CN2061671U - 热导螺旋板流体加热器 - Google Patents

Abstract

属于有热量产生装置的流体加热器，用于区域供热系统和流体介质的加热。它是由加热器主体，受热器及支架三部分组成。加热器主体中包括冷介质通过的螺旋板状通道、螺旋板状的密封腔和隔板。受热器上部与密封腔末端相通，四周封闭，构成一整体密封空腔，并在密封空腔内装入无机热导介质材料。本实用新型的热效率高，所需燃料范围广泛，可产生大量热能，并能减轻或消除环境污染，而且造价低廉，是替代现行低温热水锅炉的极好途径。

Description

本实用新型属于有热量产生装置的流体加热器，应用于区域供热系统和流体介质的加热。

目前区域供热系统中普遍使用的低温热水锅炉，从产热能力上分有20×10⁴－600×10⁴大卡／时各种规格，从炉体形式和燃烧方式上，又有着整体快装锅炉、部件组装锅炉、人工上煤出灰机械燃烧锅炉和机械上煤出灰机械燃烧锅炉等数十种结构形式的锅炉，但这些结构形式的锅炉均存在着以下缺点：

1、锅炉总体热效率低，最高只能达到75％－80％；2、能源消耗大；3、锅炉本体体积庞大、辅机多，设备造价及锅炉房土建工程造价高；4、锅炉运行管理复杂。

本实用新型的目的是提供一种高效、低耗、低污染、低造价和易于自动化管理的热导螺旋板流体加热器，从而替代现有的低压热水锅炉和其他流体介质加热器。

本实用新型的设计方案如下：它是由加热器主体、受热器及支架三个部件组成的。加热器主体外形是一圆柱体，包括螺旋板状通道（3），螺旋板状密封腔（4）和隔板（5）。其中螺旋板状通道（3）的末端与位于圆柱体上端面的出口短管（2）相连，起始端则与位于圆柱体侧面的入口短管（1）连通，被加热的流体介质则通过此通道流过。螺旋板形密封腔（4）的下端与密闭的受热器（6）相通，构成一整体密封空腔，空腔内装有无机热导介质。隔板（5）位于螺旋板形密封腔的第一圈螺线的中心处。支架（7）立在加热器主体下部，起支撑作用。

鉴于采用的燃烧器的结构形式的多样化和使用需要，将受热器的形状设计成上部与密封腔（4）连通，剩余周边封闭的空腔。具体结构形式是底端面封闭的空心短管状或周边与底端面全封闭的倒圆台状。

由于流体介质为带压流体，本设计中在螺旋状通道（3）和密封腔（4）上均布有加强肋（8）。

当本实用新型用于区域供热系统中时，将循环水的进出口管道分别与入口短管（1）和出口短管（2）相接，并将燃烧器放于本装置的下部且其燃烧温度只需控制在400℃－800℃，即可产生低温热水锅炉所具有的功效。

本实用新型的优点是：

1、总体热损失小，热效率高。

2、所需燃料范围广泛，可使用气体，液体及固体燃料。若将受热器置于品位较高的废汽、废水、废油等等的废热流体之中，也可产生大量热能，加热流经此加热器的流体介质。

3、可大幅度地降低能源消耗，最大限度地消除环境污染。

4、本实用新型的外形尺寸小，设备及锅炉房土建工程造价低，并可省却许多辅机。

实施例及附图说明：

图1为本实用新型的结构简图。其中：1－入口短管；2－出口短管；3－通道；4－密封腔；5－隔板；7－支架。

图2为实施例1的结构简图。其中：    6－受热器；

图3为图2的1－1剖面图。其中：8－加强肋。

图4为图2的2－2剖面图。

图5为实施例2的结构示意图。

图6为图5的1－1剖面图。

图7为图5的2－2剖面图。

实施例1、2的受热器材料均选用20号锅炉钢。而加热器主体则采用4－8mm厚的钢板卷绕成形。

Claims (4)

1、一种热导螺旋板流体加热器，其特征在于它由加热器主体、受热器及支架三部分构成；加热器主体外形为圆柱体，包括螺旋板状通道(3)、螺旋板形的密封腔(4)和隔板(5)，其中螺旋板状通道(3)的末端与位于圆柱体上端面的出口短管(2)相连，起始端与位于圆柱体侧面的入口短管(1)连通，密封腔(4)的下端与密闭的受热器(6)相通，构成一整体密封空腔，空腔内装有无机热导介质，隔板(5)是一矩形板，位于密封腔(4)的第一圈螺线中心处；支架(7)立在加热器主体下部。

2、根据权利要求1所述的热导螺旋板流体加热器，其特征在于受热器（6）的结构形式为上部与密封腔（4）连通，剩余周边封闭的空腔。

3、根据权利要求1或2所述的热导螺旋权流体加热器，其特征在于受热器（6）的形状为底端封闭的空心短管状或周边与底端面全封闭的  倒圆台状。

4、根据权利要求1所述的热导螺旋板流体加热器，其特征在于螺旋板状通道（3）和密封腔（4）上布有加强肋（8）。

Images