CN206164324U - 一种低噪耐高温开关磁阻电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关磁阻电机技术领域，具体涉及一种低噪耐高温开关磁阻电机，包括转子和定子，转子和定子上分别设置转子凸极和定子凸极包括，定子凸极端部设置扩展体，定子凸极上设置定子绕组；扩展体呈T形，扩展体之间的最小距离小于定子凸极之间的最小距离；转子凸极的端部设置锯齿面，锯齿面的端部为平面，转子上设置温度传感器；转子和定子上均设置散热通孔，定子的两端设置端盖，其中一端的端盖内设置微型风机，端盖上设置通风孔，通风孔上设置防尘滤网；端盖内表面设置吸音涂料，温度传感器连接微处理器，微处理器通过控制器连接电子开关，电子开关连接微型风机。本实用新型能够有效减少开关磁阻电机噪声，且具有耐高温性能。

Description

一种低噪耐高温开关磁阻电机

技术领域

本实用新型涉及开关磁阻电机技术领域，具体涉及一种低噪耐高温开关磁阻电机。

背景技术

开关磁阻电机是一种近年来开发的高效节能电机，具有运行可靠，调速范围广，制造工艺简单，成本低，易维修等优点。但从现有结构分析，还存在转矩波动大，噪音大、耐热性差等缺点，影响了电机调速性能；因为转子转动过程中，转子沿与定子极沿重合时引起的径向力大幅突变导致电机结构件的振动以及输出转矩的波动所造成，进而影响了磁阻电机的市场推广。

如中国专利号CN201420548733.4，公告日期为2015年01月28日的发明专利中公开了一种低噪式开关磁阻电机，包括内部开设有空腔的定子轭、可在所述空腔内转动的转子轭以及设置于所述定子轭内侧的多相绕组，所述定子轭内侧壁凸设有多个定子齿，所述转子轭外缘凸设有多个转子齿，还包括用于形成不等气隙的降噪结构，所述降噪结构设置于所述定子齿和/或所述转子齿外表面，该实用新型通在一定程度上能够减小转矩脉冲，降低噪声的产生，但该实用新型降噪效果有限，且不具备耐高温的特性。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种低噪耐高温开关磁阻电机，能够有效地克服现有技术所存在的耐高温性能差、噪声大的问题，通过采用减小转子转动过程中转子凸极与定子凸极重合前后引起的径向力大幅突变而产生转矩脉冲，减少噪声的产生，并通过设置散热通孔等结构增强电机的散热性能，使得电机的耐高温性能得以提高。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种低噪耐高温开关磁阻电机，包括转子和定子，所述转子和所述定子上分别设置转子凸极和定子凸极包括，所述定子凸极端部设置扩展体，所述定子凸极上设置定子绕组；所述扩展体呈T形，所述扩展体之间的最小距离小于所述定子凸极之间的最小距离；所述转子凸极的端部设置锯齿面，所述锯齿面的端部为平面，所述转子上设置温度传感器；所述转子和所述定子上均设置散热通孔，所述定子的两端设置端盖，其中一端的所述端盖内设置微型风机，所述端盖上设置通风孔，所述通风孔上设置防尘滤网；所述端盖内表面设置吸音涂料，所述温度传感器连接微处理器，所述微处理器通过控制器连接电子开关，所述电子开关连接所述微型风机。

更进一步地，所述扩展体之间最小距离为所述定子凸极根部之间距离的1/2～2/3。

更进一步地，所述定子绕组设置在所述扩展体与所述定子凸极的根部之间。

更进一步地，所述锯齿面端部平面的宽度与所述锯齿面深度相等。

更进一步地，所述散热通孔与所述端盖内侧开口端连通，所述散热通孔设置在所述定子凸极与轴心线或所述转子凸极与轴心线的连接线上。

更进一步地，所述温度传感器设置在其中两个所述转子凸极之间。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置扩展体，扩大转子凸极的端面结构，减小了转子凸极与定子凸极重合前后引起的径向力大幅突变而产生转矩脉冲，从而减少噪声的产生。

2、本实用新型通过将转子凸极的端面设置为锯齿面，对转子转动时转子与定子之间形成稳定缝隙处的气流形成扰动，避免形成均匀气流间隙，也避免了振动，大大降低了噪声。

3、本实用新型增加散热通孔结构增加转子和的定子的散热性能，通过设置温度传感器检测电机内部的温度，温度过高时通过控制微型风机工作，加强空气流通进行散热，从而达到及时降温的目的，提高电机的耐高温性能。

4、本实用新型通过在端盖的通气孔上设置防尘滤网，能够防止外界粉尘、颗粒物等杂质进入电机，降低电机使用寿命，并且通过在端盖内表面涂设吸音涂料，利于降低噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的A-A’剖面结构示意图；

图3为本实用新型的端盖立体结构示意图；

图4为本实用新型的电性元件连接示意图；

图中的标号分别代表：1-转子；2-定子；3-转子凸极；4-定子凸极；5-扩展体；6-定子绕组；7-锯齿面；8-温度传感器；9-散热通孔；10-微型风机；11-通风孔；12-防尘滤网；13-端盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种低噪耐高温开关磁阻电机，包括转子1和定子2，转子1和定子2上分别设置转子凸极3和定子凸极4，定子凸极4端部设置扩展体5，定子凸极4上设置定子绕组6；扩展体5呈T形，扩展体5之间的最小距离小于定子凸极4之间的最小距离；转子凸极3的端部设置锯齿面7，锯齿面7的端部为平面，转子1上设置温度传感器8；转子1和定子2上均设置散热通孔9，定子2的两端设置端盖13，其中一端的端盖13内设置微型风机10，端盖13上设置通风孔11，通风孔11上设置防尘滤网12；端盖13内表面设置吸音涂料，温度传感器8连接微处理器，微处理器通过控制器连接电子开关，电子开关连接微型风机10；扩展体5之间最小距离为定子凸极4根部之间距离的1/2～2/3；定子绕组6设置在扩展体与定子凸极4的根部之间；锯齿面7端部平面的宽度与锯齿面7深度相等；散热通孔9与端盖13内侧开口端连通，散热通孔9设置在定子凸极4与轴心线或转子凸极3与轴心线的连接线上；温度传感器8设置在其中两个转子凸极3之间。

其中，扩展体5扩大了转子凸极3的端面结构，减小了转子凸极3与定子凸极4重合前后引起的径向力大幅突变而产生转矩脉冲，从而减少噪声的产生；转子凸极3的端面设置为锯齿面7，对转子1转动时转子1与定子2之间形成稳定缝隙处的气流形成扰动，避免形成均匀气流间隙，也避免了振动，大大降低了噪声；散热通孔9结构增加转子1和定子2的散热性能，通过设置温度传感器8检测电机内部的温度，温度过高时通过控制微型风机10工作，加强空气流通进行散热，从而达到及时降温的目的，提高电机的耐高温性能；端盖13的通气孔11上设置防尘滤网12，能够防止外界粉尘、颗粒物等杂质进入电机，降低电机使用寿命，并且通过在端盖13内表面涂设吸音涂料，利于降低噪声。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种低噪耐高温开关磁阻电机，包括转子(1)和定子(2)，所述转子(1)和所述定子(2)上分别设置转子凸极(3)和定子凸极(4)，其特征在于：所述定子凸极(4)端部设置扩展体(5)，所述定子凸极(4)上设置定子绕组(6)；所述扩展体(5)呈T形，所述扩展体(5)之间的最小距离小于所述定子凸极(4)之间的最小距离；所述转子凸极(3)的端部设置锯齿面(7)，所述锯齿面(7)的端部为平面，所述转子(1)上设置温度传感器(8)；所述转子(1)和所述定子(2)上均设置散热通孔(9)，所述定子(2)的两端设置端盖(13)，其中一端的所述端盖(13)内设置微型风机(10)，所述端盖(13)上设置通风孔(11)，所述通风孔(11)上设置防尘滤网(12)；所述端盖(13)内表面设置吸音涂料，所述温度传感器(8)连接微处理器，所述微处理器通过控制器连接电子开关，所述电子开关连接所述微型风机(10)。

2.根据权利要求1所述的低噪耐高温开关磁阻电机，其特征在于，所述扩展体(5)之间最小距离为所述定子凸极(4)根部之间距离的1/2～2/3。

3.根据权利要求1所述的低噪耐高温开关磁阻电机，其特征在于，所述定子绕组(6)设置在所述扩展体与所述定子凸极(4)的根部之间。

4.根据权利要求1所述的低噪耐高温开关磁阻电机，其特征在于，所述锯齿面(7)端部平面的宽度与所述锯齿面(7)深度相等。

5.根据权利要求1所述的低噪耐高温开关磁阻电机，其特征在于，所述散热通孔(9)与所述端盖(13)内侧开口端连通，所述散热通孔(9)设置在所述定子凸极(4)与轴心线或所述转子凸极(3)与轴心线的连接线上。

6.根据权利要求1所述的低噪耐高温开关磁阻电机，其特征在于，所述温度传感器(8)设置在其中两个所述转子凸极(3)之间。