CN206177224U - 一种用于环形十字槽对称度的测量装置 - Google Patents

Abstract

一种用于环形十字槽对称度的测量装置，属于机械领域。本实用新型解决了现有的带有环形十字槽的零件中，每个凹槽上相对设置的两个内侧壁关于环形平面的中心轴线的对称度无法测量的问题。包括定位组件及测量组件，所述定位组件包括底座、支撑架及垂直于底座设置的中心轴，测量组件设置在支撑架的上方，测量组件包括千分表、卡体及连接杆，卡体的横截面为月牙形结构，卡体的月牙形两端各固接有一个定位块，测量时，两个定位块分别位于被测零件环形平面上相对设置的两个被测凹槽内，其中，定位块上与卡体相对的一侧面与被测凹槽内侧壁紧密接触，连接杆的另一端与中心轴的外侧壁紧密接触。本实用新型用于环形十字槽对称度的测量。

Description

一种用于环形十字槽对称度的测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，具体涉及一种用于环形十字槽对称度的测量装置。

背景技术

机械工业里带有环形十字槽的零件(如图15及图16)应用广泛。所述零件的下部开设有环形凹槽，所述零件的中心位置沿其轴线方向开设有第一中心通孔，其环形十字槽为在零件上方的环形平面上沿其圆周方向均布的四个凹槽(即被测凹槽)，每个凹槽上相对设置的两个内侧壁关于环形平面的中心轴线对称，而对于此对称度的要求一般较为严格。该对称度使用通用量具无法测量，需要一种专门的测量装置，以快速测量对称度。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的带有环形十字槽的零件中，每个凹槽上相对设置的两个内侧壁关于环形平面的中心轴线的对称度无法测量的问题，进而提供了一种用于环形十字槽对称度的测量装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于环形十字槽对称度的测量装置，包括定位组件及测量组件，所述定位组件包括底座、支撑架及垂直于底座设置的中心轴，所述底座为“凸”字形结构的阶梯圆柱段，且底座沿其中心轴线方向开设有第二中心通孔，中心轴的下部穿装在第二中心通孔内且与第二中心通孔过盈配合，被测零件通过中心轴及底座的台肩平面定位在底座上，且被测零件的第一中心通孔与中心轴间隙配合，支撑架固接在底座的台肩上，测量组件设置在支撑架的上方，测量组件包括千分表、卡体及连接杆，卡体的横截面为月牙形结构，卡体的月牙形两端各固接有一个定位块，测量时，两个定位块分别位于被测零件环形平面上相对设置的两个被测凹槽内，其中，定位块上与卡体相对的一侧面与被测凹槽内侧壁紧密接触，千分表的轴套穿装在卡体内且千分表的轴套与卡体通过紧定螺钉固接，两个定位块相对于连接杆的轴线对称设置，连接杆的一端与千分表的轴套螺纹连接，连接杆的另一端与中心轴的外侧壁紧密接触。

所述第二中心通孔为同轴阶梯孔，包括定位孔和固定孔，所述中心轴为阶梯轴，包括定位段、第一配合段、加固段及第二配合段。

所述支撑架包括支撑块及两块分别固接在支撑块上下两端的支撑板，每个支撑板均为90°环板。

支撑块下端的支撑板通过螺栓固接在底座的台肩上。

定位块上与卡体相对的一侧面的宽度小于定位块上与卡体相固接的另一侧面的宽度。

连接杆的另一端为扁平端，且连接杆与中心轴外侧壁接触面积小于连接杆的另一端端面面积。

卡体水平放置状态，卡体的上端固接有第一凸台，卡体的下端固接有第二凸台，且第一凸台与第二凸台均位于卡体的中段，第二凸台的下端面开设有通槽，紧定螺钉的钉头位于通槽内。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

通过定位组件对被测零件进行定位，中心轴与被测零件第一中心通孔间隙配合，中心轴的轴线与第一中心通孔的中心轴线重合，通过测量组件对被测凹槽进行测量，整体的测量装置使用简单，测量效率高，对操作人员的技能要求低，提高了检测效率，节约成本，适用于大范围的应用。

附图说明

图1为用于环形十字槽对称度的测量装置的主视示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为图1的左视示意图；图4为定位组件的主视示意图(局部剖视)；图5为图4的右视示意图；图6为图5的俯视示意图；图7为测量组件的俯视示意图；图8为测量组件的主视示意图(局部剖视)；图9为支撑架的主视示意图；图10为图9的A-A向剖视示意图；图11为卡体的主视示意图；图12为图11的左视示意图；图13为图11的俯视示意图；图14为连接杆的主视示意图；图15为被测零件的主视示意图(局部剖视)；图16为图15的俯视示意图；图17为底座的主剖视示意图；图18为中心轴的主视示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图18说明本实施方式，本实施方式的一种用于环形十字槽对称度的测量装置，包括定位组件及测量组件，所述定位组件包括底座1、支撑架2及垂直于底座1设置的中心轴3，所述底座1为“凸”字形结构的阶梯圆柱段，且底座1沿其中心轴线方向开设有第二中心通孔1-1，中心轴3的下部穿装在第二中心通孔1-1内且与第二中心通孔1-1过盈配合，被测零件通过中心轴3及底座1的台肩平面定位在底座1上，且被测零件的第一中心通孔100-1与中心轴3间隙配合，支撑架2固接在底座1的台肩上，测量组件设置在支撑架2的上方，测量组件包括千分表4、卡体5及连接杆6，卡体5的横截面为月牙形结构，卡体5的月牙形两端各固接有一个定位块7，测量时，两个定位块7分别位于被测零件环形平面上相对设置的两个被测凹槽100-2内，其中，定位块7上与卡体5相对的一侧面与被测凹槽100-2内侧壁紧密接触，千分表4的轴套穿装在卡体5内且千分表4的轴套与卡体5通过紧定螺钉8固接，两个定位块7相对于连接杆6的轴线对称设置，连接杆6的一端与千分表4的轴套螺纹连接，连接杆6的另一端与中心轴3的外侧壁紧密接触。

被测零件环形平面上均布设置的四个被测凹槽100-2形成环形十字槽，测量前，先将被测零件通过定位组件固定，将连接杆6的一端旋入千分表4的轴套的螺纹孔中旋紧，再将连接有千分表4的连接杆6插装在卡体5内，定位块7与被测凹槽100-2内侧壁接触后，向中心轴方向推动千分表，使连接杆6的另一端与中心轴3接触，表针读数大于0.5mm，通过紧定螺钉8顶紧千分表轴套

测量时，测量组件通过支撑架2支撑，先以相对设置的两个被测凹槽100-2的一侧内壁为基准，将测量组件中的两个定位块7分别放置在相对设置的两个被测凹槽100-2中，使两个定位块7分别与其所在凹槽的一侧内壁紧密接触，连接杆6的另一端与中心轴3的外侧壁紧密接触，将千分表4调零；将被测零件转动180°，以相对设置的两个被测凹槽100-2的另一侧内壁为基准，重复前述步骤，读取千分表4的数值，此时所读取的数值就是最终所要测量的每个凹槽上相对设置的两个内侧壁关于环形平面的中心轴线的对称度。

千分表4分度值优选0.001mm，测量范围0-2mm；紧定螺钉8的螺纹规格优选M5；

具体实施方式二：结合图4、图5、图17及图18说明本实施方式，所述第二中心通孔1-1为同轴阶梯孔，包括定位孔1-1-1和固定孔1-1-2，所述中心轴3为阶梯轴，包括定位段3-1、第一配合段3-2、加固段3-3及第二配合段3-4。如此设计，定位段3-1的上端面与定位孔1-1-1之间紧密接触，以保证中心轴3与底座1之间的垂直度，第一配合段3-2与固定孔1-1-2之间为过盈配合，使中心轴3的位置固定，加固段3-3的直径介于第一配合段3-2和第二配合段3-4之间，增加第二配合段3-4的刚性，第二配合段3-4的尺寸精度要求较高，其外圆面与被测零件的第一中心通孔100-1间隙配合。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1～图6、图9及图10说明本实施方式，所述支撑架2包括支撑块2-1及两块分别固接在支撑块2-1上下两端的支撑板2-2，每个支撑板2-2均为90°环板。如此设计，结构简单，节约材料，支撑块2-1也可为短圆环结构。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1～图6、图9、图10说明本实施方式，支撑块2-1下端的支撑板2-2通过螺栓固接在底座1的台肩上。如此设计，螺栓分布在支撑块2-1的两端，使支撑架2与底座1之间的连接更稳固，螺栓优选螺纹规格为M8六角螺栓，螺栓与支撑板2-2之间可设置平垫片。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1～图3、图11～图13说明本实施方式，定位块7上与卡体5相对的一侧面的宽度小于定位块7上与卡体5相固接的另一侧面的宽度。如此设计，定位块7上与卡体5相固接的另一侧面的宽度较宽，保证卡体与定位块之间的连接结构强度；定位块7上与卡体5相对的一侧面的宽度较窄，保证测量精度。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：结合图1、图2、图7及图8说明本实施方式，连接杆6的另一端为扁平端，且连接杆6与中心轴3外侧壁接触面积小于连接杆6的另一端端面面积。如此设计，保证测量精度。其它组成与连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1～图3、图11～图13说明本实施方式，卡体5水平放置状态，卡体5的上端固接有第一凸台5-1，卡体5的下端固接有第二凸台5-2，且第一凸台5-1与第二凸台5-2均位于卡体5的中段，第二凸台5-2的下端面开设有通槽5-3，紧定螺钉8的钉头位于通槽5-3内。如此设计，不单独占用空间，美观，通过第一凸台5-1及第二凸台5-2，能够加大卡体5厚度，使得连接杆6穿装在卡体5内后，卡体5仍能保持结构稳固，紧定螺钉8位于第二凸台5-2下端的通槽5-3内，使得卡体5能够通过第二凸台5-2平稳的位于支撑架2上。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。

Claims (7)

1.一种用于环形十字槽对称度的测量装置，其特征在于：包括定位组件及测量组件，所述定位组件包括底座(1)、支撑架(2)及垂直于底座(1)设置的中心轴(3)，所述底座(1)为“凸”字形结构的阶梯圆柱段，且底座(1)沿其中心轴线方向开设有第二中心通孔(1-1)，中心轴(3)的下部穿装在第二中心通孔(1-1)内且与第二中心通孔(1-1)过盈配合，被测零件通过中心轴(3)及底座(1)的台肩平面定位在底座(1)上，且被测零件的第一中心通孔(100-1)与中心轴(3)间隙配合，支撑架(2)固接在底座(1)的台肩上，测量组件设置在支撑架(2)的上方，测量组件包括千分表(4)、卡体(5)及连接杆(6)，卡体(5)的横截面为月牙形结构，卡体(5)的月牙形两端各固接有一个定位块(7)，测量时，两个定位块(7)分别位于被测零件环形平面上相对设置的两个被测凹槽(100-2)内，其中，定位块(7)上与卡体(5)相对的一侧面与被测凹槽(100-2)内侧壁紧密接触，千分表(4)的轴套穿装在卡体(5)内且千分表(4)的轴套与卡体(5)通过紧定螺钉(8)固接，两个定位块(7)相对于连接杆(6)的轴线对称设置，连接杆(6)的一端与千分表(4)的轴套螺纹连接，连接杆(6)的另一端与中心轴(3)的外侧壁紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于环形十字槽对称度的测量装置，其特征在于：所述第二中心通孔(1-1)为同轴阶梯孔，包括定位孔(1-1-1)和固定孔(1-1-2)，所述中心轴(3)为阶梯轴，包括定位段(3-1)、第一配合段(3-2)、加固段(3-3)及第二配合段(3-4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于环形十字槽对称度的测量装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括支撑块(2-1)及两块分别固接在支撑块(2-1)上下两端的支撑板(2-2)，每个支撑板(2-2)均为90°环板。

4.根据权利要求3所述的一种用于环形十字槽对称度的测量装置，其特征在于：支撑块(2-1)下端的支撑板(2-2)通过螺栓固接在底座(1)的台肩上。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种用于环形十字槽对称度的测量装置，其特征在于：定位块(7)上与卡体(5)相对的一侧面的宽度小于定位块(7)上与卡体(5)相固接的另一侧面的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种用于环形十字槽对称度的测量装置，其特征在于：连接杆(6)的另一端为扁平端，且连接杆(6)与中心轴(3)外侧壁接触面积小于连接杆(6)的另一端端面面积。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种用于环形十字槽对称度的测量装置，其特征在于：卡体(5)水平放置状态，卡体(5)的上端固接有第一凸台(5-1)，卡体(5)的下端固接有第二凸台(5-2)，且第一凸台(5-1)与第二凸台(5-2)均位于卡体(5)的中段，第二凸台(5-2)的下端面开设有通槽(5-3)，紧定螺钉(8)的钉头位于通槽(5-3)内。