CN206172925U - 一种翻转立膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻转立膜机，包括翻转机和起吊器，翻转机主要由箱体、操纵杆、液压装置Ⅰ、立膜板和电机组成，操纵杆由箱体内部穿出，液压装置Ⅰ的一端与箱体的箱底通过连接轴Ⅰ连接，液压装置Ⅰ的另一端与立膜板通过连接轴Ⅱ连接，立膜板与箱体通过连接轴Ⅲ连接；电机置于箱体内部，并分别与操纵杆和液压装置Ⅰ连接；起吊器主要由操作把、铁芯、膨胀套、吊环和液压装置Ⅱ组成，操作把连接液压装置Ⅱ，液压装置Ⅱ连接铁芯，铁芯套在膨胀套内部，吊环与液压装置Ⅱ固定连接。本实用新型结构简单，操作方便，有效地降低了劳动强度，消除了安全隐患，保证了产品质量，对于生产和加工具有非常重大的意义。

Description

一种翻转立膜机

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种翻转立膜机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。常见薄膜为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。薄膜由于性能优良，被广泛应用于电子电器、机械、印刷、农业和包装等行业。

在生产和加工过程中，薄膜产品有不同的包装形式，其中立式包装目前大多是靠人工来立膜，当膜卷较重较宽时，立膜非常不便，不但耗费大量人力，而且存在非常大的安全隐患。还有厂家使用行车立膜，薄膜在由横式变为立式过程中，产品晃动大，有非常大的风险。上述两种立膜方式，存在一个共同的问题，当膜卷由横式变为立式的过程中，需要一个支点给膜卷提供支撑，而这支点就是受力点，当膜卷过重时，将会对这个支点处薄膜挤压，从而影响成品膜的质量，致使成品膜存在质量缺陷。

综上所述，现有包装工艺的缺点为：1)由于是人工立膜，全靠人的力量来立膜，当膜卷较重和所需立式包装较多时，非常消耗体力，劳动强度非常大且效率低下；2)人工立膜或行车立膜时，存在立膜不稳的情况，导致膜卷滑落或飘移砸伤、碰伤人员，存在非常大的安全隐患；3)人工立膜或行车立膜时，若膜卷过重，会使膜卷边部受力处挤压变形，对成品膜造成质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决传统立膜的缺陷，减少人力成本和对薄膜造成的损伤，降低安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种翻转立膜机，包括翻转机和起吊器，所述翻转机主要由箱体、操纵杆、液压装置Ⅰ、立膜板和电机组成，所述操纵杆由箱体内部穿出，所述液压装置Ⅰ的一端与箱体的箱底通过连接轴Ⅰ连接，所述液压装置Ⅰ的另一端与立膜板通过连接轴Ⅱ连接，所述立膜板与箱体通过连接轴Ⅲ连接；所述电机置于箱体内部，并分别与操纵杆和液压装置Ⅰ连接；

所述起吊器主要由操作把、铁芯、膨胀套、吊环和液压装置Ⅱ组成，所述操作把连接液压装置Ⅱ，所述液压装置Ⅱ连接铁芯，所述铁芯套在膨胀套内部，所述吊环与液压装置Ⅱ固定连接；所述膨胀套前端沿轴向开有长条形间隙缝构成膨胀段，所述膨胀段的前端向内延伸，所述膨胀套后端为固定段。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种翻转立膜机，所述操纵杆有升、降、停三个档位。

如上所述的一种翻转立膜机，所述立膜板为直角弯板，所述立膜板上设有固定绳索。

如上所述的一种翻转立膜机，所述立膜板上设有安全栏。

如上所述的一种翻转立膜机，所述电机通过液压泵与液压装置Ⅰ连接。

如上所述的一种翻转立膜机，所述铁芯的长度要求是当液压装置Ⅱ不提供压力时，膨胀套的膨胀段刚好完全收缩。

如上所述的一种翻转立膜机，所述铁芯的外径小于所述固定段的内径，所述铁芯的外径大于所述膨胀段的内径。

如上所述的一种翻转立膜机，所述膨胀段的外径大于所述固定段的外径。

有益效果：

1)本实用新型利用机械力代替人工劳动力，减少人力消耗，减轻劳动强度，提高生产效率；

2)本实用新型在立膜板上设置固定绳索和安全栏，提高了安全性能，减少了安全隐患；

3)本实用新型采用起吊器将把薄膜平移到托盘上，避免了立膜过程中的支点对膜质量的损伤，由点接触改为面接触，避免了局部受力过大造成的挤压变形，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型翻转机的结构示意图；

图2为本实用新型起吊器的结构示意图；

其中，1-箱体，2-操纵杆，3-液压装置Ⅰ，4-立膜板，5-电机，6-连接轴Ⅰ，7-连接轴Ⅱ，8-连接轴Ⅲ，9-操作把，10-铁芯，11-膨胀套，12-膨胀段，13-固定段，14-吊环，15-液压装置Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种翻转立膜机，包括翻转机(如图1所示)和起吊器(如图2所示)，翻转机主要由箱体1、操纵杆2、液压装置Ⅰ3、立膜板4和电机5组成，操纵杆2由箱体1内部穿出，操纵杆2有升、降、停三个档位，液压装置Ⅰ3的一端与箱体1的箱底通过连接轴Ⅰ6连接，液压装置Ⅰ3的另一端与立膜板4通过连接轴Ⅱ7连接，立膜板4为直角弯板，立膜板4上设有固定绳索，立膜板4上设有安全栏，立膜板4与箱体1通过连接轴Ⅲ8连接；电机5置于箱体1内部，并分别与操纵杆2和液压装置Ⅰ3连接，电机5通过液压泵与液压装置Ⅰ3连接；起吊器主要由操作把9、铁芯10、膨胀套11、吊环14和液压装置Ⅱ15组成，操作把9连接液压装置Ⅱ15，液压装置Ⅱ15连接铁芯10，铁芯10套在膨胀套11内部，铁芯10的长度要求是当液压装置Ⅱ15不提供压力时，膨胀套11的膨胀段12刚好完全收缩，吊环14与液压装置Ⅱ15固定连接；膨胀套11前端沿轴向开有长条形间隙缝构成膨胀段12，膨胀段12的前端向内延伸，膨胀套11后端为固定段13，铁芯10的外径小于固定段13的内径，铁芯10的外径大于膨胀段12的内径，膨胀段12的外径大于固定段13的外径。

立膜时，首先将包装好的成品膜推到翻转机上，用绳索将膜卷固定在立膜板4上；然后调节操纵杆2到升档位，由液压装置Ⅰ3提供动力将膜卷立起来，直立停稳后，将操纵杆2调节至停档位并解开固定绳索；再将起吊器的膨胀套11放入膜卷纸芯里，调节操作把9，通过液压装置Ⅱ15作用于铁芯10，推动铁芯10前进，使膨胀套11前端膨胀段12膨胀塞紧纸芯；将吊环14挂在行车吊钩上，用行车将膜卷吊到指定托盘上；调节操作把9，使起吊器前端收缩，与膜卷纸芯脱离，起吊器收回；调节操纵杆2到降档位，使得翻转机回复初始状态，如需要再立膜重复以上作业步骤。

Claims (8)

1.一种翻转立膜机，其特征是：包括翻转机和起吊器，所述翻转机主要由箱体、操纵杆、液压装置Ⅰ、立膜板和电机组成，所述操纵杆由箱体内部穿出，所述液压装置Ⅰ的一端与箱体的箱底通过连接轴Ⅰ连接，所述液压装置Ⅰ的另一端与立膜板通过连接轴Ⅱ连接，所述立膜板与箱体通过连接轴Ⅲ连接；所述电机置于箱体内部，并分别与操纵杆和液压装置Ⅰ连接；

所述起吊器主要由操作把、铁芯、膨胀套、吊环和液压装置Ⅱ组成，所述操作把连接液压装置Ⅱ，所述液压装置Ⅱ连接铁芯，所述铁芯套在膨胀套内部，所述吊环与液压装置Ⅱ固定连接；所述膨胀套前端沿轴向开有长条形间隙缝构成膨胀段，所述膨胀段的前端向内延伸，所述膨胀套后端为固定段。

2.根据权利要求1所述的一种翻转立膜机，其特征在于，所述操纵杆有升、降、停三个档位。

3.根据权利要求1所述的一种翻转立膜机，其特征在于，所述立膜板为直角弯板，所述立膜板上设有固定绳索。

4.根据权利要求1所述的一种翻转立膜机，其特征在于，所述立膜板上设有安全栏。

5.根据权利要求1所述的一种翻转立膜机，其特征在于，所述电机通过液压泵与液压装置Ⅰ连接。

6.根据权利要求1所述的一种翻转立膜机，其特征在于，所述铁芯的长度要求是当液压装置Ⅱ不提供压力时，膨胀套的膨胀段刚好完全收缩。

7.根据权利要求1所述的一种翻转立膜机，其特征在于，所述铁芯的外径小于所述固定段的内径，所述铁芯的外径大于所述膨胀段的内径。

8.根据权利要求1所述的一种翻转立膜机，其特征在于，所述膨胀段的外径大于所述固定段的外径。