CN206183398U - 压膜垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压膜垫片，采用“U”形的片状结构，与牙颌原型的形状相似，“U”形开口方向的两端为磨牙端，闭口端为切牙端，所述垫片磨牙端的厚度小于切牙端的厚度，牙颌原型与垫片叠加后在竖直面上整体增加了牙颌原型的高度，在压膜过程中使用该垫片，有效的解决了在压膜过程中出现矫治器与牙齿补贴合和矫治器出现褶皱的问题，易于操作，提高了产品的合格率，并且垫片能够重复利用，可降低生产成本。本实用新型适用于制作隐形矫治器时的压膜工序，尤其是对于双颌前突或切牙牙龈较短时的压膜工序。

Description

压膜垫片

技术领域

本实用新型涉及一种垫片，具体涉及一种压膜垫片。

背景技术

牙齿隐形矫治技术中，在3D打印好的牙颌原型上进行正压压膜操作，来制备隐形矫治器，但是由于牙齿形状的个体差异，当遇到切牙前倾或切牙牙龈较短病例时，在进行正压压膜操作时往往会出现矫治器的切牙部分出现褶皱，不平滑，或是切牙部矫治器不贴合，产生不合格产品，患者在佩戴时容易产生不适感。因此，研究一种能够解决上述技术问题的模具具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种压膜垫片，采用“U”形的片状结构，与牙颌原型的形状相似，垫片具有一定厚度，两者叠加后在竖直面上整体增加了牙颌原型的高度，并且磨牙端的厚度小于切牙端的厚度，该垫片有效的解决了在压膜过程中出现矫治器与牙齿不贴合和矫治器出现褶皱的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种压膜垫片，所述的垫片为具有 “U”形的片状结构，“U”形开口方向的两端为磨牙端，闭口端为切牙端，所述垫片磨牙端的厚度小于切牙端的厚度。

作为本实用新型的一种限定，所述垫片的上下表面均为斜面或上表面为斜面，下表面为水平面。

作为本实用新型的另一种限定，所述切牙端的厚度为2.5-6mm，磨牙端的厚度为0.5-2mm。

作为本实用新型的第三种限定，所述的垫片的上表面为粗糙面，下表面为光滑面、粗糙面或镂空面。

作为本实用新型的第四种限定，所述切牙端向磨牙端方向延伸，且宽度相同。

作为本实用新型第五种限定，所述切牙端向磨牙端方向延伸，磨牙端宽度大于切牙端的宽度，且磨牙端的端部为圆弧形或直线形。

本实用新型还有一种限定，所述的垫片的材质为树脂。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的压膜垫片采用一种“U”形的片状结构，与牙颌原型的形状相似，垫片具有一定厚度，两者叠加后在竖直面上整体增加了牙颌原型的高度，并且磨牙端的厚度小于切牙端的厚度，磨牙端本身的宽度大于切牙端，在压膜过程中磨牙端的稳定性就大于切牙端，因此相应减小磨牙端的厚度，而且还能够减少垫片本身的材料用量。该垫片有效的解决了在压膜过程中出现矫治器与牙齿补贴合和矫治器出现褶皱的问题，易于操作，提高了产品的合格率，并且垫片能够重复利用，可降低生产成本。

本实用新型适用于制作隐形矫治器时的压膜工序，尤其是对于切牙前倾或切牙牙龈较短病例时的正压压膜工序。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的立体图；

图6为本实用新型实施例2的使用状态图。

图中：1—垫片，2—磨牙端，3—切牙端。

具体实施方式

实施例１ 一种压膜垫片

一种压膜垫片，如图1和2所示，垫片1为具有 “U”形的片状结构，“U”形开口方向的两端为磨牙端2，闭口端为切牙端3，所述垫片1磨牙端2的厚度小于切牙端3的厚度，垫片1的上表面为斜面，下表面为水平面，切牙端3的厚度为5mm，磨牙端2的厚度为1.5mm。切牙端3向磨牙端2方向延伸，且宽度相同，且磨牙端2的端部为直线形。

垫片1的上表面为摩擦面，能够增加与牙颌原型之间的摩擦力；下表面为平面、摩擦面或镂空面，采用摩擦面能够增加垫片与压膜机之间的摩擦力，防止其移动；采用镂空面，能够减少生产成本。

垫片1的材质为树脂或橡胶，所用的垫片为可重复利用的，压膜过程为真空下操作的，因此对垫片的材质选用树脂或橡胶能够使其在硬度上符合相应的要求。

在使用时，将垫片垫于牙颌原型的下侧，按照牙颌形状方向，将牙颌前突的底端与垫片的切牙端对齐，增加牙龈的高度，垫片能够重复利用，可降低生产成本。

实施例2 一种压膜垫片

实施例2与实施例1的形状相似，如图3-5所示，不同之处仅在于垫片1的上、下表面均为斜面，更有利于垫片与牙颌原型的贴合，使两者叠加更加自然紧密；

切牙端3的厚度为6mm或2.5mm，磨牙端2的厚度为2mm或0.5mm；

切牙端3向磨牙端2方向延伸，磨牙端2宽度大于切牙端3的宽度，且磨牙端2的端部为圆弧形，使得在进行牙颌较大的原型压膜时，减少牙颌原型与垫片之间的间隙。

如图6所示，在使用时，将垫片垫于牙颌原型的下侧，按照牙颌形状方向，将牙颌前突的底端与垫片的切牙端对齐，增加牙龈的高度，并且垫片与牙颌原型的底端不能够产生间隙；由于压膜过程为真空操作，防止压膜过程中产生漏气现象，造成产品不合格。如果产生间隙，可用石蜡进行填补后，在进行压膜操作，该方法简单易行，方便操作，减少了不合格产品的数量，并且垫片能够重复利用，可降低生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作出的简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种压膜垫片，其特征在于：所述的垫片（1）为具有 “U”形的片状结构，“U”形开口方向的两端为磨牙端（2），闭口端为切牙端（3），所述垫片（1）磨牙端（2）的厚度小于切牙端（3）的厚度。

2.根据权利要求1所述的压膜垫片，其特征在于：所述垫片（1）的上下表面均为斜面或上表面为斜面，下表面为水平面。

3.根据权利要求1所述的压膜垫片，其特征在于：所述切牙端（3）的厚度为2.5-6mm，磨牙端（2）的厚度为0.5-2mm。

4.根据权利要求1所述的压膜垫片，其特征在于：所述的垫片（1）的上表面为粗糙面，下表面为光滑面、粗糙面或镂空面。

5.根据权利要求1所述的压膜垫片，其特征在于：所述切牙端（3）向磨牙端（2）方向延伸，且宽度相同。

6.根据权利要求1所述的压膜垫片，其特征在于：所述切牙端（3）向磨牙端（2）方向延伸，磨牙端（2）宽度大于切牙端（3）的宽度，且磨牙端（2）的端部为圆弧形或直线形。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的压膜垫片，其特征在于：所述的垫片（1）的材质为树脂。