CN206170605U - 挤出系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种挤出系统，包括第一挤出系统、第二挤出系统及第三挤出系统；第一挤出系统、第二挤出系统及第三挤出系统分别包括第一机筒、第二机筒及第三机筒，所述第一挤出系统的第一机头与所述第二挤出系统的第二机筒侧向封闭连接，所述第二挤出系统的第二机头与所述第三挤出系统的第三机筒侧向封闭连接；第一挤出系统与第二挤出系统的长径比为40：1～56：1，所述第三挤出系统的螺杆直径大于第一挤出系统与第二挤出系统的螺杆直径。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种挤出系统。
背景技术
用挤出系统对聚合物进行反应挤出加工能够连续化生产，且设备投资小，产量高，因而应用十分广泛。但反应挤出要求物料充分混合，停留时间长，这就要求螺杆长径比尽可能的长，但目前无论是单螺杆还是双螺杆以及多螺杆，长径比都较小，很难达到很长的停留时间，因此反应转化率较低，单体残留较多，不能制备一些要求较高的反应型聚合物，限制了反应挤出的应用范围。目前，解决这一问题的一种方法是制备超高长径比的螺杆挤出系统，但螺杆强度，螺杆与螺筒的配合及螺杆的传动连接等技术问题的解决难度很大，只有少数国外厂家能够生产，投资高，设备昂贵，维护保养也极其复杂，不能满足大规模的推广与应用。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题：针对于现有技术的不足，提供一种挤出系统，该挤出系统可以很好地解决上述问题。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种挤出系统，包括第一挤出系统、第二挤出系统及第三挤出系统；第一挤出系统、第二挤出系统及第三挤出系统分别包括第一机筒、第二机筒及第三机筒，所述第一挤出系统的第一机头与所述第二挤出系统的第二机筒侧向封闭连接，所述第二挤出系统的第二机头与所述第三挤出系统的第三机筒侧向封闭连接；第一挤出系统与第二挤出系统的长径比为40：1～56：1，所述第三挤出系统的螺杆直径大于第一挤出系统与第二挤出系统的螺杆直径；第一挤出系统的第一机头与第二 挤出系统的第二机筒进行侧向封闭连接为金属管状，连接段带加热冷却装置；第一挤出系统、第二挤出系统及第三挤出系统的底座设滑轮和滑轨；第一机筒、第二机筒及第三机筒上均设置有调压部件，所述调压部件包括主密封腔体及与上述主密封腔体相连通的进料管、出料管，所述进料管和出料管分别与辅助调节腔体和主调节腔体相连通，所述主调节腔体套设在所述辅助调节腔体上，所述辅助调节腔体的外侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上设置有能沿所述滑轨滑动的滑动电机，所述滑动电机与上述主调节腔体相连接，所述主调节腔体与上述辅助调节腔体的连接处套设有密封胶圈。
本实用新型的有益效果是：
(1)采用多级挤出机，能大大提高物料的停留时间；连接段带加热冷却装置，能够对所加物料进行加热或冷却操作；能够对挤出机抽真空，能除去物料中残留的小分子。
(2)通过设置调压部件，并在调压部件上设置进料管、滑轨、滑动电机、出料管、主密封腔体、主调节腔体、密封胶圈及辅助调节腔体可以调节主调节腔体和调节腔体的相对位置，从而调节调压部件的容积，进而改变第一挤出系统、第二挤出系统及第三挤出系统的挤出效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主密封腔体的结构示意图。
其中：1、第一挤出系统；2、进料口；3、第二挤出系统；4、第二机筒；5、
第一机头；6、第三挤出系统；7、第三机筒；8、第二机头；9、真空腔；10、第三机头；11、调压部件；12、第一机筒；13、进料管；14、滑轨；15、滑动电机；16、出料管；17、主密封腔体；18、主调节腔体；19、密封胶圈；20、辅助调节腔体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
根据本申请的一个实施例，如图1所示，该挤出系统包括第一挤出系统1、第二挤出系统3及第三挤出系统6。
根据本申请的一个实施例，如图1所示，该挤出系统的第一挤出系统1、第二挤出系统3及第三挤出系统6分别包括第一机筒12、第二机筒4及第三机筒7，所述第一挤出系统1的第一机头5与所述第二挤出系统3的第二机筒4侧向封闭连接，所述第二挤出系统3的第二机头8与所述第三挤出系统6的第三机筒7侧向封闭连接。
根据本申请的一个实施例，如图1所示，该挤出系统的第一挤出系统1与第二挤出系统3的长径比为40：1～56：1，所述第三挤出系统6的螺杆直径大于第一挤出系统1与第二挤出系统3的螺杆直径；第一挤出系统1的第一机头5与第二挤出系统3的第二机筒4进行侧向封闭连接为金属管状，连接段带加热冷却装置；第一挤出系统1、第二挤出系统3及第三挤出系统6的底座设滑轮和滑轨。
根据本申请的一个实施例，如图2所示，该挤出系统的第一机筒12、第二机筒4及第三机筒7上均设置有调压部件11，所述调压部件11包括主密封腔 体17及与上述主密封腔体17相连通的进料管13、出料管16，所述进料管13和出料管16分别与辅助调节腔体20和主调节腔体18相连通，所述主调节腔体18套设在所述辅助调节腔体20上，所述辅助调节腔体20的外侧壁上设置有滑轨14，所述滑轨14上设置有能沿所述滑轨14滑动的滑动电机15，所述滑动电机15与上述主调节腔体18相连接，所述主调节腔体18与上述辅助调节腔体20的连接处套设有密封胶圈19。
根据本申请的一个实施例，如图1所示，该挤出系统的第一挤出系统1、第二挤出系统3及第三挤出系统6上设有进料口2，所述第二挤出系统3上的进料口与第一挤出系统的出料口相连，第三挤出系统6的进料口与第二挤出系统的出料口相连。
根据本申请的一个实施例，如图1所示，该挤出系统的第三挤出系统6的第三机筒7上设有至少两个真空口9。
根据本申请的一个实施例，如图1至图2所示，该挤出系统通过设置调压部件11，并在调压部件11上设置进料管13、滑轨14、滑动电机15、出料管16、主密封腔体17、主调节腔体18、密封胶圈19及辅助调节腔体20可以调节主调节腔体18和辅助调节腔体20的相对位置，从而调节调压部件11的容积，进而改变第一挤出系统1、第二挤出系统3及第三挤出系统6的挤出效率。
Claims (3)
1.一种挤出系统，其特征在于：包括第一挤出系统(1)、第二挤出系统(3)及第三挤出系统(6)；
所述第一挤出系统(1)、第二挤出系统(3)及第三挤出系统(6)分别包括第一机筒(12)、第二机筒(4)及第三机筒(7)，所述第一挤出系统(1)的第一机头(5)与所述第二挤出系统(3)的第二机筒(4)侧向封闭连接，所述第二挤出系统(3)的第二机头(8)与所述第三挤出系统(6)的第三机筒(7)侧向封闭连接；
所述第一挤出系统(1)与第二挤出系统(3)的长径比为40：1～56：1，所述第三挤出系统(6)的螺杆直径大于第一挤出系统(1)与第二挤出系统(3)的螺杆直径；第一挤出系统(1)的第一机头(5)与第二挤出系统(3)的第二机筒(4)进行侧向封闭连接为金属管状，连接段带加热冷却装置；第一挤出系统(1)、第二挤出系统(3)及第三挤出系统(6)的底座设滑轮和滑轨；
所述第一机筒(12)、第二机筒(4)及第三机筒(7)上均设置有调压部件(11)，所述调压部件(11)包括主密封腔体(17)及与上述主密封腔体(17)相连通的进料管(13)、出料管(16)，所述进料管(13)和出料管(16)分别与辅助调节腔体(20)和主调节腔体(18)相连通，所述主调节腔体(18)套设在所述辅助调节腔体(20)上，所述辅助调节腔体(20)的外侧壁上设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)上设置有能沿所述滑轨(14)滑动的滑动电机(15)，所述滑动电机(15)与上述主调节腔体(18)相连接，所述主调节腔体(18)与上述辅助调节腔体(20)的连接处套设有密封胶圈(19)。
2.根据权利要求1所述的挤出系统，其特征在于：所述第一挤出系统(1)、第二挤出系统(3)及第三挤出系统(6)上设有进料口(2)，所述第二挤出系统(3)上的进料口与第一挤出系统的出料口相连，第三挤出系统(6)的进料口与第二挤出系统的出料口相连。
3.根据权利要求1所述的挤出系统，其特征在于：所述第三挤出系统(6)的第三机筒(7)上设有至少两个真空口(9)。
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| CN201620973145.4U CN206170605U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 挤出系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107839130A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-27 | 鹤山市信必达新型环保材料科技有限公司 | 一种高通用性的组合式流延机 |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201620973145.4U patent/CN206170605U/zh not_active Expired - Fee Related
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