CN206177164U - 一种高效率高精度的位置度检测规 - Google Patents
一种高效率高精度的位置度检测规 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206177164U CN206177164U CN201621056559.7U CN201621056559U CN206177164U CN 206177164 U CN206177164 U CN 206177164U CN 201621056559 U CN201621056559 U CN 201621056559U CN 206177164 U CN206177164 U CN 206177164U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- head
- fixed plate
- gland
- detection
- stop sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Abstract
本实用新型涉及工件测量器具领域,尤其是一种高效率高精度的位置度检测规,包括立柱、螺钉、固定头、固定板、检测头和标记装置,所述固定头为倒丁字形,所述固定头穿过固定板,所述固定头通过螺钉与立柱固定安装,所述检测头通过螺纹连接安装在固定板上,所述固定头的端部与被测工件的基准孔相配合,使用方便,检测快捷,省时省力,提高了检测效率和检测精度,保证工件精度符合要求,降低工件的质量风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件测量器具领域,尤其是一种高效率高精度的位置度检测规。
背景技术
随着经济的快速发展和人们生活水平的提高,以及人们对生活出行的舒适度要求的提高,汽车成为越来越多人们所优选的代步工具,汽车的安全性直接关系到乘车人的生命安全,汽车是由成千上万个零部件构成,每个零件的精度都会影响到整个汽车的安全性能,汽车轮毂是汽车组成零件中必不可少的部分,汽车轮毂上的安装孔直接关系到其安装的精度,现有技术中汽车轮毂安装孔的位置度检测通常是采用普通的位置度规进行检测,使用时,将检测头探入被测孔,需要位置度规下表面与被测工件上表面完全贴合,贴合程度是由检测人员肉眼进行分辨观察,浪费检测时间,检测效率低,同时仍然存在一定的细微误差,检测精度低,影响安装过程的正常进行,对汽车的行驶造成安全隐患。
发明内容
为了克服现有位置度检测规存在的不足,本实用新型提供了一种高效率高精度的位置度检测规,使用方便,检测快捷,省时省力,提高了检测效率和检测精度,保证工件精度符合要求,降低工件的质量风险。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是,一种高效率高精度的位置度检测规,包括立柱、螺钉、固定头、固定板、检测头和标记装置,所述固定头为倒丁字形,所述固定头穿过固定板,所述固定头通过螺钉与立柱固定安装,所述检测头通过螺纹连接安装在固定板上,所述固定头的端部与被测工件的基准孔相配合,所述标记装置包括标记头、弹簧、螺母、支撑套筒和螺栓,所述标记头为倒丁字形,所述支撑套筒内设置有与标记头形状相配合的阶梯槽,所述标记头插入支撑套筒内的梯形槽内,标记头的窄端通过螺栓固定,所述固定板内设有滑行槽,所述滑行槽内设置有弹簧,所述支撑套筒的宽部安装与弹簧接触,所述支撑套筒的窄部通过螺母进行固定。
所述支撑套筒安装螺母的位置设置有限位槽,所述螺母上设置有紧固螺钉。
所述标记头与支撑套筒的连接方式设置为螺纹连接。
本实用新型的有益效果是,一种高效率高精度的位置度检测规,通过设置标记装置,便于分辨检测精确与否,使用方便,检测快捷,省时省力,提高了检测效率和检测精度,保证工件精度符合要求,降低工件的质量风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型检测到不合格工件的剖视示意图。
图2是本实用新型检测到合格工件的剖视示意图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的工件示意图。
图5是本实用新型标记装置的放大示意图。
图中1.立柱,2.螺钉,3.固定头,4.固定板,5.检测头,6.被测工件,7.基准孔,8.标记头,9.弹簧,10.滑行槽,11.螺母,12.支撑套筒,13.螺栓,14.紧固螺钉,15.限位槽,61.被检测孔,62.被测工件上表面,81.窄端,121.梯形槽,122.宽部,123.窄部。
具体实施方式
参照附图,一种高效率高精度的位置度检测规,包括立柱1、螺钉2、固定头3、固定板4、检测头5和标记装置,所述固定头3为倒丁字形,所述固定头3穿过固定板4,所述固定头3通过螺钉2与立柱1固定安装,所述检测头5通过螺纹连接安装在固定板4上,所述固定头3的端部与被测工件6的基准孔7相配合,所述标记装置包括标记头8、弹簧9、螺母11、支撑套筒12和螺栓13,所述标记头8为倒丁字形,所述支撑套筒12内设置有与标记头8形状相配合的阶梯槽121,所述标记头8插入支撑套筒12内的梯形槽121内,标记头8的窄端81通过螺栓13固定,所述固定板4内设有滑行槽10,所述滑行槽10内设置有弹簧9,所述支撑套筒12的宽部122安装与弹簧9接触,所述支撑套筒12的窄部123通过螺母11进行固定。
所述支撑套筒12安装螺母11的位置设置有限位槽15,所述螺母11上设置有紧固螺钉14,可以防止套筒12下滑,影响检测精度。
所述标记头8与支撑套筒12的连接方式设置为螺纹连接,实现标记头8沿支撑套筒12上下移动,避免标记头长时间使用磨损,影响检测精度。
进行检测工作时,将固定头3插入基准孔7内,将检测头5置于被检测孔61处,此时弹簧9处于自然状态,调节螺母11,支撑套筒12的下表面与检测头5的下表面的距离差即被检测孔61的被检测深度,将固定板4下压,使检测头5进入被检测孔61,此时弹簧9被压缩,标记头8与被测工件上表面62接触,在被测工件上表面62上留下标记,则说明该被测工件6为合格品,如图2;反之,如果被测工件上表面62没有被印上标记,则说明该被测工件6不合格,如图1。
Claims (3)
1.一种高效率高精度的位置度检测规,包括立柱、螺钉、固定头、固定板、检测头和标记装置,所述固定头为倒丁字形,所述固定头穿过固定板,所述固定头通过螺钉与立柱固定安装,所述检测头通过螺纹连接安装在固定板上,所述固定头的端部与被测工件的基准孔相配合,其特征在于,所述标记装置包括标记头、弹簧、螺母、支撑套筒和螺栓,所述标记头为倒丁字形,所述支撑套筒内设置有与标记头形状相配合的阶梯槽,所述标记头插入支撑套筒内的梯形槽内,标记头的窄端通过螺栓固定,所述固定板内设有滑行槽,所述滑行槽内设置有弹簧,所述支撑套筒的宽部安装与弹簧接触,所述支撑套筒的窄部通过螺母进行固定。
2.根据权利要求1所述的高效率高精度的位置度检测规,其特征在于,所述支撑套筒安装螺母的位置设置有限位槽,所述螺母上设置有紧固螺钉。
3.根据权利要求1所述的高效率高精度的位置度检测规,其特征在于,所述标记头与支撑套筒的连接方式设置为螺纹连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621056559.7U CN206177164U (zh) | 2016-09-18 | 2016-09-18 | 一种高效率高精度的位置度检测规 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621056559.7U CN206177164U (zh) | 2016-09-18 | 2016-09-18 | 一种高效率高精度的位置度检测规 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206177164U true CN206177164U (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58675799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621056559.7U Withdrawn - After Issue CN206177164U (zh) | 2016-09-18 | 2016-09-18 | 一种高效率高精度的位置度检测规 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206177164U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106197205A (zh) * | 2016-09-18 | 2016-12-07 | 天津立中汽车铝合金配件有限公司 | 一种高精度位置度检测系统 |
-
2016
- 2016-09-18 CN CN201621056559.7U patent/CN206177164U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106197205A (zh) * | 2016-09-18 | 2016-12-07 | 天津立中汽车铝合金配件有限公司 | 一种高精度位置度检测系统 |
CN106197205B (zh) * | 2016-09-18 | 2019-02-12 | 天津立中集团股份有限公司 | 一种高精度位置度检测系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104501695B (zh) | 链节止口尺寸测量仪 | |
CN202002592U (zh) | 中间壳跳动检具 | |
CN202648597U (zh) | 耦合套台阶面到阶梯孔面深度检具 | |
CN203928955U (zh) | 圆柱齿轮节圆跳动量具 | |
CN206177164U (zh) | 一种高效率高精度的位置度检测规 | |
CN103234424B (zh) | 气门座外径测量器 | |
CN205119971U (zh) | 一种测量大型圆锥滚子轴承的桥式测量尺 | |
CN204165481U (zh) | 简易长度测量量具 | |
CN208520320U (zh) | 一种金属板规格检测治具 | |
CN104613850A (zh) | 一种用于发动机摇臂轴紧固孔深度检测的装置 | |
CN201535661U (zh) | 一种测量机体气缸孔垂直度的专用测具 | |
CN204115937U (zh) | 一种精确测试固定受力体承受外部施加的三维动态力的测力装置 | |
CN106197205B (zh) | 一种高精度位置度检测系统 | |
CN204373996U (zh) | 一种里氏硬度检测固定夹具 | |
CN102607372A (zh) | 一种活塞裙部检测装置 | |
CN203224199U (zh) | 气门座外径量具 | |
CN203657691U (zh) | 一种工件厚度检测装置 | |
CN218628021U (zh) | 具有两种检测模组的出风口检具 | |
CN201138174Y (zh) | 车门焊接总成检具检测定位装置 | |
CN207351361U (zh) | 一种翻转片斜面厚度测量工装 | |
CN205748186U (zh) | 一种用于电刷端盖高度检具 | |
CN204154226U (zh) | 法兰端面跳动度检测装置 | |
CN104215380B (zh) | 一种精确测试固定受力体承受外部施加的三维动态力的测力装置 | |
CN219531908U (zh) | 一种大直径外圆内径孔量具 | |
CN217585551U (zh) | 用于活塞类工件落差测量的定位测量工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20170517 Effective date of abandoning: 20190212 |