CN206184931U - 一种光伏互联铜带连续冷挤压切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏互联铜带连续冷挤压切割装置，包括铜杆连续冷挤压输送抬板、铜杆连续冷挤压切割片、铜杆切割活动导柱、沿所述铜杆连续冷挤压输送抬板的延伸方向排布的上游切割夹持固定机构和下游切割夹持固定机构，所述铜杆切割活动导柱水平设置且垂直于所述铜杆连续冷挤压输送抬板；所述上游切割夹持固定机构和所述下游切割夹持固定机构且均包括设置于所述铜杆连续冷挤压输送抬板上方的铜杆切割活动压块和设置于所述铜杆连续冷挤压输送抬板上且位于所述铜杆切割活动压块正下方的铜杆切割防滑胶垫。使光伏互联铜带整体在进行切割作业的时候不会发生弯曲变形，而且切口处的结构不规整，切面与光伏互联铜带的长度方向垂直性好。

Description

一种光伏互联铜带连续冷挤压切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种光伏互联铜带连续冷挤压加工设备技术领域，特别是一种光伏互联铜带连续冷挤压切割装置。

背景技术

在铜材连续冷挤压成型技术的作业过程中，首相需要将长度光亮的无氧或低氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧或低氧铜型材，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放；或者通过铜材挤压成型同步切断装置将挤压成型后的无氧或低氧铜型材切割成标准长度的杆材，然后成捆地打包装运储藏。由于光伏互联铜带本身刚度较低，在受外力作用下容易发生变形，而现有技术中的光伏互联铜带连续冷挤压切割装置在进行切割作业的时候，光伏互联铜带固定不稳定，在切割时容易发生偏移，从而使光伏互联铜带整体容易发生弯曲变形，而且切口处由于光伏互联铜带偏移导致切口不规整，切面与光伏互联铜带的长度方向垂直性不佳。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种光伏互联铜带连续冷挤压切割装置，使光伏互联铜带整体在进行切割作业的时候不会发生弯曲变形，而且切口处的结构不规整，切面与光伏互联铜带的长度方向垂直性好，满足实际使用要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光伏互联铜带连续冷挤压切割装置，包括水平设置的铜杆连续冷挤压输送抬板、轴线平行于所述铜杆连续冷挤压输送抬板设置的铜杆连续冷挤压切割片、用于固定安装所述铜杆连续冷挤压切割片的铜杆切割活动导柱、分别设置于所述铜杆连续冷挤压切割片两侧的上游切割夹持固定机构和下游切割夹持固定机构，所述上游切割夹持固定机构和所述下游切割夹持固定机构沿所述铜杆连续冷挤压输送抬板的延伸方向排布，所述铜杆切割活动导柱水平设置且垂直于所述铜杆连续冷挤压输送抬板；所述上游切割夹持固定机构和所述下游切割夹持固定机构且均包括设置于所述铜杆连续冷挤压输送抬板上方的铜杆切割活动压块和设置于所述铜杆连续冷挤压输送抬板上且位于所述铜杆切割活动压块正下方的铜杆切割防滑胶垫。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述铜杆切割活动压块的上方设置有一个铜杆切割活动压紧气缸，所述铜杆切割活动压紧气缸的活塞杆朝下竖直设置，且所述铜杆切割活动压块固定设置于所述铜杆切割活动压紧气缸的活塞杆下端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜杆连续冷挤压输送抬板上设置有用于安装所述铜杆切割防滑胶垫的防滑胶垫安装镂空通孔；每个所述铜杆切割防滑胶垫的下方设置有一个铜杆切割胶垫抬升气缸，所述铜杆切割胶垫抬升气缸的活塞杆朝上竖直设置，且所述铜杆切割防滑胶垫固定设置于所述铜杆切割胶垫抬升气缸的活塞杆上端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜杆切割胶垫抬升气缸的活塞杆上端设置有防滑胶垫安装固定块，所述防滑胶垫安装固定块的顶面设置有防滑胶垫安装槽，所述铜杆切割防滑胶垫的下端固定设置于所述防滑胶垫安装槽中。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种光伏互联铜带连续冷挤压切割装置，在进行切割作业的时候，能够稳定地固定光伏互联铜带使之在切割时不易发生偏移，从而使光伏互联铜带整体不会发生弯曲变形，而且切口处的结构不规整，切面与光伏互联铜带的长度方向垂直性好，满足实际使用要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种光伏互联铜带连续冷挤压切割装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种光伏互联铜带连续冷挤压切割装置，包括水平设置的铜杆连续冷挤压输送抬板1、轴线平行于所述铜杆连续冷挤压输送抬板1设置的铜杆连续冷挤压切割片2、用于固定安装所述铜杆连续冷挤压切割片2的铜杆切割活动导柱3、分别设置于所述铜杆连续冷挤压切割片2两侧的上游切割夹持固定机构和下游切割夹持固定机构，所述上游切割夹持固定机构和所述下游切割夹持固定机构沿所述铜杆连续冷挤压输送抬板1的延伸方向排布，所述铜杆切割活动导柱3水平设置且垂直于所述铜杆连续冷挤压输送抬板1；所述上游切割夹持固定机构和所述下游切割夹持固定机构且均包括设置于所述铜杆连续冷挤压输送抬板1上方的铜杆切割活动压块4和设置于所述铜杆连续冷挤压输送抬板1上且位于所述铜杆切割活动压块4正下方的铜杆切割防滑胶垫5。具体地，每个所述铜杆切割活动压块4的上方设置有一个铜杆切割活动压紧气缸6，所述铜杆切割活动压紧气缸6的活塞杆朝下竖直设置，且所述铜杆切割活动压块4固定设置于所述铜杆切割活动压紧气缸6的活塞杆下端。所述铜杆连续冷挤压输送抬板1上设置有用于安装所述铜杆切割防滑胶垫5的防滑胶垫安装镂空通孔7；每个所述铜杆切割防滑胶垫5的下方设置有一个铜杆切割胶垫抬升气缸8，所述铜杆切割胶垫抬升气缸8的活塞杆朝上竖直设置，且所述铜杆切割防滑胶垫5固定设置于所述铜杆切割胶垫抬升气缸8的活塞杆上端。当需要进行切割作业时，所述铜杆切割活动压块4向下运动，所述铜杆切割防滑胶垫5向上运动，共同夹持固定光伏互联铜带使之切割时不会发生偏移；当切割作业完成后，所述铜杆切割活动压块4向上运动，所述铜杆切割防滑胶垫5向下运动，以减小光伏互联铜带通过的阻力。

进一步地，所述铜杆切割胶垫抬升气缸8的活塞杆上端设置有防滑胶垫安装固定块9，所述防滑胶垫安装固定块9的顶面设置有防滑胶垫安装槽10，所述铜杆切割防滑胶垫5的下端固定设置于所述防滑胶垫安装槽10中。所述改进便于长期使用后更换磨损的所述铜杆切割防滑胶垫5。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种光伏互联铜带连续冷挤压切割装置，其特征在于：包括水平设置的铜杆连续冷挤压输送抬板（1）、轴线平行于所述铜杆连续冷挤压输送抬板（1）设置的铜杆连续冷挤压切割片（2）、用于固定安装所述铜杆连续冷挤压切割片（2）的铜杆切割活动导柱（3）、分别设置于所述铜杆连续冷挤压切割片（2）两侧的上游切割夹持固定机构和下游切割夹持固定机构，所述上游切割夹持固定机构和所述下游切割夹持固定机构沿所述铜杆连续冷挤压输送抬板（1）的延伸方向排布，所述铜杆切割活动导柱（3）水平设置且垂直于所述铜杆连续冷挤压输送抬板（1）；所述上游切割夹持固定机构和所述下游切割夹持固定机构且均包括设置于所述铜杆连续冷挤压输送抬板（1）上方的铜杆切割活动压块（4）和设置于所述铜杆连续冷挤压输送抬板（1）上且位于所述铜杆切割活动压块（4）正下方的铜杆切割防滑胶垫（5）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏互联铜带连续冷挤压切割装置，其特征在于：每个所述铜杆切割活动压块（4）的上方设置有一个铜杆切割活动压紧气缸（6），所述铜杆切割活动压紧气缸（6）的活塞杆朝下竖直设置，且所述铜杆切割活动压块（4）固定设置于所述铜杆切割活动压紧气缸（6）的活塞杆下端。

3.根据权利要求1所述的一种光伏互联铜带连续冷挤压切割装置，其特征在于：所述铜杆连续冷挤压输送抬板（1）上设置有用于安装所述铜杆切割防滑胶垫（5）的防滑胶垫安装镂空通孔（7）；每个所述铜杆切割防滑胶垫（5）的下方设置有一个铜杆切割胶垫抬升气缸（8），所述铜杆切割胶垫抬升气缸（8）的活塞杆朝上竖直设置，且所述铜杆切割防滑胶垫（5）固定设置于所述铜杆切割胶垫抬升气缸（8）的活塞杆上端。

4.根据权利要求3所述的一种光伏互联铜带连续冷挤压切割装置，其特征在于：所述铜杆切割胶垫抬升气缸（8）的活塞杆上端设置有防滑胶垫安装固定块（9），所述防滑胶垫安装固定块（9）的顶面设置有防滑胶垫安装槽（10），所述铜杆切割防滑胶垫（5）的下端固定设置于所述防滑胶垫安装槽（10）中。