CN206184271U - 一种外压柱式膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外压柱式膜组件，包括膜壳，膜壳上开设有进水口、排污口、浓水出口和出水口，所述膜壳内设置有中空纤维膜丝，所述中空纤维膜丝的上下两端分别为上浇铸层和下浇铸层，所述中空纤维膜丝的下端封闭固定在下浇铸层中，所述上浇铸层与所述的下浇铸层之间形成过滤空间，所述中空纤维膜丝穿设在上浇铸层内连通过滤空间与出水口，其中：所述膜壳在进水口旁设置有微孔曝气器，所述中空纤维膜丝与上浇铸层接触的位置设置有锥状支撑台，通过上述设置，微孔曝气器可以在膜壳底部产生大量气泡，从而在膜壳内部具有许多流动的气泡，通过气泡在膜壳内的浮动可以吸引污物，避免污物在中空纤维膜丝和膜壳上累积。

Description

一种外压柱式膜组件

技术领域

本实用新型涉及一种膜组件，特别涉及一种外压柱式膜组件。

背景技术

目前，公开号为CN203123836U的中国专利公开了一种气水均化外压柱式膜组件，包括膜壳、固设于膜壳中的若干中空纤维膜丝，膜壳的下端具有进水口，上端具有出水口，侧部设置有侧口，中空纤维膜丝的上端开口并通过胶水浇铸形成的上浇铸层固设于膜壳内，开口连通中空纤维膜丝的中空的内部与出水口，中空纤维膜丝的下端封闭并通过胶水浇铸形成的下浇铸层固设于膜壳内；上浇铸层与下浇铸层之间形成过滤空间，下浇铸层上开设有若干个气水均化孔，气水均化孔分布于中空纤维膜丝之间并连通进水口与过滤空间。

但这种外压柱式膜组件内液体流动稳定，长时间工作后容易在限中空纤维膜丝等位置出现污垢积累的情况，不利于长时间使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于长时间使用的外压柱式膜组件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种外压柱式膜组件，包括膜壳，膜壳上开设有进水口、排污口、浓水出口和出水口，所述膜壳内设置有中空纤维膜丝，所述中空纤维膜丝的上下两端分别为上浇铸层和下浇铸层，所述中空纤维膜丝的下端封闭固定在下浇铸层中，所述上浇铸层与所述下浇铸层之间形成过滤空间，所述中空纤维膜丝穿设在上浇铸层内连通过滤空间与出水口，其中：所述膜壳在进水口旁设置有微孔曝气器，所述中空纤维膜丝与上浇铸层接触的位置设置有锥状支撑台。

通过采用上述技术方案，微孔曝气器可以在膜壳底部产生大量气泡，从而在膜壳内部具有许多流动的气泡，通过气泡在膜壳内的浮动可以吸引污物，避免污物在中空纤维膜丝和膜壳上累积，提高了外压柱式膜内部清洁能力，在长时间使用时，污物不容易累积，同时气泡的浮动使水流的流动状态更加混乱，污物能更好的分散，过滤效果好；锥状的支撑台一方面能防止污物在中空纤维膜丝与上浇铸层交界的位置累积，同时也避免中空纤维膜在上浇铸层处发生断折，提高了中空纤维膜丝的安装的强度。

本实用新型进一步设置为：所述膜壳内还设置有防积圈，所述防积圈为环形，所述防积圈包括分别与膜壳和下浇铸层紧贴的两个连接面，以及向下浇铸层与膜壳交界位置凹陷的圆弧面。

本实用新型进一步设置为：所述上浇铸层与膜壳之间也设置有防积圈。

通过采用上述技术方案，防积圈的设置避免了污物在液体流动的死角处累积，提高膜壳内的清洁程度，在长时间使用时也能保持内部环境的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述防积圈在排污口处开设有排污缺口。

通过采用上述技术方案，排污口设置在下浇铸层旁，保证底部的污物能及时送走，防积圈开设排污缺口能避免防积圈对排污口的堵塞，结构设计合理。

本实用新型进一步设置为：所述防积圈采用PEEK材料。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台采用PEEK材料。

通过采用上述技术方案，PEEK具有良好的自润滑性，表面光滑，使用时污物不容易在表面积累，同时PEEK具有良好的耐化学药品性、耐疲劳性和尺寸稳定性能。

本实用新型进一步设置为：所述下浇铸层在中空纤维膜丝之间设置有若干气水均化孔，所述气水均化孔连通进水口与过滤空间。

本实用新型进一步设置为：所述气水均化孔的直径为5-15mm。

通过采用上述技术方案，气水均化孔能够在使用或清洗时分散中空纤维膜丝，使液体和气体能够更均匀，减少污物的沉积，提高中空纤维膜丝的使用寿命，有利于稳定的进行水处理。

本实用新型进一步设置为：所述气水均化孔呈圆形多层排布。

通过采用上述技术方案，圆形多层排布的气水均化孔加工方便，并且分布均匀，对中空纤维膜丝的作用力较稳定，从而提高了分散效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用微孔曝气器使得膜壳内液体的流动更加混乱，避免污物累积，同时气泡也能吸附污物，避免沉积；

2、通过防积圈和锥状支撑台的设置减少了柱式膜组件内的死角，使得内部环境更光滑，不容易被污染。

附图说明

图1为实施例的主视剖视图；

图2为图1中A-A剖视示意图。

图中：1、膜壳；2、进水口；3、排污口；4、浓水出口；5、出水口；6、中空纤维膜丝；7、上浇铸层；8、下浇铸层；9、过滤空间；10、微孔曝气器；11、锥状支撑台；12、防积圈；13、圆弧面；14、气水均化孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种外压柱式膜组件，参照图1，包括膜壳1，膜壳1上开设有下方进水口2、排污口3、浓水出口4和上方出水口5，排污口3和浓水出口4位于膜壳1侧面，膜壳1内设置有中空纤维膜丝6，中空纤维膜丝6的下端固定在下浇铸层8中，封闭设置，液体只能从中空纤维膜丝6侧壁中渗入，中空纤维膜丝6穿设在上浇铸层7内，且接触的位置设置有锥状PEEK支撑台，连通过滤空间9与出水口5，上浇铸层7与所述下浇铸层8之间形成过滤空间9，膜壳1底部在进水口2旁穿设微孔曝气器10。

在过滤空间9内，上浇铸层7与下浇铸层8的死角处设置有PEEK防积圈12，防积圈12的截面为斜边为内凹圆弧的三角形，防积圈12在排污口3和浓水出口4设置有相应缺口，避免污物和浓水无法排出。

参照图1和图2，下浇铸层8在中空纤维膜丝6之间开设有呈圆形多层排布的气水均化孔14，直径为5mm，气水均化孔14能够在使用或清洗时分散中空纤维膜丝6，使液体和气体能够更均匀，减少污物的沉积，提高中空纤维膜丝6的使用寿命，有利于稳定的进行水处理。

本实施例的外压柱式膜组件，在使用时液体从进水口2进入，经过气水均化孔14均匀进入过滤空间9，利用中空纤维膜丝6进行过滤，浓水和细小污物在浓水出口4排出，较大的污物在排污口3排出，纯水沿着中空纤维膜丝6从出水口5排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种外压柱式膜组件，包括膜壳(1)，膜壳(1)上开设有进水口(2)、排污口(3)、浓水出口(4)和出水口(5)，所述膜壳(1)内设置有中空纤维膜丝(6)，所述中空纤维膜丝(6)的上下两端分别为上浇铸层(7)和下浇铸层(8)，所述中空纤维膜丝(6)的下端封闭固定在下浇铸层(8)中，所述上浇铸层(7)与所述下浇铸层(8)之间形成过滤空间(9)，所述中空纤维膜丝(6)穿设在上浇铸层(7)内连通过滤空间(9)与出水口(5)，其特征在于：所述膜壳(1)在进水口(2)旁设置有微孔曝气器(10)，所述中空纤维膜丝(6)与上浇铸层(7)接触的位置设置有锥状支撑台(11)。

2.根据权利要求1所述一种外压柱式膜组件，其特征在于：所述膜壳(1)内还设置有防积圈(12)，所述防积圈(12)为环形，所述防积圈(12)包括分别与膜壳(1)和下浇铸层(8)紧贴的两个连接面，以及向下浇铸层(8)与膜壳(1)交界位置凹陷的圆弧面(13)。

3.根据权利要求2所述一种外压柱式膜组件，其特征在于：所述上浇铸层(7)与膜壳(1)之间也设置有防积圈(12)。

4.根据权利要求2所述一种外压柱式膜组件，其特征在于：所述防积圈(12)在排污口(3)处开设有排污缺口。

5.根据权利要求2所述一种外压柱式膜组件，其特征在于：所述防积圈(12)采用PEEK材料。

6.根据权利要求1所述一种外压柱式膜组件，其特征在于：所述支撑台采用PEEK材料。

7.根据权利要求1所述一种外压柱式膜组件，其特征在于：所述下浇铸层(8)在中空纤维膜丝(6)之间设置有若干气水均化孔(14)，所述气水均化孔(14)连通进水口(2)与过滤空间(9)。

8.根据权利要求7所述一种外压柱式膜组件，其特征在于：所述气水均化孔(14)呈圆形多层排布。

9.根据权利要求7所述一种外压柱式膜组件，其特征在于：所述气水均化孔(14)的直径为5-15mm。