CN206184590U - 一种碎纸机控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎纸机控制电路，包括入纸检测电路、碎纸延时控制电路、开机延时控制电路、反馈控制电路、触发控制电路、开关电路、电源电路和电机；入纸检测电路用于根据检测是否有纸张放入碎纸机的碎纸口；碎纸延时控制电路和开机延时控制电路；反馈控制电路用于提供正反馈给开机延时控制电路；触发控制电路，用于控制开关电路的通断；开关电路用于控制电机运行或停止；电源电路用于为碎纸机前述电路供电；电机用于驱动碎纸机。本实用新型设置有碎纸延时控制电路和开机延时控制电路，当纸尾巴离开入纸口后，碎纸机还会工作一段时间，或者当纸太多造成堵纸停机后，纸尾巴没有切完，可以让碎纸机停止后再运转，这样就可以彻底地碎掉纸张。

Description

一种碎纸机控制电路

技术领域

本实用新型涉及一种碎纸机控制电路。

背景技术

碎纸机，是用来切碎销毁纸张的机器，一般由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成，纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。随着保密意识的增强，碎纸机的应用越来越普遍，也发展出各种功能的碎纸机。智能型(可以写入程序的)的碎纸机功能强大，运行稳定，但是价格昂贵。非智能型(纯电路，不写入程序的)的碎纸机价格合理，但功能会受限，比如入纸口检测不到纸后就会停止工作，造成纸尾巴碎不干净等，都制约了低价格的碎纸机的普及。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够将纸张彻底碎干净的碎纸机控制电路。

实现本实用新型目的的技术方案是一种碎纸机控制电路，包括入纸检测电路、碎纸延时控制电路、开机延时控制电路、反馈控制电路、触发控制电路、开关电路、电源电路和电机；

所述入纸检测电路，用于根据检测是否有纸张放入碎纸机的碎纸口，来控制是否启动开关电路；

所述碎纸延时控制电路和开机延时控制电路，用于通过改变电阻阻值和电容容量来控制关机工作延时时间和开机工作延时时间；

所述反馈控制电路，用于提供正反馈给开机延时控制电路，使得碎纸机开或停时电路的基准电压升高或者拉低；

所述触发控制电路，用于控制开关电路的通断；

所述开关电路，用于控制电机运行或停止；

所述电源电路，用于为碎纸机前述电路供电；

所述电机，用于驱动碎纸机。

所述碎纸延时控制电路包括电阻R6、电阻R17、电阻R18、电容C10、运放LM358的一个放大器IC1A及二极管D2；所述开机延时控制电路包括电阻R3、电阻R4、电阻R5、电容C9及运放LM358的另一个放大器IC1B。

所述IC1A的1脚连二极管D2的阴极，3脚连电阻R6、R17串联的中间点，2脚连接电阻R18和电容C10并联的一端，4脚接地，8脚接VCC；所述IC1B的5脚接电阻R3、R4串联的中间点，6脚连R5、C9串联的中间点；所述二极管D2的阳极连接6脚，阴极连接1脚。7脚连接反馈控制电路(4)和触发控制电路(5)；所述电阻R3、电阻R5和电阻R6的另一端接VCC；所述电阻R4、电阻R17、电阻R18、电容C9和电容C10的另一端接地。

所述反馈控制电路为连接在IC1B的5脚和7脚之间的电阻R2。

所述开关电路包括双向可控硅Q1和机械开关SW1，机械开关SW1的5脚接双向可控硅Q1的T1极，1脚接双向可控硅Q1的T2极；双向可控硅Q1的G极接触发控制电路、电源电路。

所述触发控制电路包括电阻R15、电阻R16和三极管Q2，电阻R15的一端接双向可控硅Q1的G极，另一端接三极管Q2的集电极，三极管Q2的发射极接地，电阻R16连接在三极管Q2的基极和IC1B的7脚之间。

所述电机为串激电机，设置在机械开关SW1的1脚、2脚和4脚之间，并连接电源电路。

所述电源电路包括电源接口J1、电源接口J2、保险丝F1、压敏电阻VR1、压敏电阻VR2、电感L3、电容C5、电容C7、电容C8、电阻R1、电阻R19、二极管D4、二极管D5和稳压二极管Z1；所述保险丝F1串联在电源接口线J1线中，压敏电阻VR1一端接电源接口J2，另一端接保险丝F1；电容C5和电阻R19并联后和电感L3串连接在电源接口J2和二极管D5的阴极；二极管D4的阴极连在机械开关SW1的5脚，阳极连在电阻R19和二极管D5的阴极之间；压敏电阻VR2的两端分别连接可控硅Q1的T1、T2；电容C7的负极接地，正极与双向可控硅Q1的T1极连接，并通过电阻R1接VCC；稳压二极管Z1的阴极接VCC，阳极接地；电容C8的正极接VCC，负极接地。

碎纸机控制电路还包括指示电路；所述指示电路包括串联的电阻R21和发光二极管D8，以及串联的电阻R22发光二极管D7；所述开关电路还包括安全开关，所述安全开关安装于碎纸机门上，一端连接电源电路，另一端的一个触点连接机械开关SW1的6脚，另一个触点连接电阻R21的一端；电阻R21的另一端连接发光二极管D8的阳极，发光二极管D8的阴极接地；电阻R22的一端接VCC，另一端连接发光二极管D7的阳极，发光二极管D7的阴极接地。

所述入纸检测电路包括电阻R7、电阻R9、红外发射管HF1、红外接收管HR1和二极管D1；所述红外发射管HF1和红外接收管HR1相对设置在碎纸机入纸口的两侧；电阻R7和红外接收管HR1串联接在VCC和地之间，电阻R9和红外发射管HF1串联接在VCC和地之间；二极管D1的阴极接碎纸延时控制电路，阳极接在电阻R7与红外接收管HR1之间。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的积极的效果：(1)本实用新型设置有碎纸延时控制电路和开机延时控制电路，当纸尾巴离开入纸口后，碎纸机还会工作一段时间，或者当纸太多造成堵纸停机后，纸尾巴没有切完，可以让碎纸机停止后再运转，这样就可以彻底地碎掉纸张。

(2)本实用新型的碎纸延时时间通过一对电阻阻值和电容容量调整好开机延时后，再通过调整另一对电阻阻值和电容容量来调整碎纸延时时间即可，非常方便。

(3)因为实际使用中，电源中是含有纹波的，所以的基准电压也是有纹波的，这样导致碎纸机在停机时出现一个不稳定的抖动，影响用户体验。本实用新型引入了正反馈，在关断的时候由于正反馈的作用，立即将基准电压变低，使得输出触发控制信号可靠的变成低电平，关闭双向可控硅，使碎纸机停止工作时不出现抖动。

(4)本实用新型在碎纸机门上安装了安全开关，一端连接电源电路，另一端连接机械开关；当门打开时，安全开断开，机器的主电路被切断，使机器停止工作，能达到安全保护的目的。

(5)本实用新型的双向可控硅和机械开关巧妙连接，使得机械开关能起换向作用，可以改变电机的运行方向，正转或反转，且当机械开关在正转位置时，双向可控硅控制电机的运行和停止，当双向可控硅导通时，电机运行，双向可控硅关断时，电机停止；当机械在反转位置时，交流电通过机械开关直接连接到电机，使电机反转。

(6)本实用新型巧妙设计开关电路和电源电路，使得触发电流始终是从双向可控硅的G流出，即使用了双向可控硅的二、三象限特性，有效的避开了第四象限。因阻容方式电源模式中，由于稳压二极管的元件功率的限制，不能提供较大功率的电流，本实用新型的电路使得控制变得简单，产品性能变的稳定。也因触发电流需要的小了，使得电源功率可以做的较小，有效的节约了成本。

(7)由于机器上电的时间是随机的，有可能在正弦波的过零点通电，也可能在正弦波的峰值点通电，如果在峰值点上电，311V的峰值电压将全部加在电源电路的限流原件上，一般选择电阻，但要想限制通电瞬间的冲击电流保护二极管，电阻的阻值不能太小，但电阻值越大，在正常工作时的发热将越严重，且白白浪费了能量。因此本实用新型改用电感作为上电瞬间的限流元件，有效的限制了上电峰值的冲击电流，保护了二极管，且电感本身不耗能，正常工作时不发热，电感所存储的能量在下一个周期会反馈给电网。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的原理框图。

图2为本实用新型的电路图。

图3为无反馈控制电路时，碎纸机关断时，电容C9上的电压和LM358的5脚的基准电压图。

图4为无反馈控制电路时，碎纸机关断时，LM358的7脚的输出电压图。

图5为有反馈控制电路时，碎纸机关断时，电容C9上的电压和LM358的5脚的基准电压图。

图6为有反馈控制电路时，碎纸机关断时，LM358的7脚的输出电压图。

图7为电路上电后，电压波形图。

图8为电路上电后，电压波形图，图中t0为在峰值点上电。

附图中标号为：

入纸检测电路1、碎纸延时控制电路2、开机延时控制电路3、反馈控制电路4、触发控制电路5、开关电路6、电机7、电源电路8、指示电路9。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的一种碎纸机控制电路，包括入纸检测电路1、碎纸延时控制电路2、开机延时控制电路3、反馈控制电路4、触发控制电路5、开关电路6、电机7、电源电路8和指示电路9；入纸检测电路1，用于根据检测是否有纸张放入碎纸机的碎纸口，来控制是否启动开关电路6；碎纸延时控制电路2和开机延时控制电路3，用于通过改变电阻阻值和电容容量来控制关机工作延时时间和开机工作延时时间；反馈控制电路4，用于提供正反馈给开机延时控制电路3，使得碎纸机开或停时电路的基准电压升高或者拉低；触发控制电路5，用于控制开关电路6的通断；开关电路6，用于控制电机7运行或停止；电源电路8，用于为碎纸机前述电路供电；电机7，用于驱动碎纸机；指示电路9，用于指示碎纸机电源通断情况和工作情况。

见图2，图中给出了一种具体的电路图，入纸检测电路1包括电阻R7、电阻R9、红外发射管HF1、红外接收管HR1和二极管D1；红外发射管HF1和红外接收管HR1相对设置在碎纸机入纸口的两侧；电阻R7和红外接收管HR1串联接在VCC和地之间，电阻R9和红外发射管HF1串联接在VCC和地之间；二极管D1的阴极接碎纸延时控制电路2，阳极接在电阻R7与红外接收管HR1之间。没纸张时红外接收管HR1接收到红外发射管HF1发射的红外光导通，二极管D1阳极电压很小，当有纸张时红外接收管HR1接收不到红外光而处于截止状态，二极管D1阳极电压由电阻R7上拉，变为高电平。

碎纸延时控制电路2包括电阻R6、电阻R17、电阻R18、电容C10、运放LM358的一个放大器IC1A及二极管D2；开机延时控制电路3包括电阻R3、电阻R4、电阻R5、电容C9及运放LM358的另一个放大器IC1B。IC1A的1脚连二极管D2的阴极，3脚连电阻R6、R17串联的中间点，2脚连接电阻R18和电容C10并联的一端，4脚接地，8脚接VCC；所述IC1B的5脚接电阻R3、R4串联的中间点，6脚连R5、C9串联的中间点，二极管D2的阳极连接6脚，阴极连接1脚。7脚连接反馈控制电路(4)和触发控制电路(5)；所述电阻R3、电阻R5和电阻R6的另一端接VCC；所述电阻R4、电阻R17、电阻R18、电容C9和电容C10的另一端接地。电阻R3、电阻R4分压的信号和由电阻R2形成的反馈信号形成基准电压连接到运放LM358的5脚正极输入端，碎纸机通电开始时由于电容C9上的电量为0电压为0，所以连接到运放LM358负极输入端6脚的电压也为0V，这样使运放LM358的7脚输出高电平，从而驱动触发控制电路5去控制双向可控硅Q1开通使碎纸机工作，因电容C9两端的电压会随着电阻R5的充电而越来越高，当该电压大于运放LM358的5脚上的基准电压时，运放LM358的7脚输出低电平，从而驱动触发控制电路5去关断双向可控硅Q1，使碎纸机停止工作。开机延时控制电路用于针对用户放入的纸张过多，造成碎纸机堵纸，但纸张已经离开入纸检测电路，又有一部分纸尾巴没有切完的情况，出现这种情况，只要将机械开关SW1拨到停止再拨到开，电机8就正转，切掉最后的纸张，开机工作延时的时间长度可以很方便的通过改变电阻R5的阻值和电容C9容量来实现。电阻R6、电阻R17分压后提供一个碎纸延时基准电压连接到运放LM358的3脚正极输入端，当有纸张时二极管D1的阳极电压为高电平，从而对连接到运放LM358的2脚负极输入端的电容C10充电，当电压超过运放LM358的3脚的基准电压时，运放LM358的1脚输出低电平，并通过二极管D2对电容C9放电，使得运放LM358的6脚电压小于运放LM358的5脚，运放LM358的7脚输出高电平，通过触发控制电路5控制双向可控硅Q1导通使碎纸机工作，纸张碎完后，二极管D1的阳极又变成低电平，此时电容C10又通过电阻R18放电，放电使电容C10上电压降到小于运放LM358的3脚电压时，运放LM358的1脚输出高电平，电阻R5又对电容C9开始充电，当电容C9上电压大于运放LM358的5脚的电压时，运放LM358的7脚输出低电平，通过触发控制电路5关断双向可控硅Q1，使碎纸机停止工作。碎纸延时时间包括电阻R18对电容C10的放电时间和电阻R5对电容C9的充电时间，当通过电阻R5和电容C9调整好开机延时后，再通过调整电阻R18的阻值和电容C10的容量来调整碎纸延时时间。

反馈控制电路4为连接在IC1B的5脚和7脚之间的电阻R2。电阻R2将运放LM358的7脚输出信号反馈到电阻R3、电阻R4分压信号，形成基准电压，当运放LM358的7脚输出高电平时，由于电阻R2的反馈使得分压信号上升后形成基准电压，当运放LM358的7脚输出低电平时，由于电阻R2的反馈使得分压信号下降后形成基准电压。由于设置了电阻R2的正反馈，碎纸机在关断时电容C9电压上升到运放LM358的5脚电压，使得LM358的7脚由高电平变为低电平时，由于正反馈的作用，连接到运放LM358的5脚的基准电压会变低，确保LM358的6脚电压能持续稳定的大于LM358的5脚电压，使得LM358的7脚稳定的输出低电平，通过触发控制电路5，控制双向可控硅Q1关断，碎纸机停止工作。同理，由于电阻R2的正反馈，碎纸机在开通时电容C9电压下降到运放LM358的5脚电压，使得LM358的7脚有低电平变为高电平时，由于正反馈的作用，连接到运放LM358的5脚基准电压会变高，确保LM358的6脚电压能持续稳定的小于LM358的5脚电压，使得LM358的7脚稳定的输出高电平，通过触发控制电路5，控制双向可控硅Q1开通，机器开始工作。设置反馈控制电路4的原因在于：因为实际使用中，电源中是含有纹波的，所以运放LM358的5脚基准电压也是有纹波的，如图3中的U(5P)；在关断的时候电容C9上的电压是慢慢上升的，如图3中的U(6P)。在没有设置反馈控制电路4的情况下，关断过程中，运放LM358的7脚的输出电压将出现一串正脉冲逐渐变窄矩形波，如图4中U(7P)所示，这样导致碎纸机在停机时出现一个不稳定的抖动，影响用户体验。而引入了正反馈，在关断的时候由于正反馈的作用，立即将基准电压变低(这个拉低的幅度可以通过改变正反馈的强弱，即通过改变电阻R2的阻值来实现)，如图5中的U(5P)；电容C9上的电压同样是慢慢上升，如图5中的U(6P)，但由于基准电压的变低，使得U(6P)稳定的大于U(5P)，从而使输出触发控制信号如图6中的U(7P)，可靠的变成低电平，关闭双向可控硅Q1，使碎纸机停止工作时不出现抖动。

触发控制电路5包括电阻R15、电阻R16和三极管Q2，电阻R15的一端接双向可控硅Q1的G极，另一端接三极管Q2的集电极，三极管Q2的发射极接地，电阻R16连接在三极管Q2的基极和IC1B的7脚之间。当运放LM358的7脚输出高电平时通过电阻R16驱动三极管Q2，使得三极管Q2导通，继而使得双向可控硅Q1的触发电流通过触发极G流出，经过电阻R15和三极管Q2流到地，当触发极G有触发电流流出时，双向可控硅Q1就导通，从而控制电机7转动，碎纸机工作，这种拉电流的触发方式使得双向可控硅Q1的通断很容易控制。

开关电路6包括双向可控硅Q1(型号为BT136)、机械开关SW1和安全开关，机械开关SW1的5脚接双向可控硅Q1的T1极，1脚接双向可控硅Q1的T2极；双向可控硅Q1的G极接触发控制电路5、电源电路7。安全开关安装于碎纸机门上，一端连接电源电路8，另一端的一个触点连接机械开关SW1的6脚，另一个触点连接电阻R21的一端；当门打开时，安全开断开，机器的主电路被切断，使机器停止工作，以达到安全保护的目的。如图2所示，双向可控硅Q1和机械开关SW1的巧妙连接，使得机械开关SW1起换向作用，可以改变电机7的运行方向，正转或反转，且当机械开关SW1在正转位置时，双向可控硅Q1控制电机7的运行和停止，当双向可控硅Q1导通时，电机7运行，双向可控硅Q1关断时，电机7停止；当机械SW1在反转位置时，交流电通过机械开关SW1直接连接到电机7，使电机7反转。

电源电路7包括电源接口J1、电源接口J2、保险丝F1、压敏电阻VR1、压敏电阻VR2、电感L3、电容C5、电容C7、电容C8、电阻R1、电阻R19、二极管D4、二极管D5和稳压二极管Z1；所述保险丝F1串联在电源接口线J1线中，压敏电阻VR1一端接电源接口J2，另一端接保险丝F1；电容C5和电阻R19并联后和电感L3串连接在电源接口J2和二极管D5的阴极；二极管D4的阴极连在机械开关SW1的5脚，阳极连在电阻R19和二极管D5的阴极之间；压敏电阻VR2的两端分别连接可控硅Q1的T1、T2；电容C7的负极接地，正极与双向可控硅Q1的T1极连接，并通过电阻R1接VCC；稳压二极管Z1的阴极接VCC，阳极接地；电容C8的正极接VCC，负极接地。电路上电后，由于连接到J1、J2两端的电源是交流电，电压波形如图7所示，当J1的电势高于J2时，电流通过保险丝F1、安全开关、电容C7、二极管D5、并联的电容C5和电阻R19、电感L3后流到J2，实际等效电路为电容C7、电容C5和电感L3串联，所以每个正弦波的半周，将大约有C5*220V(由于电感很小，电容C7和电容C5的比值又很大，这里忽略了电感L3和电容C7的分压)的电量流入电容C7，根据负载大小，调整调整电容C5,即可以在电容C7上形成一个直流电压，该直流电压通过电阻R1限流、稳压二极管Z1稳压、电容C8再次滤波后形成直流电源。当J2端电势高于J1时，电流通过电感L3、并联的电容C5和电阻R19、二极管D4、安全开关、保险丝F1、最后流到J1，所以当J2端电势高于J1时，电路是靠电容电容C7和电容C8储存的电量来供负载工作。由于机器上电的时间是随机的，有可能在正弦波的过零点通电，也可能在正弦波的峰值点通电，如图8的t_O点。在过零点通电没问题，但如果在峰值点上电，由于电容C7、电容C5和电感L3又是串联，电容上电时的两端的电压不能突变，即电容C7和电容C5在上电瞬间相当于短路，这样311V的峰值电压将全部加在电感L3上。通常的设计是在这里使用电阻，且要想限制通电瞬间的冲击电流保护二极管D4和二极管D5，电阻的阻值不能太小，但电阻值越大，在正常工作时的发热将越严重，且白白浪费了能量。因此本实施例用电感L3作为上电瞬间的限流元件，而非通常的使用的电阻元件，电感的一个特性是电流不能突变，电感的阻抗Z＝jωL＝j*2*π*f*L，当电流变化越快，即公式中的f越大，阻抗就越大，所以即便上电时电容C7和C5相当于短路，电感L3也不让电流瞬间变大，有效的限制了上电峰值的冲击电流，保护了二极管D4和二极管D5，且电感L3本身不耗能，正常工作时不发热，电感所存储的能量在下一个周期会反馈给电网。

如图2所示，开关电路6和电源电路8的巧妙设计，使得直流电源和双向可控硅Q1共A点，触发双向可控硅Q1时电流总是从触发极G点流出，根据双向可控硅Q1的触发特性，位于第二和第三象限时，触发电流最大只需要10mA，而位于第一和第四象限时，触发电流最大需要25mA。第一象限：T2+、G+指可控硅的主电流由T2流向T1，触发电流由G流向T1；第二象限：T2+、G-指可控硅的主电流由T2流向T1，触发电流由T1流向G即从触发极G流出；第三象限：T2-、G-指可控硅的主电流由T1流向T2，触发电流由T1流向G即从触发极G流出；第四象限：T2-、G+指可控硅的主电流由T1流向T2，触发电流由G流向T1。本实施例充分根据双向可控硅Q1的触发特性，巧妙设计开关电路6和电源电路8，使得触发电流始终是从G极流出，即使用了双向可控硅Q1的二、三象限特性，有效的避开了第四象限。因阻容方式电源模式中，由于稳压二极管的元件功率的限制，不能提供较大功率的电流，本实施例的电路使得控制变得简单，产品性能变的稳定。也因触发电流需要的小了，使得电源功率可以做的较小，有效的节约了成本。

电机7为串激电机，设置在机械开关SW1的1脚、2脚和4脚之间，并连接电源电路。指示电路9包括串联的电阻R21和发光二极管D8，以及串联的电阻R22发光二极管D7；电阻R21的一端连接安全开关SAFTY1，另一端连接发光二极管D8的阳极，发光二极管D8的阴极接地；电阻R22的一端接VCC，另一端连接发光二极管D7的阳极，发光二极管D7的阴极接地。

下面完整地描述使用：先闭合安全开关，通电以后，在图2的VCC处形成直流电压，当有纸张的时候，纸张放在红外接收管HR1和红外发射管HF1之间，红外接收管HR1和二极管D1连的点变成高电压，然后给电容C10充电，运放LM358的2脚电压大于3脚电压，LM358的1脚输出低电平，通过二极管D2把电容C9的电压拉低，使得运放LM358的6脚电压比5脚低，7输出高电压，通过电阻R16驱动三极管Q2、电阻R15，使双向可控硅Q1导通，碎纸机开始运行。当把纸张从红外接收管HR1和红外发射管HF1之间拿走，或者停止放入纸，红外接收管HR1接收到红外光，电阻R7和红外接收管HR1、二极管D1连接点变成低电压，相当于二极管D1不起作用，通过电阻R18慢慢放电，一直放到运放LM358的2脚电压小于3脚电压，这时运放LM358的1脚会输出高电压，二极管D2反向截止，不起作用，电阻R5对电容C9进行充电，电压越来越高，使得运放LM358的6脚电压高于5脚的时候，7脚输出低电压，通过电阻R16驱动三极管Q2，把双向可控硅Q1关断，碎纸机停止。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碎纸机控制电路，其特征在于：包括入纸检测电路(1)、碎纸延时控制电路(2)、开机延时控制电路(3)、反馈控制电路(4)、触发控制电路(5)、开关电路(6)、电机(7)、电源电路(8)和指示电路(9)；

所述入纸检测电路(1)，用于根据检测是否有纸张放入碎纸机的碎纸口，来控制是否启动开关电路(6)；

所述碎纸延时控制电路(2)和开机延时控制电路(3)，用于通过改变电阻阻值和电容容量来控制关机工作延时时间和开机工作延时时间；

所述反馈控制电路(4)，用于提供正反馈给开机延时控制电路(3)，使得碎纸机开或停时电路的基准电压升高或者拉低；

所述触发控制电路(5)，用于控制开关电路(6)的通断；

所述开关电路(6)，用于控制电机(7)运行或停止；

所述电机(7)，用于驱动碎纸机；

所述电源电路(8)，用于为碎纸机前述电路供电。

2.根据权利要求1所述的一种碎纸机控制电路，其特征在于：所述碎纸延时控制电路(2)包括电阻R6、电阻R17、电阻R18、电容C10、运放LM358的一个放大器IC1A及二极管D2；所述开机延时控制电路(3)包括电阻R3、电阻R4、电阻R5、电容C9及运放LM358的另一个放大器IC1B。

3.根据权利要求2所述的一种碎纸机控制电路，其特征在于：所述IC1A的1脚连二极管D2的阴极，3脚连电阻R6、R17串联的中间点，2脚连接电阻R18和电容C10并联的一端，4脚接地，8脚接VCC；所述二极管D2的阳极连接6脚，阴极连接1脚；7脚连接反馈控制电路(4)和触发控制电路(5)；所述电阻R3、电阻R5和电阻R6的另一端接VCC；所述电阻R4、电阻R17、电阻R18、电容C9和电容C10的另一端接地。

4.根据权利要求3所述的一种碎纸机控制电路，其特征在于：所述反馈控制电路(4)为连接在IC1B的5脚和7脚之间的电阻R2。

5.根据权利要求4所述的一种碎纸机控制电路，其特征在于：所述开关电路(6)包括双向可控硅Q1和机械开关SW1，机械开关SW1的5脚接双向可控硅Q1的T1极，1脚接双向可控硅Q1的T2极；双向可控硅Q1的G极接触发控制电路(5)、电源电路(7)。

6.根据权利要求5所述的一种碎纸机控制电路，其特征在于：所述触发控制电路(5)包括电阻R15、电阻R16和三极管Q2，电阻R15的一端接双向可控硅Q1的G极，另一端接三极管Q2的集电极，三极管Q2的发射极接地，电阻R16连接在三极管Q2的基极和IC1B的7脚之间。

7.根据权利要求6所述的一种碎纸机控制电路，其特征在于：所述电机(7)为串激电机，设置在机械开关SW1的1脚、2脚和4脚之间，并连接电源电路。

8.根据权利要求7所述的一种碎纸机控制电路，其特征在于：所述电源电路(8)包括电源接口J1、电源接口J2、保险丝F1、压敏电阻VR1、压敏电阻VR2、电感L3、电容C5、电容C7、电容C8、电阻R1、电阻R19、二极管D4、二极管D5和稳压二极管Z1；所述保险丝F1串联在电源接口J1线路中，压敏电阻VR1一端接电源接口J2，另一端接保险丝F1；电容C5和电阻R19并联后和电感L3串连接在电源接口J2和二极管D5的阴极；二极管D4的阴极连在机械开关SW1的5脚，阳极连在电阻R19和二极管D5的阴极之间；压敏电阻VR2的两端分别连接可控硅Q1的T1、T2；电容C7的负极接地，正极与双向可控硅Q1的T1极连接，并通过电阻R1接VCC；稳压二极管Z1的阴极接VCC，阳极接地；电容C8的正极接VCC，负极接地。

9.根据权利要求8所述的一种碎纸机控制电路，其特征在于：还包括指示电路(9)；所述指示电路(9)包括串联的电阻R21和发光二极管D8，以及串联的电阻R22发光二极管D7；所述开关电路还包括安全开关，所述安全开关安装于碎纸机门上，一端连接电源电路(8)，另一端的一个触点连接机械开关SW1的6脚，另一个触点连接电阻R21的一端；电阻R21的另一端连接发光二极管D8的阳极，发光二极管D8的阴极接地；电阻R22的一端接VCC，另一端连接发光二极管D7的阳极，发光二极管D7的阴极接地。

10.根据权利要求9所述的一种碎纸机控制电路，其特征在于：所述入纸检测电路(1)包括电阻R7、电阻R9、红外发射管HF1、红外接收管HR1和二极管D1；所述红外发射管HF1和红外接收管HR1相对设置在碎纸机入纸口的两侧；电阻R7和红外接收管HR1串联接在VCC和地之间，电阻R9和红外发射管HF1串联接在VCC和地之间；二极管D1的阴极接碎纸延时控制电路(2)，阳极接在电阻R7与红外接收管HR1之间。