CN206188733U - 一种具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉。该焦炉包括焦侧炉门和机侧炉门，焦侧炉门及机侧炉门上均安装有衬砖，所述的衬砖包括头砖、尾砖及置于所述头砖与尾砖之间的若干连接砖，所述头砖、连接砖和尾砖依次顺序布置呈长条状，且由尾砖至头砖的砖厚从一个较小的厚度Dj增加到一个较大的厚度Da，使得高炭化室的内腔横截面呈梯形状。炉体运行10年以后，炉体热工系统开始老化，倒焦情况呈现恶化状况，采用本实用新型设计的炉门衬砖后，有效提高成熟焦饼的高向稳定性，抵抗焦炉摘门生产操作的冲击能力，解决了焦炉焦饼倒塌问题。

Description

一种具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉。

背景技术

进入新世纪以后，焦炉适应大型高炉的建设用焦需要，产能与炉型都发生了很大的变化，目前炭化室6米以下的焦炉基本属于淘汰炉型，7米以上的焦炉在焦化企业得到了广泛的应用。本公司的两座7.63m焦炉自投产以来时常出现焦侧倒焦的现象且非常严重，给稳定炼焦生产带来极大困难，经过调查分析，高炭化室焦炉比低炭化室焦炉更易倒焦，分析主要是因为两个方面的因素：1)高炭化室焦炉焦饼高度高，焦饼高向稳定性要差一些；2)高炭化室焦炉燃烧室温度设定必然高，如6米焦炉标准温度为1260℃，而7.63米焦炉设计为1300℃，标准温度设定高、燃烧室高向加热不均匀，会导致焦炭粒级相对偏小进而导致冶金焦粒级偏低，高向温度不均均会导致焦饼高向成熟度不均匀。针对焦饼稳定性差的问题，炉型定型无法改变，考虑运行成本及资源的问题，通过优化炼焦煤结构不是理想的途径；或通过温度的调节，既要保证焦炭成熟又要保证焦饼不倒塌，存在操作方向的矛盾。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉，解决高炭化室顶装焦炉焦饼容易产生倒塌问题。

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉，包括焦侧炉门和机侧炉门，焦侧炉门及机侧炉门上均安装有衬砖，其特点是所述的衬砖包括头砖、尾砖及置于所述头砖与尾砖之间的若干连接砖，所述头砖、连接砖和尾砖依次顺序布置呈长条状，且由尾砖至头砖的砖厚从一个较小的厚度Dj增加到一个较大的厚度Da，使得高炭化室的内腔横截面呈梯形状。通过新型组合炉门衬砖对装炉煤的体积约束，改变焦饼成型状态由矩形状为梯形状，高炭化室总装煤量不变，从而有效提高焦饼的稳定性。

在上述的具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉中，可选的，所述头砖沿安装方向的头部设置有安装凸台，其上开设有至少三个贯穿安装孔及与安装孔连接的台阶槽口。

在上述的具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉中，可选的，所述尾砖、连接砖沿安装方向的轮廓与所述头砖相一致，尾砖的中部开设有一贯穿通孔，以及布置在贯穿通孔周围的至少三个贯穿安装孔及与安装孔连接的台阶槽口；连接砖上开设有至少三个贯穿安装孔及与安装孔连接的台阶槽口。

在上述的具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉中，可选的，所述砖厚的厚度呈线性增加。

在上述的具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉中，可选的，所述头砖、连接砖和尾砖依次顺序布置在炉门上，呈长条状，由尾砖至头砖的砖厚从一个较小的厚度Dj增加到一个较大的厚度Da，且Da与Dj的差值为200mm。

与现有技术相比，本实用新型能实现的有益效果至少包括以下几个方面：

1)、炉体运行10年以后，炉体热工系统开始老化，倒焦情况呈现恶化状况，采用本实用新型设计的炉门衬砖后，有效提高成熟焦饼的高向稳定性，抵抗焦炉摘门生产操作的冲击能力，解决了焦炉焦饼倒塌问题；

2)、每班倒焦量30炉左右，对生产组织的稳定性带来了极大的破坏；增加了人工清运的劳动量；倒下来红焦，经人工打水熄灭后的积累的湿焦，为后续工序带来新的困难。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例焦侧炉门衬砖的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例焦侧炉门衬砖头砖的结构示意图；

图4是图3是俯视图；

图5是本实用新型实施例焦侧炉门衬砖头砖的剖视图；

图6是本实用新型实施例焦侧炉门衬砖头砖的立体图；

图7是本实用新型实施例焦侧炉门衬砖尾砖的结构示意图；

图8是图7是俯视图；

图9是本实用新型实施例焦侧炉门衬砖尾砖的剖视图；

图10是本实用新型实施例焦侧炉门衬砖尾砖的立体图；

图11是本实用新型实施例焦侧炉门衬砖连接砖的结构示意图；

图12是图11是俯视图；

图13是本实用新型实施例焦侧炉门衬砖连接砖的剖视图；

图14是本实用新型实施例焦侧炉门衬砖连接砖的立体图；

图15是本实用新型使用的焦饼形状改变示意图。

图中：1-头砖、2-连接砖、3-尾砖。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉的特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。

下面就通过这个给出的实施例来对本实用新型具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉进行示例性说明。

本实用新型的具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉，包括焦侧炉门和机侧炉门，焦侧炉门及机侧炉门上均安装有衬砖，焦侧炉门总计13块，机侧炉门总计11块。

本实施例以7.63米焦炉为例，焦侧为说明对象，如图1至图14所示，衬砖包括头砖1、尾砖3及置于所述头砖与尾砖之间的若干连接砖2，头砖、连接砖和尾砖依次顺序布置呈长条状，且由尾砖至头砖的砖厚从一个较小的厚度Dj增加到一个较大的厚度Da，使得高炭化室的内腔横截面呈梯形状，其中头砖(T4)--沿高炭化室垂直方向上炉门衬砖最上一块；尾砖(T6)--沿高炭化室垂直方向上炉门衬砖最下一块；连接砖(T5-1～T5-11)--沿高炭化室垂直方向自上而下排序中部的11块炉门衬砖。

由图2中可以看出，头砖沿安装方向的头部设置有安装凸台，其上开设有至少三个贯穿安装孔及与安装孔连接的台阶槽口；尾砖、连接砖沿安装方向的轮廓与所述头砖相一致，尾砖的中部开设有一贯穿通孔，以及布置在贯穿通孔周围的至少三个贯穿安装孔及与安装孔连接的台阶槽口；连接砖上开设有至少三个贯穿安装孔及与安装孔连接的台阶槽口。

在本实施例中，进一步的，头砖、连接砖和尾砖依次顺序布置在炉门上，呈长条状，由尾砖至头砖的砖厚从一个较小的厚度Dj增加到一个较大的厚度Da，砖厚的厚度呈线性增加，Da与Dj的差值为200mm，焦方13块砖型厚度尺寸设计，见表1。

表1 焦侧炉门衬砖13块砖型厚度尺寸设计表(单位mm)

T4	T5-1	T5-2	T5-3	T5-4	T5-5	T5-6	T5-7	T5-8	T5-9	T5-10	T5-11	T6
													635	625	608	591	574	557	540	522	505	487	470	452	435

高炭化室高7.63米，原设计焦饼矩形15140×6800mm，通过特殊组合衬砖约束成梯形[(15040+15240)/2]×6800mm，如图15所示，高炭化室总装煤量不变，从而有效提高焦饼的稳定性。

以上仅以举例方式来详细阐明本实用新型具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉这些个例仅供说明本实用新型的原理及其实施方式之用，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本实用新型的范畴并为本实用新型的各项权利要求所限定。

Claims (5)

1.一种具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉，包括焦侧炉门和机侧炉门，焦侧炉门及机侧炉门上均安装有衬砖，其特征在于，所述的衬砖包括头砖(1)、尾砖(3)及置于所述头砖与尾砖之间的若干连接砖(2)，所述头砖(1)、连接砖(2)和尾砖(3)依次顺序布置呈长条状，且由尾砖(3)至头砖(1)的砖厚从一个较小的厚度Dj增加到一个较大的厚度Da，使得高炭化室的内腔横截面呈梯形状。

2.根据权利要求1所述的具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉，其特征在于，所述头砖(1)沿安装方向的头部设置有安装凸台，其上开设有至少三个贯穿安装孔及与安装孔连接的台阶槽口。

3.根据权利要求1所述的具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉，其特征在于，所述尾砖(3)、连接砖(2)沿安装方向的轮廓与所述头砖(1)相一致，尾砖(3)的中部开设有一贯穿通孔，以及布置在贯穿通孔周围的至少三个贯穿安装孔及与安装孔连接的台阶槽口；连接砖(2)上开设有至少三个贯穿安装孔及与安装孔连接的台阶槽口。

4.根据权利要求1所述的具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉，其特征在于，所述砖厚的厚度呈线性增加。

5.根据权利要求1所述的具有组合炉门衬砖的高炭化室顶装焦炉，其特征在于，所述头砖(1)、连接砖(2)和尾砖(3)依次顺序布置在炉门上，呈长条状，由尾砖(3)至头砖(1)的砖厚从一个较小的厚度Dj增加到一个较大的厚度Da，且Da与Dj的差值为200mm。