CN206160088U - 混合炸药生产用过热水热工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合炸药生产用过热水热工系统，包括蒸汽热源和由蒸汽热源供热的换热器，在换热器的进水口与出水口之间连接有主回路，在主回路上安装有主水泵和膨胀水箱，在主水泵出口与换热器进水口之间并联有至少一个副回路，在副回路上设置有用水点，在用水点的进水管路上安装有副水泵，在用水点的出水管路上安装有调节阀，在用水点的出水管路上还支连有调节管路，调节管路的一端连接在调节阀与用水点之间，调节管路的另一端连接在副水泵与主管路之间，在调节管路上安装有止回阀。从而提供了一种混合炸药生产用过热水热工系统，不仅使用安全，用水点温度容易控制，而且热效率高、能耗低，可以为混合炸药注装设备提供可靠稳定的热源。
Description
技术领域
本实用新型属于热工系统技术领域，具体地讲，特别涉及一种混合炸药生产用过热水热工系统。
背景技术
目前，各种混合炸药生产工艺中，均需要提供热源用于进行融化TNT、混合RDX和注药等步骤。现有的热源一般为减压后的蒸汽或由蒸汽换热后加热的常压热水。实际生产中，直接采用蒸汽为热源存在温度不易控制、安全隐患大的问题。而采用常压热水的方式，虽然解决了温度控制和安全隐患的问题，但是热效率低，不利于能源的充分利用和生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安全、易控制、热效率高的混合炸药生产用过热水热工系统。
本实用新型的技术方案如下：一种混合炸药生产用过热水热工系统，包括蒸汽热源，还包括由蒸汽热源供热的换热器，在所述换热器的进水口与出水口之间连接有主回路，在所述主回路上安装有主水泵和膨胀水箱，所述主水泵靠近换热器的进水口布置，所述膨胀水箱靠近换热器的出水口布置，在所述主水泵出口与换热器进水口之间的主回路上并联有至少一个副回路，在所述副回路上设置有用水点，所述用水点的进水管路和出水管路各自连接到主回路上，在所述用水点的进水管路上安装有副水泵，在所述用水点的出水管路上安装有调节阀，在所述用水点的出水管路上还支连有调节管路，所述调节管路的一端连接在调节阀与用水点之间的出水管路上，所述调节管路的另一端连接在副水泵与主管路之间的用水点进水管路上，在所述调节管路上安装有止回阀；当主水泵、副水泵运行、调节阀全开时，所述止回阀关闭；当主水泵、副水泵运行，调节阀不全开时，止回阀在水压作用下打开，用水点出水管路的部分冷水进入用水点进水管路。
在所述主水泵出口与换热器进水口之间的主回路上并联有三个副回路。
在所述调节阀上并联有旁通阀。在检修时，关闭调节阀，开启旁通阀，使检修更加安全、方便。
在所述主水泵出口与换热器的进水口之间的主回路上还并联有辅助水泵。这样设置辅助水泵，当主水泵的流量或者扬程不够的时候，可以利用辅助水泵对主水泵进行补充。
在所述主水泵上还并联有备用水泵。
所述蒸汽热源由蒸汽系统构成，所述蒸汽系统包括汽水分离器、供气管路和排气管路，所述供气管路的一端与汽水分离器的出气口连接，供气管路的另一端与换热器的热媒入口连接，在所述供气管路上安装有减压阀和蒸汽调节阀，所述排气管路的一端与换热器的热媒出口连接，所述排气管路的另一端连接排水沟，所述汽水分离器的进气口通过管路连接锅炉房。蒸汽热源的系统结构简单，供气管路上设置减压阀，有利于提高蒸汽的干度和品质，使蒸汽系统的安全性更高；在供气管路设置蒸汽调节阀可以对蒸汽的大小进行调节，从而调节主回路的过热水温度。
作为优选，所述换热器为板式换热器。
有益效果：本实用新型通过设置蒸汽热源、换热器、主回路和副回路，并在副回路上设置调节管路、调节阀和止回阀，利用蒸汽热源将主回路的热水加热为过热水，并输送到各个副回路，并可以对各个副回路单独进行温度调节，从而提供了一种混合炸药生产用过热水热工系统，不仅使用安全，用水点温度容易控制，而且热效率高、能耗低，可以为混合炸药注装设备提供可靠稳定的热源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：汽水分离器1、减压阀2、蒸汽调节阀3、换热器4、膨胀水箱5、主水泵6、辅助水泵7、备用水泵8、用水点9、副水泵10、调节阀11、调节管路12、止回阀13、旁通阀14。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
如图1所示，本实用新型包括蒸汽热源，以及由蒸汽热源供热的换热器4，所述换热器4为板式换热器。所述蒸汽热源由蒸汽系统构成，所述蒸汽系统包括汽水分离器1、供气管路和排气管路，所述汽水分离器1用于将悬浮在蒸汽中的液滴处理掉，在汽水分离器1的进气口通过管路连接锅炉房。所述供气管路的一端与汽水分离器1的出气口连接，供气管路的另一端与换热器4的热媒入口连接，在所述供气管路上安装有减压阀2和蒸汽调节阀3，通过减压阀2将蒸汽的压力降低，使蒸汽潜热变大，有利于提高效率，并且减压之后蒸汽的干度提高、品质得到改善，安全性更高；而蒸汽调节阀3可用于调节蒸汽的大小，从而保证对温度的准确调控。所述排气管路的一端与换热器4的热媒出口连接，排气管路的另一端连接排水沟。
如图1所示，在所述换热器4的进水口与出水口之间连接有主回路，在所述主回路上安装有主水泵6和膨胀水箱5，所述主水泵6靠近换热器4的进水口布置，所述膨胀水箱5靠近换热器4的出水口布置。膨胀水箱5的设置，在系统加热过程中，给水的膨胀留有余地。实际安装过程中，膨胀水箱5安装在系统的最高处，并且应高于所有的用水点。
如图1所示，在所述主水泵6出口与换热器4进水口之间的主回路上并联有至少一个副回路，本实施例优选在所述主水泵6出口与换热器4进水口之间的主回路上并联有三个副回路。在所述副回路上设置有用水点9，所述用水点9的进水管路和出水管路各自连接到主回路上，在所述用水点9的进水管路上安装有副水泵10。在所述用水点9的出水管路上安装有调节阀11，在所述用水点9的出水管路上还支连有调节管路12。所述调节管路12的一端连接在调节阀11与用水点9之间的出水管路上，所述调节管路12的另一端连接在副水泵10与主管路之间的用水点9进水管路上，在所述调节管路12上安装有止回阀13。当主水泵6、副水泵10运行、调节阀11全开时，所述止回阀13关闭；当主水泵6、副水泵10运行，调节阀11不全开时，止回阀13在水压作用下打开，用水点9出水管路的部分冷水进入用水点9进水管路，从而对用水点9的水温进行调节。
如图1所示，在所述调节阀11上并联有旁通阀14。在所述主水泵6出口与换热器4的进水口之间的主回路上还并联有辅助水泵7。在所述主水泵6上还并联有备用水泵8。
Claims (7)
1.一种混合炸药生产用过热水热工系统，包括蒸汽热源，其特征在于：还包括由蒸汽热源供热的换热器，在所述换热器的进水口与出水口之间连接有主回路，在所述主回路上安装有主水泵和膨胀水箱，所述主水泵靠近换热器的进水口布置，所述膨胀水箱靠近换热器的出水口布置，在所述主水泵出口与换热器进水口之间的主回路上并联有至少一个副回路，在所述副回路上设置有用水点，所述用水点的进水管路和出水管路各自连接到主回路上，在所述用水点的进水管路上安装有副水泵，在所述用水点的出水管路上安装有调节阀，在所述用水点的出水管路上还支连有调节管路，所述调节管路的一端连接在调节阀与用水点之间的出水管路上，所述调节管路的另一端连接在副水泵与主管路之间的用水点进水管路上，在所述调节管路上安装有止回阀；当主水泵、副水泵运行、调节阀全开时，所述止回阀关闭；当主水泵、副水泵运行，调节阀不全开时，止回阀在水压作用下打开，用水点出水管路的部分冷水进入用水点进水管路。
2.根据权利要求1所述的混合炸药生产用过热水热工系统，其特征在于：在所述主水泵出口与换热器进水口之间的主回路上并联有三个副回路。
3.根据权利要求1或2所述的混合炸药生产用过热水热工系统，其特征在于：在所述调节阀上并联有旁通阀。
4.根据权利要求3所述的混合炸药生产用过热水热工系统，其特征在于：在所述主水泵出口与换热器的进水口之间的主回路上还并联有辅助水泵。
5.根据权利要求4所述的混合炸药生产用过热水热工系统，其特征在于：在所述主水泵上还并联有备用水泵。
6.根据权利要求5所述的混合炸药生产用过热水热工系统，其特征在于：所述蒸汽热源由蒸汽系统构成，所述蒸汽系统包括汽水分离器、供气管路和排气管路，所述供气管路的一端与汽水分离器的出气口连接，供气管路的另一端与换热器的热媒入口连接，在所述供气管路上安装有减压阀和蒸汽调节阀，所述排气管路的一端与换热器的热媒出口连接，所述排气管路的另一端连接排水沟，所述汽水分离器的进气口通过管路连接锅炉房。
7.根据权利要求6所述的混合炸药生产用过热水热工系统，其特征在于：所述换热器为板式换热器。
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| CN201621113115.2U CN206160088U (zh) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 混合炸药生产用过热水热工系统 |
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| CN201621113115.2U CN206160088U (zh) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 混合炸药生产用过热水热工系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109186100A (zh) * | 2018-10-28 | 2019-01-11 | 山西北化关铝化工有限公司 | 炸药生产用高凝固点液体加热装置 |
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2016
- 2016-10-11 CN CN201621113115.2U patent/CN206160088U/zh active Active
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