CN206188196U - 一种轴类吊耳用防旋转装置 - Google Patents

Abstract

一种轴类吊耳用防旋转装置，包括带有吊耳把手的吊耳长轴，该吊耳长轴设置在一轴类吊耳上，吊耳长轴的轴体设置在一防旋转装置内，吊耳长轴的吊耳把手被该防旋转装置限位，吊耳长轴其设置穿过轴类吊耳的轴端上开设有从上至下贯通轴身的吊耳销孔，吊耳长轴穿过轴类吊耳后，将一定位销插入该吊耳销孔，将吊耳长轴的轴端固定。本实用新型可以有效的提高起重机设备中吊勾和轴类吊耳的吊具安全性，杜绝了轴类吊耳的旋转摩擦和轴向运动，可靠的将轴类吊耳进行了定位；且本实用新型在现场操作上降低了安全风险，且该装置均为孔销连接，维护简单，操作方便。

Description

一种轴类吊耳用防旋转装置

技术领域

本实用新型涉及吊具用安全防护领域，尤其涉及一种应用于起重机设备中的吊勾和轴类吊耳的能防止吊具中的轴类吊耳在工作过程中发生旋转磨损和吊钩脱开的防旋转装置。

背景技术

吊勾和轴类吊耳是起重机设备中最为普遍使用的一种吊勾与吊具的连接方式，通过在吊具上方制作一组足够强度的板筋，并在一组板筋的相对面上加工有对应的轴孔，板筋之间留有吊勾通过的足够宽度。将匹配与轴孔的长轴穿过一组板筋的对应轴孔，长轴的一侧为台阶，一侧为销孔或螺纹等其他模式，用定位销将长轴定位在一组板筋的对应轴孔内。吊勾通过一组板筋内侧留有的空隙，勾住板筋内侧的长轴,然后将整个吊具吊起。目前，在起重机设备中的轴类吊耳均采用长轴穿过一组板筋对应轴孔的组合模式，在实际的生产使用中，由于长轴与板筋轴孔的配合为间隙配合，处于相对运动状态。当吊勾吊起轴类吊耳时，也处于相对运动状态。当吊物处于空间自由度的情况下，只要发生晃动，轴类吊耳、板筋轴孔和吊勾均处于旋转的摩擦状态。如果，吊耳长轴的一侧为销孔定位方式，那么很容易出现销轴随着长轴旋转而切断销轴，使轴类吊耳处于不定位状态，引发安全事故。同时，如果吊耳长轴的一侧为螺纹定位方式，由于受旋转摩擦，经常性发生螺母松动的安全隐患。针对以上不安全的情况，目前采用的方式是每次使用前，对轴类吊耳的吊具进行安全性检查，增加了劳动强度。

以上吊勾和轴类吊耳的旋转摩擦和脱开问题，目前均没有有效且对应的技术进行防范，只能依靠事前人工加强检查的方式来避免这种问题，整个检查过程的以人工监控作为主要手段，并无具体的技术防范手段给予解决。

实用新型内容

为了解决现有技术下的轴类吊耳容易出现销轴随着长轴旋转而切断销轴，使轴类吊耳处于不定位状态且由于受旋转摩擦，经常性发生螺母松动的安全隐患，引发安全事故的问题，本实用新型提供了一种轴类吊耳用防旋转装置，无论轴类吊耳一侧的定位方式是销孔或螺纹等其他模式，在作为吊耳长轴在轴线方向上，都可以使用的能防止旋转摩擦的装置，本实用新型的一种轴类吊耳用防旋转装置，其具体结构如下所述：

一种轴类吊耳用防旋转装置，包括带有吊耳把手的吊耳长轴，该吊耳长轴设置在一轴类吊耳上，其特征在于：

所述的吊耳长轴的轴体设置在一防旋转装置内，吊耳长轴的吊耳把手被该防旋转装置限位；

所述的吊耳长轴其设置穿过轴类吊耳的轴端上开设有从上至下贯通轴身的吊耳销孔，吊耳长轴穿过轴类吊耳后，将一定位销插入该吊耳销孔，将吊耳长轴的轴端固定。

根据本实用新型的一种轴类吊耳用防旋转装置，其特征在于，所述的防旋转装置包括定位套筒及开设在该定位套筒上的限位滑槽，其中定位套筒为两端贯通式，其内径大于吊耳长轴的轴身的直径，即该定位套筒可套接在吊耳长轴的轴身上，而限位滑槽的一端开设在套筒的一端，为限位滑槽开口端，而限位的另一端则呈台阶式的开设在套筒的筒身上，为限位滑槽封闭端，吊耳长轴的吊耳把手随着定位套筒套接在吊耳长轴的轴身上时，沿着该限位滑槽开口端进入限位滑槽，然后顺着限位滑槽台阶直至限位滑槽封闭端后被限位。

本实用新型在安装完毕后，将定位套筒的中心线与吊耳长轴的轴身的中心线重合，确认吊耳长轴的轴身可在定位套筒滑动后，将定位套筒焊接在轴类吊耳即可使用，使用时，将吊耳长轴的轴身推入定位套筒，然后将吊耳把手沿着限位滑槽开口端进入限位滑槽，然后顺着限位滑槽台阶直至限位滑槽封闭端后被限位，此时吊耳长轴的轴身的已经穿过轴类吊耳，最后将一定位销插入吊耳销孔即可将吊耳长轴限位固定。

根据本实用新型的一种轴类吊耳用防旋转装置，其特征在于，所述的限位滑槽其槽宽大于吊耳把手的直径。

此处设计目的在于，便于吊耳把手在限位滑槽内滑动。

使用本实用新型的一种轴类吊耳用防旋转装置获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种轴类吊耳用防旋转装置，可以有效的提高起重机设备中吊勾和轴类吊耳的吊具安全性，杜绝了轴类吊耳的旋转摩擦和轴向运动，可靠的将吊耳长轴进行了定位；

2.本实用新型的一种轴类吊耳用防旋转装置，在现场操作上降低了安全风险，且该装置均为孔销连接，维护简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种轴类吊耳用防旋转装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种轴类吊耳用防旋转装置的吊耳长轴的具体结构示意图；

图3为本实用新型的一种轴类吊耳用防旋转装置的定位套筒的具体结构示意图；

图4为本实用新型的一种轴类吊耳用防旋转装置的具体实施效果图。

图中：1-吊耳把手，2-吊耳长轴，3-轴类吊耳，4-吊耳销孔，5-定位销，A-防旋转装置，A1-定位套筒，A2-限位滑槽，A2a-限位滑槽开口端，A2b-限位滑槽封闭端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种轴类吊耳用防旋转装置做进一步的描述。

实施例

如图1至图4所示，一种轴类吊耳用防旋转装置，包括带有吊耳把手1的吊耳长轴2，该吊耳长轴设置在一轴类吊耳3上，吊耳长轴的轴体设置在一防旋转装置A内，吊耳长轴的吊耳把手被该防旋转装置限位；

如图1及图2所示，吊耳长轴2其设置穿过轴类吊耳3的轴端上开设有从上至下贯通轴身的吊耳销孔4，吊耳长轴穿过轴类吊耳后，将一定位销5插入该吊耳销孔，将吊耳长轴的轴端固定。

如图3所示，防旋转装置A包括定位套筒A1及开设在该定位套筒上的限位滑槽A2，其中定位套筒为两端贯通式，其内径大于吊耳长轴2的轴身的直径，即该定位套筒可套接在吊耳长轴的轴身上，而限位滑槽的一端开设在套筒的一端，为限位滑槽开口端A2a，而限位的另一端则呈台阶式的开设在套筒的筒身上，为限位滑槽封闭端A2b，吊耳长轴的吊耳把手1随着定位套筒套接在吊耳长轴的轴身上时，沿着该限位滑槽开口端进入限位滑槽，然后顺着限位滑槽台阶直至限位滑槽封闭端A2b后被限位。

如图1至图4所示，本实用新型在安装完毕后，将定位套筒A1的中心线与吊耳长轴2的轴身的中心线重合，确认吊耳长轴的轴身可在定位套筒滑动后，将定位套筒焊接在轴类吊耳3即可使用，使用时，将吊耳长轴的轴身推入定位套筒，然后将吊耳把手1沿着限位滑槽开口端A2a进入限位滑槽A2，然后顺着限位滑槽台阶直至限位滑槽封闭端A2b后被限位，此时吊耳长轴的轴身的已经穿过轴类吊耳，最后将一定位销5插入吊耳销孔4即可将吊耳长轴限位固定。

应注意，限位滑槽A2其槽宽大于吊耳把手1的直径，便于吊耳把手在限位滑槽内滑动。

本实用新型的一种轴类吊耳用防旋转装置，可以有效的提高起重机设备中吊勾和轴类吊耳的吊具安全性，杜绝了轴类吊耳的旋转摩擦和轴向运动，可靠的将轴类吊耳进行了定位；且本实用新型在现场操作上降低了安全风险，且该装置均为孔销连接，维护简单，操作方便。

本实用新型的一种轴类吊耳用防旋转装置适用于各种吊勾和轴类吊耳的防止吊具中的轴类吊耳在工作过程中发生旋转磨损和吊钩脱开的技术领域中。

Claims (3)

1.一种轴类吊耳用防旋转装置，包括带有吊耳把手(1)的吊耳长轴(2)，该吊耳长轴设置在一轴类吊耳(3)上，其特征在于：

所述的吊耳长轴(2)的轴体设置在一防旋转装置(A)内，吊耳长轴的吊耳把手(1)被该防旋转装置限位；

所述的吊耳长轴(2)其设置穿过轴类吊耳(3)的轴端上开设有从上至下贯通轴身的吊耳销孔(4)，吊耳长轴穿过轴类吊耳后，将一定位销(5)插入该吊耳销孔，将吊耳长轴的轴端固定。

2.如权利要求1所述的一种轴类吊耳用防旋转装置，其特征在于，所述的防旋转装置(A)包括定位套筒(A1)及开设在该定位套筒上的限位滑槽(A2)，其中定位套筒为两端贯通式，其内径大于吊耳长轴(2)的轴身的直径，即该定位套筒可套接在吊耳长轴的轴身上，而限位滑槽的一端开设在套筒的一端，为限位滑槽开口端(A2a)，而限位的另一端则呈台阶式的开设在套筒的筒身上，为限位滑槽封闭端(A2b)，吊耳长轴的吊耳把手(1)随着定位套筒套接在吊耳长轴的轴身上时，沿着该限位滑槽开口端进入限位滑槽，然后顺着限位滑槽台阶直至限位滑槽封闭端(A2b)后被限位。

3.如权利要求2所述的一种轴类吊耳用防旋转装置，其特征在于，所述的限位滑槽(A2)其槽宽大于吊耳把手(1)的直径。