实用新型内容
基于此,有必要提供一种能有效提高收料效率的LED编带机及其载带收料装置。
一种载带收料装置,用于收卷载带,所述载带收料装置包括:
起固定作用的支架;
可转动地设置于所述支架一端的导轮,所述导轮包括辊筒及分别设置于所述辊筒两端的两个挡板,所述载带可穿设于所述两个挡板之间;
可转动地设置于所述支架远离所述导轮的一端的收带盘,所述收带盘的转轴与所述导轮的转轴平行,围绕所述收带盘的表面设置有环形收料槽,所述收带盘相对于所述支架转动,以使所述载带绕设于所述环形收料槽内;及
驱动组件,固定于所述支架上,所述驱动组件与所述收带盘传动连接,以驱动所述收带盘相对于所述支架转动。
在其中一个实施例中,所述支架包括固定板及沿所述固定板的末端垂直延伸的安装板,所述导轮及所述收带盘均设置于所述安装板上,所述固定板上设有用于固定所述支架的固定结构。
在其中一个实施例中,所述支架还包括加强板,所述加强板的两端分别与所述固定板及所述安装板固定连接,且所述加强板分别垂直于所述固定板及所述安装板。
在其中一个实施例中,所述收带盘包括两个相对设置的环形侧边,所述两个环形侧边形成所述环形收料槽,且其中至少一个所述环形侧边可拆卸。
在其中一个实施例中,所述驱动组件包括调速电机,所述调速电机的转轴与所述收带盘传动连接。
在其中一个实施例中,所述调速电机固定于所述支架背向所述收带盘的一侧,所述调速电机的转轴穿过所述支架,并与所述收带盘传动连接。
在其中一个实施例中,所述驱动组件还包括轴承,所述轴承的内环套设于所述调速电机的转轴上,所述轴承的外环嵌设于所述支架内。
在其中一个实施例中,所述驱动组件还包括固定轴及固定片,所述固定轴的表面沿其轴向开设有第一卡槽,所述固定片的一侧卡持于所述第一卡槽内,所述收带盘的中部开设有安装孔,且所述安装孔的内壁沿其轴向开设有第二卡槽,所述固定轴的一端收容于所述安装孔内,且所述固定片的另一侧卡持于所述第二卡槽内,所述固定轴的另一端与所述调速电机的转轴固定连接。
在其中一个实施例中,所述驱动组件还包括中部开设有通孔的固定轮,所述通孔的内壁沿其轴向开设有第三卡槽,所述固定轮套设于所述固定轴上,且所述固定片另一侧卡持于所述第三卡槽内,以使所述固定轮卡持于所述固定轴上。
此外,还提供一种LED编带机。LED编带机包括如上述优选实施例中任一项所述的载带收料装置。
上述LED编带机及其载带收料装置,载带通过导轮可与收带盘相连。由于导轮包括相对的两个挡板,且载带可穿设于两个挡板之间,故载带穿过导轮后可在收带过程中防止其跑偏。进一步的,驱动组件带动收带盘转动,便可将载带绕设在环形收料槽内。因此,在需要收卷载带时,只需先将载带经过导轮连接到收带盘上,再启动驱动组件即可。与人工方式相比,驱动组件的转动速率得到极大提升。因此,上述载带收料装置能有效地提高收料效率。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1及图2,本实用新型较佳实施例中的LED编带机包括载带收料装置100。其中,载带收料装置100包括支架110、导轮120、收带盘130及驱动组件140。其中,载带收料装置100用于收卷载带101。
支架110起固定作用。支架110一般由金属制成,可以是一体成型结构,也可通过焊接等方式进行组装。
导轮120可转动地设置于支架110一端。具体的,导轮120通过滚轴安装于支架110上。导轮120包括辊筒121及两个挡板123。两个挡板123分别设置于辊筒121的两端。因此,导轮120的纵截面呈工字形。导轮120起对载带101进行导向的作用。载带101可穿设于两个挡板123之间。因此,在对载带101导向的过程中能有效防止其跑偏。
收带盘130可转动地设置于支架110远离导轮120的一端。收带盘130的转轴与导轮120的转轴平行。因此,载带101经过导轮120导向后可连接于收带盘130上。围绕收带盘130的表面设置有环形收料槽131,收带盘130相对于支架110转动,以使载带101绕设于收料槽131内。
具体在本实施例中,收带盘130呈圆盘状,且环形收料槽131与导轮120对齐。圆盘状的结构可使收带盘130转动更加顺畅。需要指出的是,收带盘130可为其他形状,只要能相对于支架110转动即可。
在本实施例中,支架110包括固定板111及安装板113。安装板113沿固定板111的末端垂直延伸。导轮120及收带盘130均设置于安装板113上。固定板111上设有用于固定支架110的固定结构。例如,螺孔。通过固定板111,可将载带收料装置100安装于工作位置。
进一步的,在本实施例中,支架110还包括加强板115。加强板115的两端分别与固定板111及安装板113固定连接,且加强板115分别垂直于固定板111及安装板113。加强板115可起到额外的支撑作用,在增加支架110强度的同时,还能增加其安装的稳定性。
在本实施例中,收带盘130包括两个相对设置的环形侧边133,两个环形侧边133形成环形收料槽131,其中至少一个环形侧边133可拆卸。
因此,当载带101完成收卷后,可拆下其中任一个环形侧边133,从而将收卷好的载带101取下存放。由于环形侧边133可拆卸,故无需连带收带盘130一起取下存放,一个收带盘130可反复循环使用,从而降低了材料成本。
驱动组件140固定于支架110上。驱动组件140与收带盘130传动连接,以驱动收带盘130相对于所述支架110转动。
因此,在需要收卷载带101时,只需先将载带经过导轮120连接到收带盘130上,再启动驱动组件140即可。
在本实施例中,驱动组件140包括调速电机141,调速电机141的转轴与收带盘130传动连接。因此,当收卷载带101的速率需要进行调整时,可直接通过改变调速电机141的转速来实现,操作方便。
进一步的,在本实施例中,调速电机141固定于支架110背向收带盘130的一侧,调速电机141的转轴穿过支架110,并与收带盘130传动连接。通过将调速电机141与收带盘130设置于支架110不同的两侧,可使结构更加紧凑,横向所占空间更小。
在本实施例中,驱动组件140还包括轴承142、定轴143、固定片144及固定轮145。
轴承142的内环套设于调速电机141的转轴上,轴承142的外环嵌设于支架110内。轴承142可使调速电机141的转轴转动更顺畅。
固定轴143的表面沿其轴向开设有第一卡槽(图未示),固定片144的一侧卡持于第一卡槽内。收带盘130的中部开设有安装孔135,安装孔135的内壁沿其轴向开设有第二卡槽(图未示)。固定轴143的一端收容于安装孔135内,且固定片144的另一侧卡持于所述第二卡槽内。因此,通过定轴143、固定片144及安装孔135的配合,便可使收带盘130与固定轴143卡紧。固定轴143的另一端与调速电机141的转轴固定连接,从而通过固定轴143实现了调速电机141与收带盘130的联动。
将固定片144抽离后,收带盘130与固定轴143之间失去卡持作用,故收带盘130可沿固定轴143的轴向滑动。因此,当需要调整收带盘130的安装位置时,可先将固定片144取下,将收带盘130移动至所需位置后,再重新插入固定片144即可。
固定轮145中部开设有通孔1452,通孔1452的内壁沿其轴向开设有第三卡槽(图未示)。固定轮145套设于固定轴143上,且固定片144另一侧卡持于第三卡槽内,以使固定轮145卡持于固定轴143上。固定轮145可在转动过程中,利用自身惯性起到稳定固定轴143与收带盘130的作用。
上述LED编带机及其载带收料装置100,载带101通过导轮120可与收带盘130相连。由于导轮120包括相对的两个挡板123,且载带101可穿设于两个挡板123之间,故载带101穿过导轮120后可在收带过程中防止其跑偏。进一步的,驱动组件140带动收带盘130转动,便可将载带101绕设在环形收料槽131内。因此,在需要收卷载带101时,只需先将载带101经过导轮120连接到收带盘130上,再启动驱动组件140即可。与人工方式相比,驱动组件140的转动速率得到极大提升。因此,载带收料装置100能有效地提高收料效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。