CN206177981U - 高效防振高精确度转速测量装置 - Google Patents

Abstract

一种高效防振高精确度转速测量装置，包括基座，基座的上部安装电机和防护罩，防护罩呈倒置的U形套装在电机的外侧，电机的输出轴安装转盘，转盘的周端沿周向均匀设置数个凸块，防护罩上安装第一固定杆、第一弧形杆和第二弧形杆，第一固定杆靠近转盘的端部安装第一转速探头，第一固定杆上设置防振机构。本实用新型同时具有第一转速探头和第二转速探头，在测量时可以方便操作人员取均值，提高测量的精确度。

Description

高效防振高精确度转速测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种转速测量装置，具体地说是一种高效防振高精确度转速测量装置。

背景技术

电子式转速仪是以现代电子技术为基础，设计制造的转速测量工具。它一般有传感器和显示器，有的还有信号输出和控制。感应式转速仪区别于传统的光电式转速测量技术，感应式转速仪无需安装光电感应器，无需电机轴伸，可以应用于水泵行业等对传感器安装难度比较大的行业。现有的转速测量装置大多具有单个测量探头，当测量探头出现误差时，操作人员无法及时发现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精确度转速测量装置，本实用新型解决了转速探头安转困难的问题，方便了工作人员及时发现测量探头是否出现损坏以便及时维修或更换。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括基座，基座的上部安装电机和防护罩，防护罩呈倒置的U形套装在电机的外侧，电机的输出轴安装转盘，转盘的周端沿周向均匀设置数个凸块，防护罩上安装第一固定杆、第一弧形杆和第二弧形杆，第一固定杆靠近转盘的端部安装第一转速探头，第一固定杆上设置防振机构，第一弧形杆和第二弧形杆所在弧形的圆心与电机的输出轴所在的圆心重合，第一弧形杆和第二弧形杆上安装第二固定杆，第二固定杆上开设两个第一通孔和第二通孔，两个第一通孔分别与第一弧形杆和第二弧形杆配合，第二通孔所在的中心线与位于第一弧形杆上的第一通孔所在的中心线相互垂直，第二通孔上安装定位销，定位销的端部设置定位块，定位块与第一弧形杆之间设置拉簧，拉簧环绕在定位销上，第一弧形杆上均匀设置数个第三通孔，定位销可以与第三通孔配合，第二固定杆的端部安装第二转速探头。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的防振结构由螺纹套、两个连接杆、两个滑套和固定螺杆组成，滑套是一面开口的长方体，滑套套装在防护罩的端部并可以沿防护罩的端部滑动，两个滑套分别位于第一固定杆的两侧，滑套的侧面螺纹连接固定螺杆，固定螺杆可以穿过滑套的侧面与防护罩相触，滑套上铰接连接杆的一端，连接杆的另一端铰接螺纹套，螺纹套螺纹连接第一固定杆上。所述第一弧形杆上设置刻度。所述电机的下端设置配重块。

本实用新型的优点在于：本实用新型具有两个转速探头，如果出现第一转速探头和第二转速探头的读数相差过大，表示其中一个探头可能损坏，方便操作人员第一时间对损坏的转速探头进行更换或者维修。工作人员在进行测量时，可以取两个转速探头的均值，不必在各个时间段选取一个转速探头的读数来求平均值，从而提高了测量的效率及精确度。第一固定杆上设置防振结构，提高了第一转速探头读数的精确度。由于第一弧形杆和第二弧形杆所在弧形的圆心与电机的输出轴所在的圆心重合，从而第二转速探头经过滑动后依然保持与转盘的距离，第二固定杆上的固定销可以与第一弧形杆相配合，提高了第二固定杆在弧形杆上的稳定性，从而增加了第二转速探头读数的精确度，拉簧的设置方便了改变固定销在第三通孔的位置，从而可以使第二转速探头固定在合适的角度，本实用新型的凸块可以方便转速探头侦测转速。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述结构示意图；图2是图1的A向放大视图。

标注说明：1第一转速探头 2防护罩 3电机 4转盘 5凸块 6第二固定杆 7第一通孔 8定位销 9拉簧 10第一弧形杆 11第二弧形杆 12第二转速探头 13基座 14配重块 15第一固定杆 16固定螺杆 17滑套 18连接杆19螺纹套 20第二通孔 21第三通孔 22定位块。

具体实施方式

高效防振高精确度转速测量装置，如图1所示，包括基座13，基座13的上部安装电机3和防护罩2，防护罩2呈倒置的U形套装在电机3的外侧，电机3的输出轴安装转盘4，转盘4的周端沿周向均匀设置数个凸块5，防护罩2上安装第一固定杆15、第一弧形杆10和第二弧形杆11，第一固定杆15靠近转盘4的端部安装第一转速探头1，第一固定杆15上设置防振机构，第一弧形杆10和第二弧形杆11所在弧形的圆心与电机3的输出轴所在的圆心重合，第一弧形杆10和第二弧形杆11上安装第二固定杆6，第二固定杆6上开设两个第一通孔7和第二通孔20，两个第一通孔7分别与第一弧形杆10和第二弧形杆11配合，如图2所示，第二通孔20所在的中心线与位于第一弧形杆10上的第一通孔7所在的中心线相互垂直，第二通孔20上安装定位销8，定位销8的端部设置定位块22，定位块22与第一弧形杆10之间设置拉簧9，拉簧9环绕在定位销8上，第一弧形杆10上均匀设置数个第三通孔21，定位销8可以与第三通孔21配合，第二固定杆的端部安装第二转速探头12。本实用新型具有两个转速探头，如果出现第一转速探头1和第二转速探头12的读数相差过大，表示其中一个探头可能损坏，方便操作人员第一时间对损坏的转速探头进行更换或者维修。工作人员在进行测量时，可以取两个转速探头的均值，不必在各个时间段选取一个转速探头的读数来求平均值，从而提高了测量的效率及精确度。第一固定杆15上设置防振机构，提高了第一转速探头1读数的精确度。由于第一弧形杆10和第二弧形杆11所在弧形的圆心与电机3的输出轴所在的圆心重合，从而第二转速探头12经过滑动后依然保持与转盘4的距离，第二固定杆6上的固定销8可以与第一弧形杆10相配合，提高了第二固定杆6在弧形杆上的稳定性，从而增加了第二转速探头12读数的精确度，拉簧9的设置方便了改变固定销8在第三通孔21的位置，从而可以使第二转速探头12固定在合适的角度，本实用新型的凸块5可以方便转速探头侦测转速。

为了提高本装置综合的稳定性，起到防振效果，使第一转速探头1的测量更加精确，所述的防振机构由螺纹套19、两个连接杆18、两个滑套17和固定螺杆16组成，滑套17是一面开口的长方体，滑套17套装在防护罩2的端部并可以沿防护罩2的端部滑动，两个滑套17分别位于第一固定杆15的两侧，滑套17的侧面螺纹连接固定螺杆16，固定螺杆16可以穿过滑套17的侧面与防护罩2相触，滑套17上铰接连接杆18的一端，连接杆18的另一端铰接螺纹套19，螺纹套19螺纹连接第一固定杆15上。两个连接杆18分别与第一固定杆15呈三角形固定，通过拧紧固定螺栓16使滑套17固定在防护罩2的端部，可以通过改变螺纹套19与滑套17的位置来调整三角形角度，从而达到最佳的固定效果，提高第一转速探头1的稳定性。

为了可以方便工作人员读取第二转速探头12的角度，所述的第一弧形杆10上设置刻度。

为了增强电机的稳定性，所述的电机3的下端设置配重块14。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (3)

1.高效防振高精确度转速测量装置，其特征在于：包括基座（13），基座（13）的上部安装电机(3)和防护罩（2），防护罩（2）呈倒置的U形套装在电机（3）的外侧，电机(3)的输出轴安装转盘(4)，转盘(4)的周端沿周向均匀设置数个凸块(5)，防护罩（2）上安装第一固定杆（15）、第一弧形杆(10)和第二弧形杆(11)，第一固定杆（15）靠近转盘（4）的端部安装第一转速探头（1），第一固定杆（15）上设置防振机构，第一弧形杆(10)和第二弧形杆(11)所在弧形的圆心与电机(3)的输出轴所在的圆心重合，第一弧形杆(10)和第二弧形杆(11)上安装第二固定杆(6)，第二固定杆(6)上开设两个第一通孔(7)和第二通孔（20），两个第一通孔(7)分别与第一弧形杆(10)和第二弧形杆(11)配合，第二通孔（20）所在的中心线与位于第一弧形杆（10）上的第一通孔（7）所在的中心线相互垂直，第二通孔（20）上安装定位销（8），定位销（8）的端部设置定位块（22），定位块（22）与第一弧形杆（10）之间设置拉簧（9），拉簧（9）环绕在定位销（8）上，第一弧形杆（10）上均匀设置数个第三通孔（21），定位销（8）可以与第三通孔（21）配合，第二固定杆的端部安装第二转速探头(12),所述的防振机构由螺纹套（19）、两个连接杆（18）、两个滑套（17）和固定螺杆（16）组成，滑套（17）是一面开口的长方体，滑套(17)套装在防护罩（2）的端部并可以沿防护罩（2）的端部滑动，两个滑套（17）分别位于第一固定杆（15）的两侧，滑套（17）的侧面螺纹连接固定螺杆（16），固定螺杆（16）可以穿过滑套（17）的侧面与防护罩（2）相触，滑套（17）上铰接连接杆（18）的一端，连接杆（18）的另一端铰接螺纹套（19），螺纹套（19）螺纹连接第一固定杆（15）上。

2.根据权利要求1所述的高精确度转速测量装置，其特征在于：所述第一弧形杆(10)上设置刻度。

3.根据权利要求1所述的高精确度转速测量装置，其特征在于：所述电机（3）的下端设置配重块（14）。