CN206160948U - 球墨铸铁管长度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸铁管长度测量装置,涉及测量技术领域。包括油缸、推头、激光测距传感器、工作台、固定顶头、固定架、油缸推杆和PLC控制系统,油缸固定在固定架一端,油缸一侧设有激光测距传感器,油缸另一侧的油缸推杆固定连接推头,激光测距传感器与PLC控制系统连接,固定架另一端设有固定顶头,工作台设于固定架之间。此装置可实现球墨铸铁管长度的自动化量测,提高测量精度,降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量技术领域,特别是涉及一种球墨铸铁管长度测量装置。
背景技术
球墨铸铁管的长度随浇注模具基本固定,但是依据品质管控要求,每生产一定数量球墨铸铁管,需从中抽取一根并截取一段做性能试验,在这种情况下,球墨铸铁管的实际长度会有变化。现球墨铸铁管的长度测量工具为卷尺,需多人测量,一人固定卷尺,一人读数,还需一人在铁管中间扶正卷尺,这样很难保证卷尺与球墨铸铁管轴线平行,从而导致测量数据不准确;而且,球墨铸铁管常常多层堆叠放置,不仅增加测量难度,测量数据不准确,也会有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种球墨铸铁管长度测量装置,此装置可实现球墨铸铁管长度的自动化量测,提高测量精度,降低劳动强度。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种球墨铸铁管长度测量装置,包括油缸、推头、激光测距传感器、工作台、固定顶头、固定架、油缸推杆和PLC控制系统,油缸固定在固定架一端,油缸一侧设有激光测距传感器,油缸另一侧的油缸推杆固定连接推头,激光测距传感器与PLC控制系统连接,固定架另一端设有固定顶头,工作台设于固定架之间。
推头为L形,其水平部分与固定架接触。
激光测距传感器发射的激光打在推头的垂直部分。
工作台上设有滚筒。
工作台的两侧设有高于滚筒的挡板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型结构简单,能够实现球墨铸铁管长度的自动化量测,提高测量精度,降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例计算球墨铸铁管长度的原理图;
图3是本实用新型实施例工作台主视图;
图4是本实用新型实施例工作台俯视图。
图中:1、油缸;2、推头;3、激光测距传感器;4、工作台;5、固定顶头;6、球墨铸铁管;7、固定架;8、油缸推杆;9、PLC控制系统;10、滚筒;11、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示,为本实用新型一种球墨铸铁管长度测量装置的一个实施例,固定架7包括左右两部分,油缸1固定在固定架7左端,油缸1左侧设有激光测距传感器3,油缸1右侧的油缸推杆8固定连接推头2,激光测距传感器3与PLC控制系统9连接,固定架7右端设有固定顶头5,工作台4设于固定架7左右两部分之间。
推头2为L形,其水平部分与固定架7接触,推头2在油缸1的作用下沿固定架7移动,并推动待测球墨铸铁管。
激光测距传感器3发射的激光打在推头2的垂直部分,此距离D2为实际测量距离。
工作台4设有滚筒10,待测球墨铸铁管在油缸推杆8的推动下在滚筒10上移动,直至待测球墨铸铁管被夹持在推头2与固定顶头5之间。
工作台4设有高于滚筒的挡板11,防止待测球墨铸铁管掉落。
使用过程:将待测球墨铸铁管运至工作台4上,油缸1启动,油缸推杆8带动推头2推动放在滚筒10上的待测球墨铸铁管移动,使之顶住固定顶头5。此时激光测距传感器3测出激光测距传感器3到推头2的距离D2,并传送到PLC控制系统9中,由于激光测距传感器3到固定顶头5的距离D1及推头2垂直部分厚度D3均为固定值,通过PLC控制系统9可算出待测球墨铸铁管的长度D4=D1-D2-D3。
采用上述技术方案后,可实现球墨铸铁管长度的自动化量测,提高测量精度,降低劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种球墨铸铁管长度测量装置,其特征在于,包括油缸(1)、推头(2)、激光测距传感器(3)、工作台(4)、固定顶头(5)、固定架(7)、油缸推杆(8)和PLC控制系统(9),油缸(1)固定在固定架(7)一端,油缸(1)一侧设有激光测距传感器(3),油缸(1)另一侧的油缸推杆(8)固定连接推头(2),激光测距传感器(3)与PLC控制系统(9)连接,固定架(7)另一端设有固定顶头(5),工作台(4)设于固定架(7)之间。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管长度测量装置,其特征在于所述推头(2)为L形,其水平部分与固定架(7)接触。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管长度测量装置,其特征在于所述激光测距传感器(3)发射的激光打在推头(2)的垂直部分。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁管长度测量装置,其特征在于所述工作台(4)上设有滚筒(10)。
5.根据权利要求1所述的球墨铸铁管长度测量装置,其特征在于所述工作台(4)的两侧设有高于滚筒(10)的挡板(11)。
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CN107339962A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-10 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种管材长度测量方法及装置 |
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CN107339962B (zh) * | 2017-06-26 | 2024-02-27 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种管材长度测量方法及装置 |
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CN114111505B (zh) * | 2021-11-06 | 2023-07-21 | 徐州华正铸业有限公司 | 一种小管径离心球墨铸管长度测量装置 |
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