CN206161983U - 一种镜架的铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜架的铰链结构，该铰链结构包括镜腿连接部、镜架装头，镜腿连接部是在扁平状镜腿的一端部以弧角折弯，折弯后其端部开有一缺口，沿该缺口底面向内方向的折弯位，开有一安装孔，该安装孔与缺口之间形成一轴部；镜架装头的一端设有一钩部，该钩部设有弧侧面、转动槽、侧平位、顶平位，镜架装头的钩部从镜腿连接部安装孔穿入，使转动槽卡于轴部，利用镜腿折弯位的回弹力将镜架装头夹住，转动镜腿，能够使镜腿连接部的安装孔至折弯处之间的部分收纳于收纳槽内。本实用新型结构简单，安装和拆卸都很容易，整个结构都没有使用螺丝，使用非常方便。

Description

一种镜架的铰链结构

技术领域

本实用新型涉及眼镜技术领域，具体的说是涉及一种镜架的铰链结构。

背景技术

一般的眼镜架铰链是于侧杆以及眼镜臂之间设有凹铰以及配合凹铰的凸铰，再于两者之间螺锁贯穿一螺丝作为转动轴心的构造，前述凹铰配合相互吻合的凸铰的传统构造，是以凹铰的凹槽与凸铰的插接部配合，再以一支螺丝贯穿两者的中心，借此令凸铰以及凹铰得以绕着作为轴心的螺丝作相对的转动。由于镜框是以铰链与眼镜臂结合，加上在使用时眼镜臂不能够松动，所以凹铰与凸铰之间的配合需要保持适当的摩擦力，为了达到这个目的，凹槽周围的壁面强度不能够太过于刚性，如此才能够在螺丝螺锁时，借由适当外力的作用将凹槽的壁面压向插接部夹紧以产生摩擦力。

综合前述对现有铰链构造的描述可以归纳出，传统的眼镜架铰链结构存在以下缺点：

一、由于构造需要设置一支垂直贯穿的螺丝，所以在铰链的顶面以及底面一定会看到螺丝头以及螺丝尾露出，在视觉呈现上不够美观。

二、由于传统的铰链旋转靠螺丝连接，螺丝易掉落，且安装较为麻烦，螺丝较小，需要用到特定的安装工具。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种镜架的铰链结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种镜架的铰链结构，该铰链结构包括镜腿连接部、镜架装头，所述镜腿连接部是在扁平状镜腿的一端部以弧角折弯，折弯后其端部开有一缺口，沿该缺口底面向内方向的折弯位，开有一安装孔，该安装孔与缺口之间形成一轴部；

所述镜架装头的一端设有一钩部，该钩部设有弧侧面、转动槽、侧平位、顶平位，所述顶平位与侧平位之间垂直，两者之间的连接处倒圆角，所述钩部的背侧面设置有收纳槽，所述转动槽为倒扣式弧槽，其沿镜架装头的弧侧面开槽，其开槽位置为顶平位与侧平位夹角的平分线上；

所述镜架装头的钩部从镜腿连接部安装孔穿入，使转动槽卡于轴部，利用镜腿折弯位的回弹力将镜架装头夹住，转动镜腿，能够使镜腿连接部的安装孔至折弯处之间的部分收纳于收纳槽内。

进一步的，所述镜腿连接部折弯角度为200度。

进一步的，所述收纳槽与安装孔接触的侧面垂直于收纳槽的底面。

进一步的，当镜腿转至侧平位与镜腿主杆体内侧面相平时，钩部将轴部顶起，使镜腿连接部折弯位与镜腿主杆体平行；

当镜腿旋转45度时，钩部将轴部顶起，使镜腿连接部折弯位与镜腿主杆体夹角为10度；

当镜腿旋转90度时，使顶平位与镜银主杆体内侧面相平，镜腿连接部折弯位与镜腿主杆体平行。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型镜架的铰链结构是将镜架装头开设钩槽，镜腿端部折弯200度，并在端部开缺口及安装孔，钩槽穿入安装孔使钩槽卡于缺口处的轴部，收纳槽设置有垂直部，垂直部刚好与安装孔的垂直转角贴合，使转角范围在0-90度旋转，本技术的产品具有简化工艺，降低生产成本、结构简单、安装和拆卸都很容易，整个结构都没有使用螺丝，使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型镜架铰链结构爆炸图；

图2为本实用新型镜架铰链结构分离后的俯视图；

图3为本实用新型镜腿与镜架装头连接后180度角示意图；

图4为图3的立体图；

图5为本实用新型镜腿与镜架装头呈45度角结构示意图；

图6为图5的立体图；

图7为本实用新型镜腿与镜架装头呈90度角结构示意图；

图8为图7的立体图。

附图中标记：镜架装头1、镜腿2、弧侧面11、收纳槽12、转动槽13、钩部14、侧平位15、顶平位16、镜腿连接部21、安装孔22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-2，本实用新型的一种镜架的铰链结构，该铰链结构包括镜腿连接部21、镜架装头1，所述镜腿连接部21是在扁平状镜腿2的一端部以弧角折弯，折弯后其端部开有一缺口，沿该缺口底面向内方向的折弯位，开有一安装孔22，该安装孔22与缺口之间形成一轴部23；所述镜架装头1的一端设有一钩部14，该钩部14设有弧侧面11、转动槽13、侧平位15、顶平位16，所述顶平位16与侧平位15之间垂直，两者之间的连接处倒圆角，所述钩部14的背侧面设置有收纳槽12，所述转动槽13为倒扣式弧槽，其沿镜架装头1的弧侧面11 开槽，其开槽位置为顶平位16与侧平位15夹角的平分线上；所述镜架装头1的钩部14从镜腿连接部21安装孔22穿入，使转动槽13卡于轴部23，利用镜腿折弯位的回弹力将镜架装头1夹住，转动镜腿2，能够使镜腿连接部21的安装孔22至折弯处之间的部分收纳于收纳槽12内。所述镜腿连接部21折弯角度为200度，所述收纳槽12与安装孔22接触的侧面垂直于收纳槽12的底面。

本实用新型的镜架的铰链结构有三个特殊角度：

如图3-4所示，第一个角度为180度，当镜腿2转至侧平位15与镜腿主杆体内侧面相平时，钩部14将轴部23顶起，使镜腿连接部21折弯位与镜腿主杆体平行，收纳槽12的垂直部与安装孔22外侧的直角部相合，此时，镜腿2与镜框是呈张开状态。

如图5-6所示，第二个角度是45度，当镜腿2旋转45度时，钩部14将轴部23顶起，使镜腿连接部21折弯位与镜腿主杆体夹角为10度，由于折弯位张开10度，使折弯位有回弹力。

如图7-8所示，当镜腿2旋转90度时，使顶平位16与镜银主杆体内侧面相平，镜腿连接部21折弯位与镜腿主杆体平行，此时镜腿2与镜框是收拢状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种镜架的铰链结构，该铰链结构包括镜腿连接部(21)、镜架装头(1)，其特征在于：所述镜腿连接部(21)是在扁平状镜腿(2)的一端部以弧角折弯，折弯后其端部开有一缺口，沿该缺口底面向内方向的折弯位，开有一安装孔(22)，该安装孔(22)与缺口之间形成一轴部(23)；

所述镜架装头(1)的一端设有一钩部(14)，该钩部(14)设有弧侧面(11)、转动槽(13)、侧平位(15)、顶平位(16)，所述顶平位(16)与侧平位(15)之间垂直，两者之间的连接处倒圆角，所述钩部(14)的背侧面设置有收纳槽(12)，所述转动槽(13)为倒扣式弧槽，其沿镜架装头(1)的弧侧面(11)开槽，其开槽位置为顶平位(16)与侧平位(15)夹角的平分线上；

所述镜架装头(1)的钩部(14)从镜腿连接部(21)安装孔(22)穿入，使转动槽(13)卡于轴部(23)，利用镜腿折弯位的回弹力将镜架装头(1)夹住，转动镜腿(2)，能够使镜腿连接部(21)的安装孔(22)至折弯处之间的部分收纳于收纳槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种镜架的铰链结构，其特征在于：所述镜腿连接部(21)折弯角度为200度。

3.根据权利要求1所述的一种镜架的铰链结构，其特征在于：所述收纳槽(12)与安装孔(22)接触的侧面垂直于收纳槽(12)的底面。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种镜架的铰链结构，其特征在于：

当镜腿(2)转至侧平位(15)与镜腿主杆体内侧面相平时，钩部(14)将轴部(23)顶起，使镜腿连接部(21)折弯位与镜腿主杆体平行；

当镜腿(2)旋转45度时，钩部(14)将轴部(23)顶起，使镜腿连接部(21)折弯位与镜腿主杆体夹角为10度；

当镜腿(2)旋转90度时，使顶平位(16)与镜银主杆体内侧面相平，镜腿连接部(21)折弯位与镜腿主杆体平行。