CN206184845U - 阀门壳体内腔的毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门壳体内腔的毛刺去除装置，包括水槽；水槽内设有固定有夹具的支架；夹具一侧设有第一接头，夹具另一侧设有第二接头；第一接头配有第一驱动机构；第二接头配有第二驱动机构；水槽的外部设有第一高压泵、第二高压泵和过滤装置；第一接头通过第一输水软管与第一高压泵的输出端连接；第一高压泵的输入端通过第一输水支管与过滤装置的输出端连接；第二接头通过第二输水软管与第二高压泵的输出端连接；第二高压泵的输入端通过第二输水支管与过滤装置的输出端连接；水槽的内腔底部设有若干用于吸附金属碎屑的竖置磁板；水槽底壁上设有出水管，该出水管与过滤装置的输入端连接。本实用新型能有效去除阀门壳体内腔的毛刺。

Description

阀门壳体内腔的毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及阀门壳体内腔的毛刺去除装置。

背景技术

阀门壳体内腔内大多设有交叉孔（即两个结构孔相贯交叉，又称相贯交叉孔），如有的阀门壳体设有一个输入孔和一个输出孔，输入孔与输出孔相贯交叉形成交叉孔。

在阀门壳体交叉孔的制备过程中，交叉孔内壁容易产生毛刺。由于阀门壳体产品对清洁度要求较高，而毛刺的存在容易影响阀门壳体产品的清洁度，故需要将阀门壳体内腔（尤其是交叉孔内壁）的毛刺去除。

现有工艺一般采用锉刀去除阀门壳体内腔（尤其是交叉孔内壁）的毛刺，而采用锉刀去毛刺会对阀门壳体产品内腔（输入孔和/或输出孔）造成划伤，且交叉孔接通处（相贯交叉处）毛刺不容易去除干净，需要超声波需多次清洗，导致最终产品的返工和报废，造成无畏的成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门壳体内腔的毛刺去除装置，其能有效去除阀门壳体内腔的毛刺。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种阀门壳体内腔的毛刺去除装置，所述阀门壳体设有输入孔和输出孔，输入孔与输出孔相贯交叉形成交叉孔；

所述毛刺去除装置包括平置的直条形水槽，该水槽的外底面设有用于支承水槽的机架；

所述水槽的内腔上部设有平置的支架，该支架上固定有用于夹持阀门壳体的夹具，阀门壳体被夹持在夹具上；

所述夹具一侧设有与输入孔相对、可与输入孔插接的第一接头，夹具另一侧设有与输出孔相对、可与输出孔插接的第二接头；

所述第一接头的一端为可插入输入孔的第一插接部，该第一插接部的外周壁固定有第一弹性密封圈，该第一弹性密封圈用于第一插接部与输入孔间的密封；第一接头的另一端连接有第一输水软管；第一接头还配有驱动其插入或拔出输入孔的第一驱动机构；

所述第二接头的一端为可插入输出孔的第二插接部，该第二插接部的外周壁固定有第二弹性密封圈，该第二弹性密封圈用于第二插接部与输出孔间的密封；第二接头的另一端连接有第二输水软管；第二接头还配有驱动其插入或拔出输出孔的第二驱动机构；

所述水槽的外部设有第一高压泵、第二高压泵和过滤装置；

上述第一接头通过第一输水软管与第一高压泵的输出端连接；第一高压泵的输入端通过第一输水支管与过滤装置的输出端连接；

上述第二接头通过第二输水软管与第二高压泵的输出端连接；第二高压泵的输入端通过第二输水支管与过滤装置的输出端连接；

所述水槽的内腔底部设有若干用于吸附金属碎屑的竖置磁板，各磁板相互平行，各磁板与水槽的延伸方向垂直，各磁板沿水槽的延伸方向均布，且各磁板都位于支架下方；

所述水槽底壁上设有出水口，该出水口连接有出水管，出水口通过该出水管与过滤装置的输入端连接。

优选的，所述过滤装置的输出端通过三通分别与第一输水支管、第二输水支管连接。

优选的，所述过滤装置为多介质过滤器。

优选的，所述第一驱动机构和第二驱动机构都为气缸。

优选的，所述出水口通过过滤网封闭。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种阀门壳体内腔的毛刺去除装置，其能有效去除阀门壳体内腔的毛刺，且工作效率高,不损伤阀门壳体内腔，提升良品率，大大降低人工成本,优化制造成本，无污染,适用范围广。

本实用新型阀门壳体内腔的毛刺去除装置的工作过程如下：先将阀门壳体夹持在夹具上，通过高压水对阀门壳体内腔进行正向冲刷或反向冲刷。

正向冲刷时，第一驱动机构驱动第一接头的第一插接部插入阀门壳体的输入孔，且第一插接部与输入孔通过第一弹性密封圈密封，启动第一高压泵和过滤装置，第一高压泵通过第一输水软管和第一接头向阀门壳体的输入孔输入高压水，通过高压水来正向冲刷阀门壳体内腔，也即正向冲刷交叉孔的毛刺，进而将毛刺从交叉孔内壁上冲刷下来，并随着高压水通过阀门壳体的输出孔输出，进而落入水槽中，并被吸附在磁板上，水槽中的水通过出水管输入过滤装置，通过过滤装置过滤后的水通过第一输水支管输入第一高压泵中回用。单个阀门壳体通过一定时间的高压水正向冲刷（具体正向冲刷时间可根据实际情况而定），即可完成交叉孔毛刺的正向冲刷去除处理，完成正向冲刷去除处理后，第一高压泵暂停，第一驱动机构驱动第一接头从阀门壳体的输入孔中拔出，以待阀门壳体从夹具上取下。

反向冲刷时，第二驱动机构驱动第二接头的第二插接部插入阀门壳体的输出孔，且第二插接部与输出孔通过第二弹性密封圈密封，启动第二高压泵和过滤装置，第二高压泵通过第二输水软管和第二接头向阀门壳体的输出孔输入高压水，通过高压水来反向冲刷阀门壳体内腔，也即反向冲刷交叉孔的毛刺，进而将毛刺从交叉孔内壁上冲刷下来，并随着高压水通过阀门壳体的输入孔输出，进而落入水槽中，并被吸附在磁板上，水槽中的水通过出水管输入过滤装置，通过过滤装置过滤后的水通过第二输水支管输入第二高压泵中回用。单个阀门壳体通过一定时间的高压水反向冲刷（具体反向冲刷时间可根据实际情况而定），即可完成交叉孔毛刺的反向冲刷去除处理，完成反向冲刷去除处理后，第二高压泵暂停，第二驱动机构驱动第二接头从阀门壳体的输出孔中拔出，以待阀门壳体从夹具上取下。

阀门壳体从夹具上取下后可进行下一个阀门壳体的操作。

多个竖置磁板的设置，可以大大减缓水槽内水的流动，可以防止磁板上吸附的金属碎屑（毛刺）被水槽内的水流再次冲刷下来，对金属碎屑（毛刺）的吸附效果更好。磁板上的金属碎屑（毛刺）可定期收集清除。

本实用新型阀门壳体内腔的毛刺去除装置具有正向冲刷和反向冲刷两种模式，可对阀门壳体内腔（交叉孔的毛刺）进行正向冲刷和反向冲刷，避免仅仅单向冲刷而不能彻底去除阀门壳体内腔的毛刺（交叉孔的毛刺）的问题，大大提高毛刺的去除效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种阀门壳体内腔的毛刺去除装置，所述阀门壳体5设有输入孔和输出孔，输入孔与输出孔相贯交叉形成交叉孔；

所述毛刺去除装置包括平置的直条形水槽10，该水槽10的外底面设有用于支承水槽10的机架11；

所述水槽10的内腔上部设有平置的支架12，该支架12上固定有用于夹持阀门壳体5的夹具13，阀门壳体5被夹持在夹具13上；

所述夹具13一侧设有与输入孔相对、可与输入孔插接的第一接头21，夹具13另一侧设有与输出孔相对、可与输出孔插接的第二接头31；

所述第一接头21的一端为可插入输入孔的第一插接部，该第一插接部的外周壁固定有第一弹性密封圈22，该第一弹性密封圈22用于第一插接部与输入孔间的密封；第一接头21的另一端连接有第一输水软管23；第一接头21还配有驱动其插入或拔出输入孔的第一驱动机构24；

所述第二接头31的一端为可插入输出孔的第二插接部，该第二插接部的外周壁固定有第二弹性密封圈32，该第二弹性密封圈32用于第二插接部与输出孔间的密封；第二接头31的另一端连接有第二输水软管33；第二接头31还配有驱动其插入或拔出输出孔的第二驱动机构34；

所述水槽10的外部设有第一高压泵25、第二高压泵35和过滤装置40；

上述第一接头21通过第一输水软管23与第一高压泵25的输出端连接；第一高压泵25的输入端通过第一输水支管26与过滤装置40的输出端连接；

上述第二接头31通过第二输水软管33与第二高压泵35的输出端连接；第二高压泵35的输入端通过第二输水支管36与过滤装置40的输出端连接；

所述水槽10的内腔底部设有若干用于吸附金属碎屑的竖置磁板14，各磁板14相互平行，各磁板14与水槽10的延伸方向垂直，各磁板14沿水槽10的延伸方向均布，且各磁板14都位于支架12下方；

所述水槽10底壁上设有出水口，该出水口连接有出水管15，出水口通过该出水管15与过滤装置40的输入端连接。

所述过滤装置40的输出端通过三通41分别与第一输水支管26、第二输水支管36连接。

所述过滤装置40为多介质过滤器。

所述第一驱动机构24和第二驱动机构34都为气缸。

所述出水口通过过滤网16封闭。

本实用新型阀门壳体内腔的毛刺去除装置的工作过程如下：先将阀门壳体5夹持在夹具13上，通过高压水对阀门壳体5内腔进行正向冲刷或反向冲刷。

正向冲刷时，第一驱动机构24驱动第一接头21的第一插接部插入阀门壳体5的输入孔，且第一插接部与输入孔通过第一弹性密封圈22密封，启动第一高压泵25和过滤装置40，第一高压泵25通过第一输水软管23和第一接头21向阀门壳体5的输入孔输入高压水，通过高压水来正向冲刷阀门壳体5内腔，也即正向冲刷交叉孔的毛刺，进而将毛刺从交叉孔内壁上冲刷下来，并随着高压水通过阀门壳体5的输出孔输出，进而落入水槽10中，并被吸附在磁板14上，水槽10中的水通过出水管15输入过滤装置40，通过过滤装置40过滤后的水通过第一输水支管26输入第一高压泵25中回用。单个阀门壳体5通过一定时间的高压水正向冲刷（具体正向冲刷时间可根据实际情况而定），即可完成交叉孔毛刺的正向冲刷去除处理，完成正向冲刷去除处理后，第一高压泵25暂停，第一驱动机构24驱动第一接头21从阀门壳体5的输入孔中拔出，以待阀门壳体5从夹具13上取下。

反向冲刷时，第二驱动机构34驱动第二接头31的第二插接部插入阀门壳体5的输出孔，且第二插接部与输出孔通过第二弹性密封圈32密封，启动第二高压泵35和过滤装置40，第二高压泵35通过第二输水软管33和第二接头31向阀门壳体5的输出孔输入高压水，通过高压水来反向冲刷阀门壳体5内腔，也即反向冲刷交叉孔的毛刺，进而将毛刺从交叉孔内壁上冲刷下来，并随着高压水通过阀门壳体5的输入孔输出，进而落入水槽10中，并被吸附在磁板14上，水槽10中的水通过出水管15输入过滤装置40，通过过滤装置40过滤后的水通过第二输水支管36输入第二高压泵35中回用。单个阀门壳体5通过一定时间的高压水反向冲刷（具体反向冲刷时间可根据实际情况而定），即可完成交叉孔毛刺的反向冲刷去除处理，完成反向冲刷去除处理后，第二高压泵35暂停，第二驱动机构34驱动第二接头31从阀门壳体5的输出孔中拔出，以待阀门壳体5从夹具13上取下。

阀门壳体5从夹具13上取下后可进行下一个阀门壳体的操作。

多个竖置磁板14的设置，可以大大减缓水槽10内水的流动，可以防止磁板14上吸附的金属碎屑（毛刺）被水槽10内的水流再次冲刷下来，对金属碎屑（毛刺）的吸附效果更好。磁板14上的金属碎屑（毛刺）可定期收集清除。

本实用新型阀门壳体内腔的毛刺去除装置,具有正向冲刷和反向冲刷两种模式，可对阀门壳体5内腔（交叉孔的毛刺）进行正向冲刷和反向冲刷，避免仅仅单向冲刷而不能彻底去除阀门壳体5内腔的毛刺（交叉孔的毛刺）的问题，大大提高毛刺的去除效果。

本实用新型阀门壳体内腔的毛刺去除装置，其能有效去除阀门壳体5内腔的毛刺，且工作效率高,不损伤阀门壳体5内腔，提升良品率，大大降低人工成本,优化制造成本，无污染,适用范围广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.阀门壳体内腔的毛刺去除装置，所述阀门壳体设有输入孔和输出孔，输入孔与输出孔相贯交叉形成交叉孔；其特征在于：

所述毛刺去除装置包括平置的直条形水槽，该水槽的外底面设有用于支承水槽的机架；

所述水槽的内腔上部设有平置的支架，该支架上固定有用于夹持阀门壳体的夹具，阀门壳体被夹持在夹具上；

所述夹具一侧设有与输入孔相对、可与输入孔插接的第一接头，夹具另一侧设有与输出孔相对、可与输出孔插接的第二接头；

所述第一接头的一端为可插入输入孔的第一插接部，该第一插接部的外周壁固定有第一弹性密封圈，该第一弹性密封圈用于第一插接部与输入孔间的密封；第一接头的另一端连接有第一输水软管；第一接头还配有驱动其插入或拔出输入孔的第一驱动机构；

所述第二接头的一端为可插入输出孔的第二插接部，该第二插接部的外周壁固定有第二弹性密封圈，该第二弹性密封圈用于第二插接部与输出孔间的密封；第二接头的另一端连接有第二输水软管；第二接头还配有驱动其插入或拔出输出孔的第二驱动机构；

所述水槽的外部设有第一高压泵、第二高压泵和过滤装置；

上述第一接头通过第一输水软管与第一高压泵的输出端连接；第一高压泵的输入端通过第一输水支管与过滤装置的输出端连接；

上述第二接头通过第二输水软管与第二高压泵的输出端连接；第二高压泵的输入端通过第二输水支管与过滤装置的输出端连接；

所述水槽的内腔底部设有若干用于吸附金属碎屑的竖置磁板，各磁板相互平行，各磁板与水槽的延伸方向垂直，各磁板沿水槽的延伸方向均布，且各磁板都位于支架下方；

所述水槽底壁上设有出水口，该出水口连接有出水管，出水口通过该出水管与过滤装置的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的阀门壳体内腔的毛刺去除装置，其特征在于，所述过滤装置的输出端通过三通分别与第一输水支管、第二输水支管连接。

3.根据权利要求2所述的阀门壳体内腔的毛刺去除装置，其特征在于，所述过滤装置为多介质过滤器。

4.根据权利要求3所述的阀门壳体内腔的毛刺去除装置，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构都为气缸。

5.根据权利要求4所述的阀门壳体内腔的毛刺去除装置，其特征在于，所述出水口通过过滤网封闭。