CN206169116U

CN206169116U - 一种用于卷料开平机的自动叠料装置

Info

Publication number: CN206169116U
Application number: CN201621212136.XU
Authority: CN
Inventors: 朱小玲; 申连球
Original assignee: Loudi Hong Shen Technology Co Ltd
Current assignee: Loudi Hong Shen Technology Co Ltd
Priority date: 2016-11-10
Filing date: 2016-11-10
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2026-11-10

Abstract

本实用新型公布了一种用于卷料开平机的自动叠料装置，包括输送装置，还包括液压推车，所述液压推车位于设置在输送装置落料处下方的轮槽内；所述液压推车叉臂间设置有横向连接杆，液压推车叉臂上表面还设置有载物板，所述载物板与液压推车之间设置有弹簧；两相邻的弹簧之间设置有支撑柱；所述液压推车的上表面设置有相互垂直的正面挡板和侧面挡板；所述正面挡板的对面设置有侧面气缸，所述侧面气缸的气缸轴前端设置有推杆；所述侧面挡板的对面设置有正面气缸，所述正面气缸的气缸轴前端设置有推板。本实用新型的目的是提供一种用于卷料开平机的自动叠料装置，结构简单，安全实用，能够自动堆叠料板，减少劳动强度，方便输送运转和下工序作业。

Description

一种用于卷料开平机的自动叠料装置

技术领域

本实用新型涉及一种收料装置，属于机加工技术领域，具体为一种用于卷料开平机的自动叠料装置。

背景技术

卷料开平机，对金属卷料进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械。在实际生产中，现有的自动开卷机几乎没有配套的自动收料功能及相应的码料装置，卷料经过自动开卷机作业后的板料，通过输送装置输送而掉落，一般掉落到收集板上或物料架或物料筐内，不仅需人工协同操作，且由于板料是呈不规则状态自然散落的但仍然需要人工手动对物料架或物料筐内的板材进行堆叠和码齐，还需要耗费较长的时间和精力，无形之中降低了生产效率，并且操作工人还存在被板材尖角或毛刺划伤、割伤的安全隐患。而如果放任其不规则的堆叠，在运输过程中容易碰撞，使料板变形，工人也容易被划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于卷料开平机的自动叠料装置，结构简单，安全实用，能够自动堆叠料板，减少劳动强度，方便输送运转和下工序作业。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于卷料开平机的自动叠料装置，包括输送装置（1），还包括液压推车（2），所述液压推车（2）位于设置在输送装置（1）落料处下方的轮槽（12）内；所述液压推车（2）叉臂间设置有横向连接杆（25），液压推车（2）叉臂上表面还设置有载物板（23），所述载物板（23）与液压推车（2）之间设置有弹簧（24）；两相邻的弹簧（24）之间设置有支撑柱（26）；所述液压推车（2）的上表面设置有相互垂直的正面挡板（21）和侧面挡板（22）；所述正面挡板（21）的对面设置有侧面气缸（41），所述侧面气缸（41）的气缸轴前端设置有推杆（411）；所述侧面挡板（22）的对面设置有正面气缸（31），所述正面气缸（31）的气缸轴前端设置有推板（311）。

进一步的，支撑柱（26）的顶部设置有孔道（261），孔道（261）内设置有滑块（262），滑块（262）通过弹性件（264）与孔道（261）底部连接；孔道（261）内部还设置有电极（263），所述电极（263）与电源（265）以及喇叭（266）连接。

进一步的，所述侧面气缸（41）和推杆（411）设置为两组；所述正面气缸（31）和推板（311）设置为两组。

进一步的，所述侧面气缸（41）的前面设置有侧面竖杆（4）。

进一步的，所述两组正面气缸（31）中间的前方设置有正面竖板（3）。

进一步的，所述弹簧（24）设置为4个，分布于连接杆（25）与叉臂连接处。

进一步的，所述正面挡板（21）上端设置有斜板（211）。

进一步的，所述侧面挡板（22）上端设置有过渡板（221），且过渡板（221）上端向上延伸至贴近输送装置（1）。

本实用新型的有益效果：

1.自动叠料和整理，避免安全事故，减少劳动强度，方便下工序运转和作业；

2.液压推车2上表面还设置有载物板23，所述载物板23与液压推车2之间设置有弹簧24；为落料提供缓冲，避免落料片落差大，撞击边角产生变形；

3.支撑柱避免弹簧被过度压缩，提高使用寿命；

4.支撑柱的内部设置有报警装置，叠料到一定程度时能提醒使用者，避免过度叠料，造成不便；

5.液压推车运送叠料，输送方便快捷；

6.竖板和竖杆可以避免落料撞到推板或者推杆，避免对气缸造成冲击。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为液压推车立体结构示意图。

图3为支撑柱剖面示意图。

图中所述文字标注表示为：1、输送装置；2、液压推车；3、竖板；4、竖杆；12、轮槽；21、正面挡板；22、侧面挡板；23、载物板；24、弹簧；25、连接杆；26、支撑柱；211、斜板； 221、过渡板；31、正面气缸；311、推板； 41、侧面气缸；411、推杆；261、孔道；262、滑块；263、电极；264、弹性件；265、电源；266、喇叭。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种用于卷料开平机的自动叠料装置，包括输送装置1，还包括液压推车2，所述液压推车2位于设置在输送装置1落料处下方的轮槽12内；所述液压推车2叉臂间设置有横向连接杆25，液压推车2叉臂上表面还设置有载物板23，所述载物板23与液压推车2之间设置有弹簧24；两相邻的弹簧24之间设置有支撑柱26；所述液压推车2的上表面设置有相互垂直的正面挡板21和侧面挡板22；所述正面挡板21的对面设置有侧面气缸41，所述侧面气缸41的气缸轴前端设置有推杆411；所述侧面挡板22的对面设置有正面气缸31，所述正面气缸31的气缸轴前端设置有推板311。

优选的，支撑柱26的顶部设置有孔道261，孔道261内设置有滑块262，滑块262通过弹性件264与孔道261底部连接；孔道261内部还设置有电极263，所述电极263与电源265以及喇叭266连接；滑块262在弹性件264未被压缩下，凸出支撑柱26顶部，且滑块262的下端应该为带电材质，或者表面覆盖有导电材料。

优选的，所述侧面气缸41和推杆411设置为两组；所述正面气缸31和推板311设置为两组。

优选的，所述侧面气缸41的前面设置有侧面竖杆4，竖杆4应该为弹性材料，或者表面包裹有弹性材料。

优选的，所述两组正面气缸31中间的前方设置有正面竖板3；竖板3应该为弹性材料，或者表面包裹有弹性材料。

优选的，所述弹簧24设置为4个，分布于连接杆25与叉臂连接处。

优选的，所述正面挡板21上端设置有斜板211。

优选的，所述侧面挡板22上端设置有过渡板221，且过渡板221上端向上延伸至贴近输送装置1。

具体使用时，料板从输送装置1末端沿过渡板221滑落，掉落在载物板23上，弹簧24提供缓冲，竖板3以及竖杆4可以防止落料板滑出载物板23，同时避免对气缸造成冲击，料板掉落载物板23上后，侧面气缸41以及正面气缸31动作，向前伸出，通过推板311和推杆411推动落料板置于正面挡板21和侧面挡板22所形成的角落，然后侧面气缸41以及正面气缸31回程，且收回至推板311位于竖板3后方，推杆411位于竖杆4后方，避免料板滑落时碰撞推杆411或者推板311，对气缸造成冲击。料板从输送装置1末端沿过渡板221滑落，依次重复上述步骤，在料板的堆积下，弹簧24逐渐压缩，载物板23下降。当料板达到一定高度后，载物板23下端开始接触到支撑柱26上凸出的滑块262，使其向下滑动，弹性件264被压缩，当滑块262滑动到一定位置以后，接触到电极263，使得电路导通，喇叭266得电报警，同时，如果再有料板落下，载物板23压在支撑柱26上，弹簧24不再被压缩；当液压推车2被推走后，滑块262复位，使得喇叭266报警停止。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于卷料开平机的自动叠料装置，包括输送装置（1），其特征在于，还包括液压推车（2），所述液压推车（2）位于设置在输送装置（1）落料处下方的轮槽（12）内；所述液压推车（2）叉臂间设置有横向连接杆（25），液压推车（2）叉臂上表面还设置有载物板（23），所述载物板（23）与液压推车（2）之间设置有弹簧（24）；两相邻的弹簧（24）之间设置有支撑柱（26）；所述液压推车（2）的上表面设置有相互垂直的正面挡板（21）和侧面挡板（22）；所述正面挡板（21）的对面设置有侧面气缸（41），所述侧面气缸（41）的气缸轴前端设置有推杆（411）；所述侧面挡板（22）的对面设置有正面气缸（31），所述正面气缸（31）的气缸轴前端设置有推板（311）。

2.根据权利要求1所述的一种用于卷料开平机的自动叠料装置，其特征在于，支撑柱（26）的顶部设置有孔道（261），孔道（261）内设置有滑块（262），滑块（262）通过弹性件（264）与孔道（261）底部连接；孔道（261）内部还设置有电极（263），所述电极（263）与电源（265）以及喇叭（266）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于卷料开平机的自动叠料装置，其特征在于，所述侧面气缸（41）和推杆（411）设置为两组；所述正面气缸（31）和推板（311）设置为两组。

4.根据权利要求3所述的一种用于卷料开平机的自动叠料装置，其特征在于，所述侧面气缸（41）的前面设置有侧面竖杆（4）。

5.根据权利要求3所述的一种用于卷料开平机的自动叠料装置，其特征在于，所述两组正面气缸（31）中间的前方设置有正面竖板（3）。

6.根据权利要求1任一项所述的一种用于卷料开平机的自动叠料装置，其特征在于，所述弹簧（24）设置为4个，分布于连接杆（25）与叉臂连接处。

7.根据权利要求1所述的一种用于卷料开平机的自动叠料装置，其特征在于，所述正面挡板（21）上端设置有斜板（211）。

8.根据权利要求1所述的一种用于卷料开平机的自动叠料装置，其特征在于，所述侧面挡板（22）上端设置有过渡板（221），且过渡板（221）上端向上延伸至贴近输送装置（1）。