CN206180377U - 一种密封间隙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封间隙装置，所述密封间隙装置主要包括密封瓷套、两个电极及触发装置；所述密封瓷套由瓷套，两端的盖板和密封端子板组成，两个电极在密封瓷套内对称设置，间距可调，并在其中任意一个或两个电极上设置触发装置。本实用新型比现行主流结构进行了极大地简化，装置密封效果好，间隙距离调节精度高、兼容性强、放电效果稳定、且解决了放电的极性效应。

Description

一种密封间隙装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封间隙装置，特别涉及一种高压输电线路串联补偿系统用密封间隙装置。

背景技术

在高压输电线路串补系统中，火花间隙的作用至关重要，而密封间隙则是火花间隙是否能可靠工作的决定性设备。在线路正常运行情况下，绝对不允许发生密封间隙误触发导致火花间隙动作的情况发生，因此密封间隙需要保证可以长期稳定的性能；而线路故障需要火花间隙动作时，需要密封间隙可靠的触发来带动火花间隙动作，因此必须在保证性能稳定的前提下，保证密封间隙强制触发的快速、可靠。

现有技术的密封间隙在线路正常运行时，间隙误触发的情况时有发生，对电网稳定运行造成很大影响，严重时甚至会引发线路跳闸；误触发的主要原因一般是密封性能不稳定，造成放电电压不稳定。密封间隙并不是完全独立的机构，为了进行可控的强制触发，触发电缆需从外部进入其内部，现行技术方案对触发电缆进入密封间隙的位置只进行灌胶处理，密封效果并不理想；而随着运行时间的不断增长，所用的密封胶也会慢慢出现变质或收缩的情况，从而发生绝缘气体泄漏，导致密封间隙内部绝缘性能降低，导致密封间隙更容易出现误触发的情况。

在可靠触发方面，为了消除放电过程中的极性效应，保证间隙的可靠触发，现有的主流技术是在其两个电极上分别设置火花塞，这种技术方案虽然很大程度上解决的极性效应的问题，却不仅增加了密封间隙本体结构的复杂程度，也显著增加了间隙触发系统的复杂程度，绝缘设计的要求也更严苛，在实际工程中的施工难度也会随之增加；同时两端均有触发电缆进入密封间隙，更增加了气体泄漏的风险。

另一方面，这种技术方案对于成本控制也是不利的，双套配置的触发系统、高压脉冲变压器和触发电缆、火花塞等设备均会大大增加成套设备的成本，而且高可靠性脉冲变压器等设备的价格普遍较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密封间隙，以克服现有技术密封效果不理想、易发生误触发、结构复杂、成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的密封间隙采用以下技术方案：

一种密封间隙装置，包括密封瓷套、两个电极及触发装置：所述密封瓷套由瓷套，两端的盖板和密封端子板组成，两个电极在密封瓷套内对称设置，间距可调，并在其中任意一个或两个电极上设置触发装置。

一种密封间隙装置，所述瓷套、两端的盖板和密封端子板可组成一个完整的密闭空间；

一种密封间隙装置，所述两端的盖板其中一个安装密封端子板，另一个安装充气阀门；

一种密封间隙装置，所述两个电极处于密闭空间内，分别安装在所述两端的盖板上；

一种密封间隙装置，所述设置了触发装置的电极安装在安装了密封端子板的盖板上；

一种串补用密封间隙装置，所述触发装置是火花塞或者等离子体发生器；

一种密封间隙装置，所述密封端子板中心部分为金属材料，周边为绝缘材料；触发装置的触发电缆通过密封端子板从密封瓷套的内部转接至外部；

一种密封间隙装置，所述两个电极间的距离可通过顶部的调距旋钮进行调节，电极支撑上设置螺纹，实现电极间距在固定区间内可连续调节；

一种密封间隙装置，所述两个电极间距通过盖板外部的标尺来准确读出，并配置有锁紧机构来保证间距不变；

一种密封间隙装置，密封间隙内部充指定气体或混合气体，并控制不同气体的比例和装置内的压强。

采用上述方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过增加密封端子板，解决了密封间隙密封效果不理想的问题，保证了密封间隙性能的长期稳定性；

2、增加了充气阀门，在保证密封性的前提下，方便测定间隙内气压，方便随时取样检测间隙内气体成分，保证密封间隙内放电环境；

3、改进了触发装置的结构，减少了触发装置设置的数量，改善了现有技术的复杂结构，降低了安装难度和成本，并解决了密封间隙内放电的极性效应问题；

4、通过增加距离调节旋钮和锁紧接头实现了球隙距离的精确控制，是的密封间隙的电极间距离在区间内可调，增加了产品的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的正面剖视示意图。

图2为本实用新型一种实施例的密封端子板剖视图。

其中，1为瓷套；2为上盖板；3为下盖板；4为密封端子板；5为上电极；6为下电极；7为火花塞；8为下电极支撑；9为上电极支撑；10为调距旋钮；11为充气阀门；12为触发电缆；13为密封胶；

41为绝缘板；42为金属导体；43为接线螺孔；44为胶圈安装孔；45为固定螺孔。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的技术方案及有益效果进行详细说明：

如图1所示，本实用新型提供的一种串补系统用的密封间隙包括：瓷套1、上盖板2、下盖板3、密封端子板4、上电极5、下电极6、火花塞7、下电极支撑8、上电极支撑9、调距旋钮10、充气阀门11、触发电缆12、密封胶13。

瓷套1与上盖板2、下盖板3和密封端子板4组成一个完整的密闭空间。密封端子板4安装在下盖板3外侧，安装火花塞7的下电极6安装在下电极支撑8上，下电极支撑8通过螺栓固定在下盖板3内侧；触发电缆12一端连接火花塞，通过密封端子板4中间的导体部分转接后连接至脉冲触发装置。

在上盖板2上安装调距旋钮10和充气阀门11；上电极5安装在上电极支撑9上，并通过螺栓和定位销固定。

密封间隙内气体可以是氮气、六氟化硫气体、二者混合气体或者是其他气体；

处于完全密封的、指定气压下的指定气体环境中；

如图2所示，本实用新型提供的一种串补系统用的密封间隙所述的密封端子板4包括：绝缘板41、金属导体42、接线螺孔43、胶圈安装孔44、固定螺孔45。

密封端子板4通过固定螺孔45固定在下盖板3上，螺孔布置在绝缘板41上，绝缘板41与金属导体42为整体结构。触发电缆12经金属导体42转接后接至触发装置，避免了触发电缆穿过密封间隙壳体所导致的密封性差问题。本实用新型实例中，增加密封端子板并对内部电缆做灌胶处理，保证长期使用不漏气，保证密封间隙内部放电环境稳定。

由于在放电时金属导体42为高电位，而下盖板3为低电位，在设计时考虑了足够的安全裕度。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种密封间隙装置，包括密封瓷套、两个电极及触发装置，其特征在于：所述密封瓷套由瓷套、两端的盖板和密封端子板组成，两个电极在密封瓷套内对称设置，间距可调，并在其中任意一个或两个电极上设置触发装置。

2.根据权利要求1所述的一种密封间隙装置，其特征在于所述瓷套、两端的盖板和密封端子板组成一个完整的密闭空间。

3.根据权利要求1或2所述的一种密封间隙装置，其特征在于所述两端的盖板其中一个安装密封端子板，另一个安装充气阀门。

4.根据权利要求1所述的一种密封间隙装置，其特征在于所述两个电极处于密闭空间内，分别安装在所述两端的盖板上。

5.根据权利要求1或4所述的一种密封间隙装置，其特征在于所述设置了触发装置的电极安装在安装了密封端子板的盖板上。

6.根据权利要求5所述的一种密封间隙装置，其特征在于所述触发装置是火花塞或者等离子体发生器。

7.根据权利要求5所述的一种密封间隙装置，其特征在于所述密封端子板中心部分为金属材料，周边为绝缘材料；触发装置的触发电缆通过密封端子板从密封瓷套的内部转接至外部。

8.根据权利要求1所述的一种密封间隙装置，其特征在于所述两个电极间的距离通过顶部的调距旋钮进行调节，电极支撑上设置螺纹，实现电极间距在固定区间内可连续调节。

9.根据权利要求1或8所述的一种密封间隙装置，其特征在于所述两个电极间距通过盖板外部的标尺来准确读出，并配置有锁紧机构来保证间距不变。

10.根据权利要求1所述的一种密封间隙装置，其特征在于密封间隙内部充指定气体或混合气体，并控制不同气体的比例和装置内的压强。