CN206180531U - 角度可调式管母t接金具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角度可调式管母T接金具，包括第一管母抱箍、与第一管母抱箍固定连接的第一圆盘接线板、与第一管母抱箍反向安装的第二管母抱箍、以及与第二管母抱箍固定连接的第二圆盘接线板；所述第一管母抱箍和第二管母抱箍均包括呈半筒状结构的管母抱箍本体和呈弧形结构的管母压盖，所述管母压盖的两端分别通过第一螺栓组件与管母抱箍本体对接围合形成用于夹持管母的筒状结构；所述第一圆盘接线板与第二圆盘接线板的中部通过第二螺栓组件固定连接。本实用新型的第一圆盘接线板与第二圆盘接线板可根据现场安装实际情况，任意调节两者之间的角度，避免了由于出线角度的不同增加模具的数量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管母T接金具的技术领域，具体涉及一种角度可调式管母T接金具。
背景技术
目前，阀厅中管母的T型连接，以往工程中管母的T接采用90°管母或其他角度转角的整体金具，T接角度一般都是不可调整的，金具整体较笨重，角度不可调整，对于多角度管母转角需生产更多的模具，且随着管母规格增，金具模具生产难度提升，成本较大。此外，现有的整体金具容易产生电晕，影响导流效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，而提供一种满足任意角度安装、适用性强、且可防止产生电晕的角度可调式管母T接金具。
为实现本实用新型的目的，本实用新型所设计的角度可调式管母T接金具，包括第一管母抱箍、与第一管母抱箍固定连接的第一圆盘接线板、与第一管母抱箍反向安装的第二管母抱箍、以及与第二管母抱箍固定连接的第二圆盘接线板；所述第一管母抱箍和第二管母抱箍均包括呈半筒状结构的管母抱箍本体和呈弧形结构的管母压盖，所述管母压盖的两端分别通过第一螺栓组件与管母抱箍本体对接围合形成用于夹持管母的筒状结构；所述第一圆盘接线板与第二圆盘接线板的中部通过第二螺栓组件固定连接。
上述技术方案中，所述第一圆盘接线板和第二圆盘接线板的外侧面均设置有与其固定连接的防晕罩，所述防晕罩的中部设置有用于供第二螺栓组件贯穿通过的第一安装通孔。
上述技术方案中，所述第一圆盘接线板与第二圆盘接线板的中部对称设置有用于安装第二螺栓组件的螺纹孔。
上述技术方案中，所述第一圆盘接线板与第二圆盘接线板之间还对称设置有沿其周向布置的螺栓孔，所述螺栓孔内穿设有螺栓组件。
上述技术方案中，所述管母压盖的两端均设置有用于安装第一螺栓组件的第二安装通孔，所述管母抱箍本体的两端设置有与第二安装通孔相对应的第三安装通孔。
上述技术方案中，所述管母压盖的数量为两个，两者间隔设置在管母抱箍本体的两端。
上述技术方案中，所述第一圆盘接线板与第一管母抱箍的管母抱箍本体、第二圆盘接线板与第二管母抱箍的管母抱箍本体均为一体成型结构。
上述技术方案中，所述第一管母抱箍、第一圆盘接线板、第二管母抱箍、以及第二圆盘接线板均为由金属材料制备而成的金属构件。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
其一，本实用新型的第一圆盘接线板与第二圆盘接线板的中部通过第二螺栓组件固定连接实现通流，可根据现场安装实际情况，任意调节两者之间的角度，避免了由于出线角度的不同增加模具的数量，节省了生产时间，降低了生产成本。
其二，本实用新型的第一圆盘接线板和第二圆盘接线板的外侧面均设置有防晕罩，防止产生电晕，使用安全。
其三，本实用新型管母压盖的两端分别通过第一螺栓组件与管母抱箍本体对接，可以根据管母的不同尺寸，调节管母压盖与管母抱箍本体之间的距离来夹紧管母，通用性强。
附图说明
图1为本实用新型一种角度可调式管母T接金具的立体结构示意图；
图2为图1所示角度可调式管母T接金具的主视结构示意图；
图3为图1所示角度可调式管母T接金具的俯视结构示意图；
图4为图1中第一圆盘接线板的俯视结构示意图。
其中：1-第一管母抱箍、2-第一圆盘接线板、3-第二管母抱箍、4-第二圆盘接线板、5-管母抱箍本体、6-管母压盖、7-第一螺栓组件、8-第二螺栓组件、9-防晕罩、10-第一安装通孔、11-螺纹孔、12-螺栓孔、13-第二安装通孔、14-第三安装通孔、15-管母。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
如图1和图2所示，本实用新型的一种角度可调式管母T接金具，包括第一管母抱箍1、与第一管母抱箍1固定连接的第一圆盘接线板2、与第一管母抱箍1反向安装的第二管母抱箍3、以及与第二管母抱箍3固定连接的第二圆盘接线板4；所述第一管母抱箍1和第二管母抱箍3均包括呈半筒状结构的管母抱箍本体5和呈弧形结构的管母压盖6，所述管母压盖6的两端分别通过第一螺栓组件7与管母抱箍本体5对接围合形成用于夹持管母15的筒状结构；所述第一圆盘接线板2与第二圆盘接线板4的中部通过第二螺栓组件8固定连接。这样，现场安装时第一圆盘接线板2与第二圆盘接线板4可以根据实际的安装情况，任意调整角度，然后安装螺栓组件，角度的可调性避免了由出线角度的不同增加模具的数量，优化了生产时间，降低了生产成本。
如图2和图3所示，所述第一圆盘接线板2和第二圆盘接线板4的外侧面均设置有与其固定连接的防晕罩9，所述防晕罩9的中部设置有用于供第二螺栓组件8贯穿通过的第一安装通孔10。两个接线板外侧面均配有螺栓防晕罩，防止产生电晕。
如图3所示，所述管母压盖6的两端均设置有用于安装第一螺栓组件7的第二安装通孔13，所述管母抱箍本体5的两端设置有与第二安装通孔13相对应的第三安装通孔14。优选的，所述管母压盖6的数量为两个，两者间隔设置在管母抱箍本体5的两端。所述第一圆盘接线板2与第一管母抱箍1的管母抱箍本体5、第二圆盘接线板4与第二管母抱箍3的管母抱箍本体5均为一体成型结构。这样，管母压盖6的两端分别通过第一螺栓组件7与管母抱箍本体5对接，可以根据管母的不同尺寸，调节管母压盖6与管母抱箍本体5之间的距离来夹紧管母，通用性强。所述第一管母抱箍1、第一圆盘接线板2、第二管母抱箍3、以及第二圆盘接线板4均为由金属材料制备而成的金属构件。
如图4所示，所述第一圆盘接线板2与第二圆盘接线板4的中部对称设置有用于安装第二螺栓组件8的螺纹孔11，所述第一圆盘接线板与第二圆盘接线板之间还对称设置有沿其周向布置的螺栓孔12，所述螺栓孔12内穿设有螺栓组件。这样，第一圆盘接线板2与第二圆盘接线板4通过螺栓组件紧密连接，接触面积大，通流效果好。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种角度可调式管母T接金具，其特征在于：包括第一管母抱箍(1)、与第一管母抱箍(1)固定连接的第一圆盘接线板(2)、与第一管母抱箍(1)反向安装的第二管母抱箍(3)、以及与第二管母抱箍(3)固定连接的第二圆盘接线板(4)；
所述第一管母抱箍(1)和第二管母抱箍(3)均包括呈半筒状结构的管母抱箍本体(5)和呈弧形结构的管母压盖(6)，所述管母压盖(6)的两端分别通过第一螺栓组件(7)与管母抱箍本体(5)对接围合形成用于夹持管母(15)的筒状结构；所述第一圆盘接线板(2)与第二圆盘接线板(4)的中部通过第二螺栓组件(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的角度可调式管母T接金具，其特征在于：所述第一圆盘接线板(2)和第二圆盘接线板(4)的外侧面均设置有与其固定连接的防晕罩(9)，所述防晕罩(9)的中部设置有用于供第二螺栓组件(8)贯穿通过的第一安装通孔(10)。
3.根据权利要求1或2所述的角度可调式管母T接金具，其特征在于：所述第一圆盘接线板(2)与第二圆盘接线板(4)的中部对称设置有用于安装第二螺栓组件(8)的螺纹孔(11)。
4.根据权利要求3所述的角度可调式管母T接金具，其特征在于：所述第一圆盘接线板(2)与第二圆盘接线板(4)之间还对称设置有沿其周向布置的螺栓孔(12)，所述螺栓孔(12)内穿设有螺栓组件。
5.根据权利要求4所述的角度可调式管母T接金具，其特征在于：所述管母压盖(6)的两端均设置有用于安装第一螺栓组件(7)的第二安装通孔(13)，所述管母抱箍本体(5)的两端设置有与第二安装通孔(13)相对应的第三安装通孔(14)。
6.根据权利要求1或2所述的角度可调式管母T接金具，其特征在于：所述管母压盖(6)的数量为两个，两者间隔设置在管母抱箍本体(5)的两端。
7.根据权利要求6所述的角度可调式管母T接金具，其特征在于：所述第一圆盘接线板(2)与第一管母抱箍(1)的管母抱箍本体(5)为一体成型结构。
8.根据权利要求7所述的角度可调式管母T接金具，其特征在于：所述第二圆盘接线板(4)与第二管母抱箍(3)的管母抱箍本体(5)为一体成型结构。
9.根据权利要求1或2所述的角度可调式管母T接金具，其特征在于：所述第一管母抱箍(1)和第一圆盘接线板(2)均为由金属材料制备而成的金属构件。
10.根据权利要求9所述的角度可调式管母T接金具，其特征在于：所述第二管母抱箍(3)和第二圆盘接线板(4)均为由金属材料制备而成的金属构件。
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2016
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