CN206161301U - 一种阀门执行机构负载寿命测试装置 - Google Patents
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Abstract
一种阀门执行机构负载寿命测试装置，包括机架、转动机构和加载机构；机架通过其支柱支撑在顶板与底板之间形成机腔，顶板上覆盖一块用于安置执行机构的试验板；顶板及底板中央安装轴承，转动轴安装在轴承中且其上端穿出顶板和试验板，一块以上的转动盘水平安装在机腔内的转动轴上并随其转动；加载机构包括摩擦片和液压系统；摩擦片上开有的通孔并通过通孔套装在支柱上，每一转动盘的下方各设置一片，每片之间用支柱上的套环隔开；液压系统安装在底板上，其顶杆顶在最下方的摩擦片上，通过顶杆的顶推，使其向上紧贴转动盘并通过套环将上一摩擦片向上顶推紧贴其上的转动盘；转动盘与各自紧贴着的摩擦片产生摩擦，通过转动轴使摩擦力转变为扭矩。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门执行机构负载寿命测试装置，属于阀门执行机构质量检测技术领域。
背景技术
阀门执行机构通常是在承受负载的情况下工作的，因此，阀门执行机构在承受负载情况下的使用寿命，是阀门执行机构的一项重要质量技术指标。考察这一技术指标的方法最客观、最公正的方法当然是实际生产应用时的实际检验，然而，这样的实际检验显然无法在每一台阀门执行机构上进行，因此，按一定的规则抽取样品，通过实验室的加载试验进行检测，就成为了考察阀门执行机构在承载条件下，其使用寿命的一个重要方法。
在实验室测试阀门执行机构负载寿命时，首先必须在阀门执行机构上加上一个负载，然后开始试验测定。在这过程中，必须要有一种能够模拟或等效阀门负载的装置，才能进行阀门执行机构的负载寿命检测试验。
现有技术中，通常使用的模拟负载加载装置其负载是通过碟形弹簧挤压摩擦片，使摩擦片与固定在转动轴上的摩擦盘产生摩擦力，然后，通过转动轴将摩擦力转换为扭矩传递给阀门执行机构，模拟阀门执行机构启闭阀门时所承受的负载。
这种模拟负载加载装置其主要缺点在于：
首先，由于装置的摩擦力是通过碟形弹簧的形变产生，一旦加在碟形弹簧上的力确定，碟形弹簧产生的弹簧力也就确定，从而摩擦力或者叫负载、阻尼也就确定，即测试过程中只能对应一种负载，测试期间无法改变，因此，装置的通用性较差；
其次，这种形式的装置运行时发热量很大，而温度的变化对碟形弹簧的弹性影响很大，因而，这种装置的扭矩不可控，试验过程中，无法提供恒定的负载作为测试的标准；
另外，此种装置在使用过程中，还容易卡涩，碟形弹簧也容易变形、脱出，造成加载失败。
实用新型内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种阀门执行机构负载寿命测试装置，以达到加载稳定、可靠，便于调节负载量，提高装置适用性、通用性的目的，满足阀门执行机构载寿命测试的需要。
为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种阀门执行机构负载寿命测试装置，其特征在于：包括机架、转动机构和加载机构；
所述机架包括顶板、底板和三根以上的支柱；支柱支撑在顶板与底板之间使之形成一个机腔，顶板上还覆盖有一块用于安置执行机构的试验板；
所述转动机构包括转动轴、转动盘和轴承；在顶板及底板的中央分别安装轴承，转动轴安装在两个轴承中且上端穿出顶板和试验板，一块以上的转动盘水平安装在机腔内的转动轴上且能随转动轴一起转动；
所述加载机构包括摩擦片和液压系统；摩擦片上开有的通孔并通过通孔套装在支柱上，每一转动盘的下方各设置一片，每片之间用套在支柱上的套环隔开；液压系统安装在底板上，其顶杆顶在最下方的摩擦片上，通过顶杆的顶推，能使其向上紧贴转动盘并通过套环将上一摩擦片向上顶推紧贴其上的转动盘；
当转动盘转动时，能与各自紧贴着的转动盘产生摩擦，通过转动轴能将摩擦力转变为扭矩，用于阀门执行机构的负载寿命测试。
作为一种优选的技术方案，所述的转动盘为2～10块。
作为一种优选的技术方案，所述的液压系统采用薄型伺服液压缸。
与现有技术相比，本实用新型其有益效果和显著进步在于：
1)本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置，通过液压系统顶杆的顶推，使摩擦片与转动盘贴合产生摩擦，将液压系统的压力转换为摩擦力，再通过转动轴转换为加载在被检测的阀门执行机构上的负载，由于液压系统输出的压力稳定，且可根据需要进行在线调整，所以，加载稳定、可靠，扭矩调节方便，适用性、通用性显著增强；
2)本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置其扭矩的最初产生者是液压系统产生的压力，一般情况下，液压系统产生的压力不受温度的影响，也不会因工作时间的延续而衰竭，因此，输出的扭矩稳定、可控，且可长时间保持一致，使得阀门执行机构的负载寿命测试数据真实、可靠、可信，且重现性好；
3)由于本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置增负或减负采用液压控制，不必通过人力上紧或放松碟形弹簧的控制螺母，所以，操控使用方便，使用过程中不容易卡涩，更无碟形弹簧变形、脱出，造成加载失败之忧；
4)本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置由于采用了多片摩擦片与转动盘的贴合摩擦，使得传递到转动轴上各点的扭矩均匀，转动轴转动稳定，使得测试过程变得平顺、安全。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置的结构示意图。
图中：
11-顶板，12-底板，13-支柱，14-试验板，15-套环；21-转动轴，22-转动盘，23-轴承；31-摩擦片，32-液压系统，33-顶杆。
具体实施方式
下面结合附图以及附图说明和实施例对本实用新型提供的技术方案做进一步详细说明。
实施例
如图1本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置的结构示意图所示：
一种阀门执行机构负载寿命测试装置，包括机架、转动机构和加载机构；
机架包括顶板11、底板12和三根以上的支柱13；支柱13支撑在顶板11与底板12之间使之形成一个机腔，顶板11上还覆盖有一块用于安置执行机构的试验板14；
转动机构包括转动轴21、转动盘22和轴承23；在顶板11及底板12的中央分别安装轴承23，转动轴21安装在两个轴承23中且上端穿出顶板11和试验板14，一块以上的转动盘22水平安装在机腔内的转动轴21上且能随转动轴21一起转动；
加载机构包括摩擦片31和液压系统32；摩擦片31上开有的通孔并通过通孔套装在支柱13上，每一转动盘22的下方各设置一片，每片之间用套在支柱13上的套环15隔开；液压系统32安装在底板12上，其顶杆33顶在最下方的摩擦片31上，通过顶杆33的顶推，能使其向上紧贴转动盘22，并通过套环15将上一摩擦片31向上顶推紧贴其上的转动盘22；当转动盘22转动时，能与各自紧贴着的转动盘22产生摩擦，通过转动轴21能将摩擦力转变为扭矩，用于阀门执行机构的负载寿命测试。
作为一种优选的技术方案，转动盘22的数量为2～10块；本实施例中，转动盘22的数量为六块，相应的，摩擦片31的数量为六块。
作为一种优选的技术方案，液压系统32采用薄型伺服液压缸。
本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置使用时，其步骤主要为：
1)首先在试验板14上安装好被测试的阀门执行机构，并将阀门执行机构的转轴与本装置上的转动轴21固定连接；
2)然后，启动液压系统32，使其顶杆33顶在本装置最下方的摩擦片31上，并通过顶杆33的顶推，使其向上紧贴转动盘22，并通过套环15将上一摩擦片31向上顶推紧贴其上的转动盘22；继续启动液压系统32，使液压系统32输出的压力达到检测所需要的数值并保持这一输出压力；
3)启动阀门执行机构，使阀门执行机构的转轴带动本装置上的转动轴21转动，并进一步带动转动盘22转动；由于摩擦片31在液压系统32输出的压力下紧贴转动盘22，当转动盘22转动时，就与各自紧贴着的转动盘22产生摩擦，这种摩擦通过转动轴21被转换成扭矩，最终传递到阀门执行机构的转轴上，阀门执行机构通过这一扭矩进行负载寿命的测试。
4)如果要调整测试的扭矩，停机或在线时，都可通过调整液压系统32输出的压力即可，非常方便；通过微调调整液压系统32输出的压力，可是使输出的扭矩长期保持一致。
从图1和上述描述中可以看出：
1)本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置，是通过液压系统顶杆的顶推，使摩擦片与转动盘贴合产生摩擦，将液压系统的压力转换为摩擦力，再通过转动轴转换为加载在被检测的阀门执行机构的负载，用于阀门执行机构负载寿命的检测，由于液压系统输出的压力稳定且可根据需要进行在线调整，所以，加载稳定、可靠，扭矩调节方便，其适用性、通用性比现有技术的相应装置显著增强；
2)本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置其扭矩的最初产生者是液压系统产生的压力，而一般情况下，液压系统产生的压力不受温度的影响，也不会因工作时间的延续而衰竭，因此，输出的扭矩稳定、可控，且可长时间保持一致，使得阀门执行机构的负载寿命测试数据真实、可靠、可信、重现性好，不会出现因温度变化而影响碟形弹簧的弹性，从而导致装置扭矩的不可控，无法得到准确的测试结果；
3)由于本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置增负或减负采用液压控制，不必通过人力上紧或放松碟形弹簧的控制螺母，所以，使用操控方便，使用过程中不容易卡涩，更无碟形弹簧变形、脱出，造成加载失败之忧；
4)本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置由于采用了多片摩擦片与转动盘的贴合摩擦，使得传递到转动轴上各点的扭矩均匀，转动轴转动稳定，使得测试过程变得平顺、安全。
综上所述：本实用新型提供的一种阀门执行机构负载寿命测试装置设计合理、结构紧凑、操作维护方便，温度及其他外部条件改变时，仍可通过升降液压系统的压力进行负载调控，使输出扭矩长期保持一致，使得输出的扭矩变得可调可控，通用性、适用性显著增强，极具推广应用价值。
最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本实用新型的技术方案，不能理解为对本实用新型保护范围的限制；本领域技术人员根据本实用新型的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本实用新型所要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种阀门执行机构负载寿命测试装置，其特征在于：包括机架、转动机构和加载机构；
所述机架包括顶板(11)、底板(12)和三根以上的支柱(13)；支柱(13)支撑在顶板(11)与底板(12)之间使之形成一个机腔，顶板(11)上还覆盖有一块用于安置执行机构的试验板(14)；
所述转动机构包括转动轴(21)、转动盘(22)和轴承(23)；转动轴(21)安装在顶板(11)及底板(12)中央的两个轴承(23)中且上端穿出顶板(11)和试验板(14)，一块以上的转动盘(22)水平安装在机腔内的转动轴(21)上且能随其转动；
所述加载机构包括摩擦片(31)和液压系统(32)；摩擦片(31)上开有的通孔并通过通孔套装在支柱(13)上，每一转动盘(22)的下方各设置一片，每片之间用套在支柱(13)上的套环(15)隔开；液压系统(32)安装在底板(12)上且其顶杆(33)顶在最下方的摩擦片(31)上，通过顶杆(33)的顶推，能使其向上紧贴转动盘(22)并通过套环(15)将上一摩擦片(31)向上顶推紧贴其上的转动盘(22)；
当转动盘(22)转动时，能与各自紧贴着的转动盘(22)产生摩擦并通过转动轴(21)将摩擦力转变为扭矩，用于阀门执行机构的负载寿命测试。
2.如权利要求1所述的一种阀门执行机构负载寿命测试装置，其特征在于：所述的转动盘(22)为2～10块。
3.如权利要求1所述的一种阀门执行机构负载寿命测试装置，其特征在于：所述的液压系统(32)采用薄型伺服液压缸。
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| CN201621149760.XU CN206161301U (zh) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | 一种阀门执行机构负载寿命测试装置 |
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| CN106370413A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-02-01 | 特福隆（上海）科技有限公司 | 一种阀门执行机构负载寿命测试装置及其使用方法 |
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