CN206168303U - 一种化工原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其是一种化工原料搅拌装置，所述内壳侧面上方开有环形槽孔，所述壳体两侧上方设置有两个进料口，两个所述进料口均延伸至环形槽孔内，所述内壳下表面两侧均设置有闸门，所述壳体一侧下方设置有出料口，所述底座内部安装有电机，所述电机上端连接有搅拌装置，所述壳体内底部安装有安装座，且安装座上表面设置有环形滑轨，所述环形滑轨内设有两个与环形滑轨相配合的滑块，所述滑块上端连接在内壳上，所述内壳上端连接有连接座，所述连接座上端连接有电动旋转台。本实用新型实现了高速的搅拌，做到了对内壳壁上的化工遗留物进行清洗，有效的防止了化工遗留物对内壳造成腐蚀，提高了其的使用寿命。

Description

一种化工原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种化工原料搅拌装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。根据物质来源：1、无机原料，主要有酸、碱、盐和氧化物；2、有机原料，主要是各种烃类，如脂肪烃、脂环烃和芳香烃等。根据生产过程：1、起始原料，是化工生产时第一步需要的原料，如空气、水、化石燃料(即煤、石油、天然气等)、海盐、各种矿物、农业产品(如含淀粉的粮食或野生植物、含纤维素的木材、竹、芦苇、秸杆等)，现有的化工原料多种多样，在使用的同时，需要对其进行搅拌，现有的搅拌装置只能满足基本的搅拌功能，且长时间的化工搅拌，容易对搅拌装置进行腐蚀，从而减少其使用寿命，因此，提出一种化工原料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种化工原料搅拌装置，包括壳体与内壳，内壳设置在壳体内部，所述壳体下端安装有底座，所述内壳侧面上方开有环形槽孔，所述壳体两侧上方设置有两个进料口，两个所述进料口均延伸至环形槽孔内，所述内壳下表面两侧均设置有闸门，所述壳体一侧下方设置有出料口，所述底座内部安装有电机，所述电机上端连接有搅拌装置，且搅拌装置延伸至内壳内；

所述壳体内底部安装有安装座，且安装座上表面设置有环形滑轨，所述环形滑轨内设有两个与环形滑轨相配合的滑块，所述滑块上端连接在内壳上，所述内壳上端连接有连接座，所述连接座上端连接有电动旋转台，且电动旋转台安装在壳体上。

优选的，所述内壳上表面开有环形槽，所述电动旋转台一侧的壳体上安装有伸缩机构，且伸缩机构下端贯穿内壳上的环形槽连接有环形连接板，所述环形连接板外侧设置有毛刷。

优选的，所述环形连接板内侧一端固定连接有凸板，且凸板上设置有螺纹孔。

优选的，所述伸缩机构具体为电动伸缩杆，且电动伸缩杆下端连接有螺栓。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆、第一搅拌叶与第二搅拌叶组成，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶均安装在搅拌杆上，且第一搅拌叶与第二搅拌之间交替安装。

优选的，所述安装座中间部位开有与搅拌装置孔径配合的通孔。

本实用新型提出的一种化工原料搅拌装置，有益效果在于：该化工原料搅拌装置通过电机与搅拌装置对化工原料进行搅拌的同时，电动旋转台带动内壳在安装座上平稳转动，从而实现了高速的搅拌，提高了工作的效率，通过设置的伸缩机构能够带动环形连接板上的毛刷在内壳内上下移动，从而对内壳壁上的化工遗留物进行清洗，有效的防止了化工遗留物对内壳造成腐蚀，提高了其的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工原料搅拌装置的安装座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工原料搅拌装置的环形连接板结构示意图。

图中：1壳体、2内壳、3环形连接板、31毛刷、4伸缩机构、5连接座、6电动旋转台、7进料口、8环形槽孔、9滑块、10电机、11底座、12出料口、13安装座、131环形滑轨、14闸门、15搅拌装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工原料搅拌装置，包括壳体1与内壳2，内壳2设置在壳体1内部，内壳2上表面开有环形槽，电动旋转台6一侧的壳体1上安装有伸缩机构4，且伸缩机构4下端贯穿内壳2上的环形槽连接有环形连接板3，环形连接板3外侧设置有毛刷31，环形连接板3内侧一端固定连接有凸板，且凸板上设置有螺纹孔，伸缩机构4具体为电动伸缩杆，且电动伸缩杆下端连接有螺栓，使用时，通过设置的伸缩机构4能够带动环形连接板3上的毛刷31在内壳2内上下移动，从而对内壳2壁上的化工遗留物进行清洗，有效的防止了化工遗留物对内壳2造成腐蚀，提高了其的使用寿命，凸板上的有螺纹孔与电动伸缩杆下端的螺栓之间的配合，实现了环形连接板3的可更换。

壳体1下端安装有底座11，内壳2侧面上方开有环形槽孔8，壳体1两侧上方设置有两个进料口7，两个进料口7均延伸至环形槽孔8内，内壳2下表面两侧均设置有闸门14，壳体1一侧下方设置有出料口12，底座11内部安装有电机10，电机10上端连接有搅拌装置15，且搅拌装置15延伸至内壳2内，搅拌装置15包括搅拌杆、第一搅拌叶与第二搅拌叶组成，第一搅拌叶与第二搅拌叶均安装在搅拌杆上，且第一搅拌叶与第二搅拌之间交替安装，使用时，通过两个进料口7向内壳2内提供化工原料，通过电机10带动搅拌装置15对化工原料进行搅拌，其闸门14具体为一种电磁闸门，在壳体1外侧设置有电磁闸门控制开关，实现了对闸门14自动控制。

壳体1内底部安装有安装座13，安装座13中间部位开有与搅拌装置15孔径配合的通孔，且安装座13上表面设置有环形滑轨131，环形滑轨131内设有两个与环形滑轨131相配合的滑块9，滑块9上端连接在内壳2上，内壳2上端连接有连接座5，连接座5上端连接有电动旋转台6，且电动旋转台6安装在壳体1上，使用时，在电机10带动搅拌装置15对化工原料进行搅拌的同时，电动旋转台6带动内壳2在安装座13上的环形滑轨131内平稳转动，且电动旋转台6的转动方向与电机10的转动方向相反，从而实现了高速的搅拌，提高了工作的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工原料搅拌装置，包括壳体(1)与内壳(2)，内壳(2)设置在壳体(1)内部，所述壳体(1)下端安装有底座(11)，其特征在于：所述内壳(2)侧面上方开有环形槽孔(8)，所述壳体(1)两侧上方设置有两个进料口(7)，两个所述进料口(7)均延伸至环形槽孔(8)内，所述内壳(2)下表面两侧均设置有闸门(14)，所述壳体(1)一侧下方设置有出料口(12)，所述底座(11)内部安装有电机(10)，所述电机(10)上端连接有搅拌装置(15)，且搅拌装置(15)延伸至内壳(2)内；

所述壳体(1)内底部安装有安装座(13)，且安装座(13)上表面设置有环形滑轨(131)，所述环形滑轨(131)内设有两个与环形滑轨(131)相配合的滑块(9)，所述滑块(9)上端连接在内壳(2)上，所述内壳(2)上端连接有连接座(5)，所述连接座(5)上端连接有电动旋转台(6)，且电动旋转台(6)安装在壳体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述内壳(2)上表面开有环形槽，所述电动旋转台(6)一侧的壳体(1)上安装有伸缩机构(4)，且伸缩机构(4)下端贯穿内壳(2)上的环形槽连接有环形连接板(3)，所述环形连接板(3)外侧设置有毛刷(31)。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述环形连接板(3)内侧一端固定连接有凸板，且凸板上设置有螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述伸缩机构(4)具体为电动伸缩杆，且电动伸缩杆下端连接有螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(15)包括搅拌杆、第一搅拌叶与第二搅拌叶组成，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶均安装在搅拌杆上，且第一搅拌叶与第二搅拌之间交替安装。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述安装座(13)中间部位开有与搅拌装置(15)孔径配合的通孔。