CN206189399U - 一种钢制锯齿形桩尖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制锯齿形桩尖，所述锯齿形桩尖包括桩尖板和钢端板，所述桩尖板上端面为锯齿状，下端面为平面，所述桩尖板下端面与钢端板焊接；钢端板与桩体焊接或者螺栓固定。所述锯齿形桩尖破岩土能力强，使桩的压入快捷省力，桩尖根部为锯齿形平面，有一定的定向作用，在土层中可防止桩体倾斜，避免桩身折断；在砂砾地层，由于锯齿端的刺入作用，可避免滑桩和偏桩，确保桩基承载力。本实用新型的钢制锯齿形桩尖可通过焊接或螺栓连接于桩体，装拆方便，降低了施工成本。

Description

一种钢制锯齿形桩尖

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工所用的预制桩的工程桩尖，特别涉及一种钢制锯齿形桩尖。

背景技术

在现代建筑中，超高层、大跨度建筑越来越多，这些建筑物通常都需要设计机械化程度高、具有良好承载能力和抗震性能的桩基础。建筑施工所用的混凝土预制桩是在工厂或施工现场制成的混凝土预制构件，用大型沉桩设备将其打入、压入或振入土中。在压桩过程中，如果桩身较长或场地条件复杂，沉桩阻力较大时容易引起桩身倾斜或桩体折断、受损，为解决这些问题在预制桩桩端通常设计桩尖以减少沉桩阻力，桩尖还兼起封底作用，防止泥土进入管桩内部破坏桩体；另外，在砂砾层中桩基遇到碎石会产生滑桩、偏桩等情况，常常需要修改设计，更换桩型，造成成本增加，工期延长等不利影响。

发明内容

本实用新型提供了一种钢制锯齿形桩尖，所述桩尖可以根据需要安装在预制管桩或方桩的桩体上，其结构简单，破岩土能力强，并且所述桩尖能够使沉桩垂直度得到较好的控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢制锯齿形桩尖，其特征在于，所述锯齿形桩尖包括桩尖板和钢端板，所述桩尖板上端面为锯齿状，下端面为平面，所述桩尖板下端面与钢端板焊接；钢端板与桩体焊接或者螺栓固定。

所述桩体为直径小于400mm的管桩或边长小于350mm的方桩时，所述桩尖板由四块直角梯形钢板十字交叉且相互垂直焊接而成，所述直角梯形钢板的下端面为平面，上端面为锯齿状。

所述直角梯形钢板直角边高度的高度为直角梯形钢板两侧边延伸为直角三角形时高度的0.6-0.7倍。

所述桩体为直径大于400mm的管桩或边长大于350mm的方桩时，所述桩尖板由四块矩形钢板两两垂直焊接而成，所述矩形钢板下端面为平面，上端面为锯齿状；所述桩尖板在钢端板上的投影为矩形。

所述投影为正方形。

所述矩形钢板的高度为管桩直径的0.3-0.4倍或者方桩边长的0.3-0.4倍。

所述每块矩形钢板的侧边均焊接有加劲肋，加劲肋直角底面焊接于钢端板上。

所述加劲肋为直角三角形板，其高度与矩形钢板高度一致。

本实用新型有如下优点：采用钢制锯齿形桩尖，加强了桩体穿透岩土体的能力，使预制桩更容易压入，桩尖根部为锯齿形平面，有一定的定向作用，提高了沉桩工效；锯齿形桩尖起定向作用使沉桩的桩身垂直，避免发生偏桩、断桩现象；在砂砾层中，桩尖触及碎石后，锯齿形桩尖直接嵌入，避免滑桩和偏桩，保证了桩身的承载力；本实用新型钢制锯齿形桩尖可用于预制方桩或管桩，通过焊接或螺栓连接于桩体，不需要时拆下，降低了施工成本。本实用新型是一种性能优良，使用面广的一种钢制桩尖。

附图说明

图1(A)为装有本实用新型所述钢制锯齿形桩尖的直径小于400mm的管桩或边长小于350mm的方桩侧面图；图1(B)为装有本实用新型所述钢制锯齿形桩尖的直径大于400mm的管桩或边长大于350mm的方桩侧面图。其中1为桩体、2为钢端板、3为直角梯形钢板、4为加劲肋、5为矩形钢板。

图2(A)为安装于直径小于400mm的管桩上使用的钢制锯齿形桩尖的仰视图。

图2(B)为安装于边长小于350mm的方桩上使用的钢制锯齿形桩尖的仰视图。

图3为安装于直径小于400mm的管桩或边长小于350mm的方桩上使用的钢制锯齿形桩尖的侧面截图。

图4(A)为安装于直径大于400mm的管桩上使用的钢制锯齿形桩尖的仰视图。

图4(B)为安装于边长大于350mm的方桩上使用的钢制锯齿形桩尖的仰视图。

图5为安装于直径大于400mm的管桩或边长大于350mm的方桩上使用的钢制锯齿形桩尖的侧面截图。

具体实施方式

需要说明的是，以下的实施例并不用以限定本实用新型的保护范围，本领域技术人员可在本实用新型的宗旨和范围内，进行等同或等效的修改、替换或变换，本实用新型的保护范围由权利要求进行限定。

对于直径小于400mm的管桩或边长小于350mm的方桩，所述锯齿形桩尖包括与桩体1连接的钢端板2和桩尖板，所述桩尖板由四块直角梯形钢板3十字交叉且相互垂直焊接而成，所述直角梯形钢板3的下端面为平面，上端面为锯齿状，所述桩尖板下端面与钢端板2焊接；钢端板2与桩体1焊接或者螺栓固定；所述直角梯形钢板3直角边的高度为直角梯形钢板3 两侧边延伸为直角三角形时高度的0.6～0.7倍。

对于直径大于400mm的管桩或边长大于350mm的方桩，包括与桩体1连接的钢端板2、桩尖板和加劲肋4，所述桩尖板由四块矩形钢板5两两垂直焊接而成，所述矩形钢板5下端面为平面，上端面为锯齿状，所述桩尖板下端面与钢端板2焊接；钢端板2与桩体1焊接或者螺栓固定；所述桩尖板在钢端板上的投影为矩形；每块矩形钢板5的侧边均焊接有直角三角形状加劲肋4，加劲肋4直角底面焊接于钢端板2上，所述矩形钢板5的高度为(0.3～0.4)d或(0.3～0.4)a，其中d为管桩直径、a为方桩边长，所述加劲肋4的高度与矩形钢板相同。

对于直径小于400mm的管桩或边长小于350mm的方桩，第一步按桩体的尺寸采用16mm厚钢板加工钢端板；第二步根据图2(A)或图2(B)采用四块16mm厚的钢板加工为直角梯形，所述直角梯形高度为直角梯形钢板两侧边延伸为直角三角形时高度的0.6～0.7倍；第三步根据图3将直角梯形板的短边加工成锯齿形；第四步把四块锯齿形直角梯形板的直角边十字交叉且相互垂直焊接起来构成桩尖板；第五步将桩尖板的平面端焊接在钢端板上；第六步将钢端板的另一侧焊接或螺栓连接于桩体。

对于直径大于400mm的管桩或边长大于350mm的方桩，第一步按桩体的尺寸采用16mm厚钢板加工钢端板；第二步根据图4采用四块16mm厚钢板加工为矩形，高度为(0.3～0.4)d或(0.3～0.4)a，其中d为管桩直径、a为方桩边长；第三步根据图5将矩形板的底边加工锯齿形；第四步根据图5采用四块16mm厚的钢板加工加直角三角形劲肋，其直角边高度与矩形板相同；第五步将矩形板两两垂直焊接，每块矩形板的外侧焊接加劲肋，形成桩尖板；第六步将桩尖板的平面端焊接于钢端板上；第七步将钢端板的另一侧通过焊接或螺栓连接于桩体。

Claims (7)

1.一种钢制锯齿形桩尖，其特征在于，所述锯齿形桩尖包括桩尖板和钢端板(2)，所述桩尖板上端面为锯齿状，下端面为平面，所述桩尖板下端面与钢端板(2)焊接；钢端板(2)与桩体(1)焊接或者螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢制锯齿形桩尖，其特征在于，所述桩体(1)为直径小于400mm的管桩或边长小于350mm的方桩时，所述桩尖板由四块直角梯形钢板(3)十字交叉且相互垂直焊接而成，所述直角梯形钢板(3)的下端面为平面，上端面为锯齿状。

3.根据权利要求2所述的一种钢制锯齿形桩尖，其特征在于，所述直角梯形钢板(3)的高度为直角梯形钢板(3)两侧边延伸为直角三角形时高度的0.6-0.7倍。

4.根据权利要求1所述的一种钢制锯齿形桩尖，其特征在于，所述桩体(1)为直径大于400mm的管桩或边长大于350mm的方桩时，所述桩尖板由四块矩形钢板(5)两两垂直焊接而成，所述矩形钢板(5)下端面为平面，上端面为锯齿状；所述桩尖板在钢端板上的投影为矩形。

5.根据权利要4所述的一种钢制锯齿形桩尖，其特征在于，所述投影为正方形。

6.根据权利要4所述的一种钢制锯齿形桩尖，其特征在于，所述矩形钢板(5)的高度为管桩直径的0.3-0.4倍或者方桩边长的0.3-0.4倍。

7.根据权利要4所述的一种钢制锯齿形桩尖，其特征在于，所述每块矩形钢板(5)的侧边还焊接有加劲肋(4)，所述加劲肋(4)为直角三角形钢板，其高度与矩形钢板(5)高度一致，加劲肋(4)底面焊接于钢端板(2)上。