟气三回程流通结构，深度吸收烟气中的热量，达到节能环保的效果。

Description

一种炉膛的烟气三回程结构

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种炉膛的烟气三回程结构。

背景技术

近年来，炉膛烟气三回程结构在锅炉制造领域的应用越来越广泛，在炉膛的布置中，采用平直炉胆及圆柱型回燃室，所能布置的受热面积很局限，且由于炉胆及烟管的热伸冷缩特性，在锅炉启停过程中炉胆及与烟管焊接的管板由于刚性形变而产生噪音，且有可能拉裂焊缝，影响锅炉的性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种炉膛的烟气三回程结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种炉膛的烟气三回程结构，该结构包括设置在炉膛内的第一回程管、第二回程烟管、第三回程烟管，所述第一回程管有设置在炉膛中心的炉胆和回燃室连接组成，所述回燃室的分别连接炉胆和第二回程烟管的一端，所述第二回程烟管的另一端与平行设置的第三回程烟管的一端连接，所述第三回程烟管的另一端与烟道连接。

上述方案中，所述炉胆为波形炉胆。

上述方案中，所述回燃室为椭球型回燃室。

上述方案中，所述炉膛的两端分别设置有前管板、后管板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型能够提升炉膛的受热面积，消除炉胆因受热形变对锅炉强度的影响及产生的噪音并且采用烟气三回程流通结构，深度吸收烟气中的的热量，达到节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种炉膛的烟气三回程结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种炉膛的烟气三回程结构，如图1所示，该结构包括设置在炉膛内的第一回程管、第二回程烟管3、第三回程烟管4，所述第一回程管有设置在炉膛中心的炉胆2和回燃室5连接组成，所述回燃室5分别连接炉胆2和第二回程烟管3的一端，所述第二回程烟管3的另一端与平行设置的第三回程烟管4的一端连接，所述第三回程烟管4的另一端与烟道连接。

所述炉胆2为波形炉胆。

所述回燃室5为椭球型回燃室。

所述炉膛的两端分别设置有前管板1、后管板6。

本实用新型的工作原理：

第一回程，所述炉胆2与回燃室5、1前管板及6后管板连接组成炉膛，燃料在炉膛中燃烧对炉胆2及回燃室5进行热辐射，图1中箭头指向为烟气流动方向；

第二回程，产生的高温烟气经过回燃室5进入第二回程烟管3，并与管壁进行对流换热，释放热量后变成低温烟气进入第三回程烟管4；

第三回程，低温烟气进入第三回程烟管4进一步对流换热，产生的烟气经后烟箱进入烟道排出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种炉膛的烟气三回程结构，其特征在于，该结构包括设置在炉膛内的第一回程管、第二回程烟管、第三回程烟管，所述第一回程管有设置在炉膛中心的炉胆和回燃室连接组成，所述回燃室的分别连接炉胆和第二回程烟管的一端，所述第二回程烟管的另一端与平行设置的第三回程烟管的一端连接，所述第三回程烟管的另一端与烟道连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉膛的烟气三回程结构，其特征在于：所述炉胆为波形炉胆。

3.根据权利要求1或2所述的一种炉膛的烟气三回程结构，其特征在于：所述回燃室为椭球型回燃室。

4.根据权利要求3所述的一种炉膛的烟气三回程结构，其特征在于：所述炉膛的两端分别设置有前管板、后管板。