CN206180544U - 间隔棒回转瓦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间隔棒回转瓦，包括线夹本体和线夹回转体，所述线夹本体、线夹回转体分别呈半椭圆瓦片状；所述线夹本体和所述线夹回转体一端通过轴销装置旋转连接；线夹本体和线夹回转体中间形成用于夹装线缆的椭圆形的腔体；所述线夹本体和线夹回转体另一侧通过螺栓固定连接。本装置主要采用耳轴旋转合页式的安装理念，一端采用轴座上的销轴与机座上的轴孔相配合旋转连接，线缆夹装完毕，只需直接安装2只不锈钢螺栓即可完成线缆的夹紧，减少了高空作业人员劳动强度，提高了安装的效率；具有结构紧凑合理、安装简单、便捷等特点，具有很高的市场应用前景。

Description

间隔棒回转瓦

技术领域

本实用新型涉及间隔棒线夹，特别设涉及间隔棒回转瓦。

背景技术

为了保证分裂导线线束间距保持不变以满足电气性能，降低表面电位梯度，及在短路情况下，导线线束间不致产生电磁力，造成相互吸引碰撞，或虽引起瞬间的吸引碰撞，但事故消除后即能恢复到正常状态，因而在档距中相隔一定距离安装了间隔棒。

传统的间隔棒回转瓦完全靠4只热镀锌内六角螺栓紧固，安装起来实在不方便，而且间隔棒的安装需要在高空中进行，容易产生零件的掉落现象，不仅增加了施工成本，而且增加了施工人员的劳动强度和劳动时间。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种连接方式简单、安装简便、快捷的间隔棒回转瓦。

本实用新型的技术方案是：

间隔棒回转瓦，包括线夹本体和线夹回转体，所述线夹本体、线夹回转体分别呈半椭圆瓦片状；

所述线夹本体和所述线夹回转体一端通过轴销装置旋转连接；

线夹本体和线夹回转体中间形成用于夹装线缆的椭圆形的腔体；

所述线夹本体和线夹回转体另一侧通过螺栓固定连接。

所述轴销装置包括设置在所述线夹回转体上的机座和设于所述线夹本体上的轴座，

所述轴座上设有销轴，所述机座上设有与所述销轴相适配的轴孔。

所述轴孔与所述销轴设有固定装置。

所述轴销装置包括设于线夹本体上的一对对称设置的轴座和设于所述线夹回转本体上的机座；

所述轴座固定在线夹本体的一端，所述轴座上设有容置槽；

所述容置槽的开口处设有中空的限位装置，所述容置槽内设有滑块，所述滑块一端设有穿过限位装置并伸出的销轴，所述滑块的另一端设有固定的拉杆，所述拉杆上套设弹簧；

所述弹簧的一端固定于所述滑块上，所述弹簧的另一端固定在容置槽的底面上；

所述机座上设有与所述销轴相适配的轴孔。

所述拉杆的末端设有拉环。

本实用新型针对间隔棒线夹高空作业安装不便，等问题，提供了一种结构紧凑，安装便捷可靠的间隔棒回转瓦；主要采用耳轴旋转合页式的安装理念，一端采用轴座上的销轴与机座上的轴孔相配合旋转连接，线缆夹装完毕，只需直接安装2只不锈钢螺栓即可完成线缆的夹紧，减少了高空作业人员劳动强度，提高了安装的效率；本实用新型具有结构紧凑合理、安装简单、便捷等特点，具有很高的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中线夹本体结构示意图；

图3是图1中线夹回转体结构示意图；

图4是实施例二中线夹本体的结构示意图；

图5是实施例二中线夹回转体的结构示意图；

图中1是线夹本体，2是线夹回转体，3是轴销装置，31是机座，32是轴座，311是轴孔， 321是销轴，4是容置腔，5是限位装置，6是滑块，7是拉杆，8是弹簧，9是拉环。

具体实施方式

实施例一

本实用新型如图1-3所示，

间隔棒回转瓦，包括线夹本体1和线夹回转体2，所述线夹本体1、线夹回转体2分别呈半椭圆瓦片状；

所述线夹本体1和所述线夹回转体2一端通过轴销装置3旋转连接；

线夹本体1和线夹回转体2中间形成用于夹装线缆的椭圆形的腔体；

所述线夹本体1和线夹回转体2另一侧通过螺栓固定连接。

本案一侧采用螺栓的连接方式，另一侧采用轴销装置3连接，有利于降低高空作业时间，在高空作业前就可对轴销装置进行装配连接，连接完毕，在高空作业时，将线缆固定在椭圆形腔体内，直接用锁紧工具锁紧另一侧螺栓即可，安装方便快捷。

所述轴销装置3包括设置在所述线夹回转体2上的机座31和设于所述线夹本体1上的轴座32，

所述轴座32上设有销轴321，所述机座31上设有与所述销轴32相适配的轴孔311。

所述轴孔311与所述销轴321设有固定装置。

固定装置可在销轴321端面设置螺纹孔，在轴孔311底部设置通孔，通孔与螺纹

同轴，利用螺栓通过通孔与螺纹连接，这样可提高线夹本体1与线夹回转体2旋转的稳定性。

本案例采用销轴321固定设置在轴座32上的方式与轴孔311配合连接，在高空作业前，直接将销轴321插入轴孔311内，配合完成，连接固定装置中的螺栓，以防高空作业时线夹本体1或线夹回转体2脱落；前序工作准备好后，进行高空作业时，直接将线缆夹设在线夹槽内，然后拧紧另一侧螺栓即可，这种固定连接方式安装便捷、结构紧凑、成本较低，具有很强的市场前景。

实施例二

本实用新型如图4-5所示，

所述轴销装置3包括设于线夹本体1上的一对对称设置的轴座32和设于所述线夹回转体2上的机座31；

所述轴座32固定在线夹本体1的一端，所述轴座32上设有容置槽4；

所述容置槽4的开口处设有中空的限位装置5，所述容置槽4内设有滑块6，所述滑块6一端设有穿过限位装置5并伸出的销轴321，所述滑块6的另一端设有固定的拉杆7，所述拉杆7上套设弹簧8；

所述弹簧8的一端固定于所述滑块6上，所述弹簧8的另一端固定在容置槽4的底面上；

容置槽4内设置相适配的滑块6，有利于提高轴销装置3的稳定性，降低销轴321在容置槽内晃动范围；同时，销轴321固定在滑块6上，可实现滑块对销轴321的限位功能；弹簧8限设在容置槽4内，通过弹簧8的压缩、复位功能，可实现销轴321的收缩、伸出的功能。

所述机座31上设有与所述销轴321相适配的轴孔311。

与销轴321相适配的轴孔311，有利于提高销轴321和轴孔311之间的配合性，增强线夹本体1与线夹回转体2的配合度，可增加装置整体的稳定性。

所述拉杆7的末端设有拉环9。

拉环的设置便于安装人员直接拉动拉环控制销轴的收缩功能。

安装步骤如下:在进入高空作业前，现将现价本体1与线夹回转体2组装，首先，拉开拉环9，弹簧8压缩，销轴321随着拉环的拉力，向容置槽4内收缩，当销轴321收缩到指定位置后，放入线夹回转体2，使线夹回转体2上轴孔311与销轴321相对应，然后松开拉环9，由于弹簧8自动恢复，弹簧8压迫滑块6向外运动，推动销轴321伸出容置槽4，销轴321锁扣在线夹回转体轴孔311内。

本实用新型采用耳轴旋转合页式安装理念，对间隔棒瓦进行了新的设计，可以根据不同的安装要求，采用相应的轴销装置，整个安装过程简单快捷，轴销装置安装完成后，只需安装2只不锈钢螺栓即可，降低了施工人员高空作业的劳动强度，有利于保证电网的安装质量，确保电网的安全、稳定运行。

Claims (5)

1.间隔棒回转瓦，包括线夹本体和线夹回转体，所述线夹本体、线夹回转体分别呈半椭圆瓦片状，其特征在于，

所述线夹本体和所述线夹回转体一端通过轴销装置旋转连接；

线夹本体和线夹回转体中间形成用于夹装线缆的椭圆形的腔体；

所述线夹本体和线夹回转体另一侧通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述间隔棒回转瓦，其特征在于，所述轴销装置包括设置在所述线夹回转体上的机座和设于所述线夹本体上的轴座，所述轴座上设有销轴，所述机座上设有与所述销轴相适配的轴孔。

3.根据权利要求2所述间隔棒回转瓦，其特征在于，所述轴孔与所述销轴设有固定装置。

4.根据权利要求1所述间隔棒回转瓦，其特征在于，所述轴销装置包括设于线夹本体上的一对对称设置的轴座和设于所述线夹回转本体上的机座；

所述轴座固定在线夹本体的一端，所述轴座上设有容置槽；

所述容置槽的开口处设有中空的限位装置，所述容置槽内设有滑块，所述滑块一端设有穿过限位装置并伸出的销轴，所述滑块的另一端设有固定的拉杆，所述拉杆上套设弹簧；

所述弹簧的一端固定于所述滑块上，所述弹簧的另一端固定在容置槽的底面上；

所述机座上设有与所述销轴相适配的轴孔。

5.根据权利要求4所述间隔棒回转瓦，其特征在于，所述拉杆的末端设有拉环。