CN206159588U - 温感截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温感截止阀，包括阀体，所述阀体设有相互连通的安装腔室和出水口；阀芯，所述阀芯设置于所述安装腔室内，且所述阀芯包括液流通道和启闭组件，所述启闭组件与所述出水口可限流配合；及感温组件，所述感温组件设置于所述液流通道内，且所述感温组件包括伸缩顶杆，所述伸缩顶杆与所述启闭组件配合。当流经所述液流通道内的水温过高(高于设定安全值)或发生急剧变化时，所述感温组件探测到水温变化并灵敏动作此时驱动所述伸缩顶杆顶进，从而使所述启闭组件与所述出水口限流配合进而大幅减小液流通道的过水面积，从而确保使用者不会被高温水烫伤，提高使用安全性，且温感截止阀的工作灵敏性高，结构简单，工作可靠，制造及使用成本低。

Description

温感截止阀

技术领域

本实用新型涉及流量控制元件技术领域，特别是一种温感截止阀。

背景技术

目前，市面上绝大部分冷热水混合的淋浴花洒和手持喷头并没有防烫安全保护功能，导致与一些智能化程度不高的热水器配合使用时，会由于操作失误、过度加热、热水冲击、冷水失压等因素，常常导致在淋浴过程中出水水温会突然升高并以很大的流量直接喷洒到使用者裸露皮肤上，引起大面积严重烫伤；甚者，当淋浴时水温突然升高后，使用者为快速躲开热水而产生过激的躲闪反应，很容易在湿滑的浴室地面上引起滑倒、摔跤等严重意外事故。因而如何提高淋浴花洒或喷头的防烫性能值得人们引起足够的重视。为了解决上述问题，市面上也出现了一些具备水温感应的花洒，但是此类产品往往结构较为复杂而导致工作可靠性不高，同时温感灵敏性不高，进而无法避免淋浴烫伤事故的杜绝。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种温感灵敏性高，结构简单，工作可靠的温感截止阀。

其技术方案如下：

一种温感截止阀，包括：

阀体，所述阀体设有相互连通的安装腔室和出水口；

阀芯，所述阀芯设置于所述安装腔室内，且所述阀芯包括液流通道和启闭组件，所述启闭组件与所述出水口可限流配合；及

感温组件，所述感温组件设置于所述液流通道内，且所述感温组件包括伸缩顶杆，所述伸缩顶杆与所述启闭组件抵接配合。

在其中一个实施例中，所述阀芯包括设有安装孔的定位件，所述感温组件还包括壳体、及设置于所述壳体内的驱动件，所述驱动件与所述伸缩顶杆连接，所述壳体压设于所述定位件上，且所述伸缩顶杆穿过所述安装孔并与所述启闭组件配合。

在其中一个实施例中，所述阀体设有第一装配槽，所述启闭组件包括启闭件和第一弹性抵压件，所述启闭件设有第一挡接部，所述第一弹性抵压件套装于所述启闭件上并嵌设于所述第一装配槽内，且所述第一弹性抵压件抵接设置于所述第一挡接部和所述第一装配槽之间，所述出水口设置于所述第一装配槽的槽底、并与所述启闭件相对。

在其中一个实施例中，所述第一弹性抵压件的内径与所述启闭件的外径相匹配。

在其中一个实施例中，所述第一弹性抵压件的外径与所述第一装配槽的槽宽相匹配。

在其中一个实施例中，所述启闭件与所述出水口均设有相适配的倒角。

在其中一个实施例中，还包括第二弹性抵压件，所述阀芯包括第二装配槽，所述壳体设有第二挡接部，所述第二弹性抵压件套装于所述壳体上、并抵接设置于所述第二挡接部和所述第二装配槽之间。

在其中一个实施例中，所述第二弹性抵压件的外径与所述第二装配槽的槽宽相匹配。

在其中一个实施例中，所述阀体的内侧壁设有第一螺纹连接部，所述阀芯的外侧壁设有第二螺纹连接部，所述第一螺纹连接部与所述第二螺纹连接部配合。

在其中一个实施例中，还包括密封件，所述阀体的内侧壁还设有密封槽，所述密封件嵌设于所述密封槽内。

本实用新型的有益效果在于：

上述温感截止阀将所述阀芯安装于所述阀体的安装腔室内，之后将所述感温组件设置于所述液流通道内，并使所述感温组件的所述伸缩顶杆与所述启闭组件配合，当流经所述液流通道内的水温过高（高于设定安全值）或发生急剧变化时，所述感温组件探测到水温变化并灵敏动作，此时驱动所述伸缩顶杆顶进，从而使所述启闭组件与所述出水口限流配合进而大幅减小液流通道的过水面积，从而避免高温水大量喷洒出而造成使用者烫伤，大大提高使用安全性，且上述温感截止阀的工作灵敏性高，结构简单，工作可靠，制造及使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的温感截止阀的结构示意图。

附图标记说明：

100、阀体，110、安装腔室，120、出水口，130、第一装配槽，140、第一螺纹连接部，150、密封槽，200、阀芯，210、液流通道，220、启闭组件，222、启闭件，222a、第一挡接部，224、第一弹性抵压件，230、定位件，232、安装孔，240、第二装配槽，250、第二螺纹连接部，300、感温组件，310、伸缩顶杆，320、壳体，322、第二挡接部，400、倒角，500、第二弹性抵压件，600、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种温感截止阀，包括阀体100，所述阀体100设有相互连通的安装腔室110和出水口120；阀芯200，所述阀芯200设置于所述安装腔室110内，且所述阀芯200包括液流通道210和启闭组件220，所述启闭组件220与所述出水口120可限流配合；及感温组件300，所述感温组件300设置于所述液流通道210内，且所述感温组件300包括伸缩顶杆310，所述伸缩顶杆310与所述启闭组件220抵接配合。

上述温感截止阀将所述阀芯200安装于所述阀体100的安装腔室110内，之后将所述感温组件300设置于所述液流通道210内，并使所述感温组件300的所述伸缩顶杆310与所述启闭组件220配合，当流经所述液流通道210内的水温过高（高于设定安全值）或发生急剧变化时，所述感温组件300探测到水温变化并灵敏动作，此时驱动所述伸缩顶杆310顶进，从而使所述启闭组件220与所述出水口120限流配合进而大幅减小液流通道210的流量，从而确保使用者不会被高温水烫伤，提高使用安全性，且上述温感截止阀的工作灵敏性高，结构简单，工作可靠，制造及使用成本低。

在上述实施例中，所述阀体100为金属材质制作的筒体，筒体位于液流通道210的上游设有开口，用于安装阀芯200；阀芯200具有进水口，且阀芯200与阀体100之间形成圆筒形的所述液流通道210，进而使进水口、液流通道210和出水口120依次连通，使温感截止阀具备液体通断功能。一实施例中，所述阀芯200包括设有安装孔232的定位件230，所述感温组件300还包括壳体320、及设置于所述壳体320内的驱动件，所述驱动件与所述伸缩顶杆310连接，所述壳体320压设于所述定位件230上，且所述伸缩顶杆310穿过所述安装孔232并与所述启闭组件220配合。其中，上述温感截止阀具有不同规格，即应用于不同的花洒及使用环境中，其探测的水温范围和灵敏度均不一样。所述定位件230为由阀芯200内侧壁向中心方向延伸设置的环形挡板，环形挡板的中部开设有安装孔232，安装孔232的大小与伸缩顶杆310的尺寸相匹配，因而可以确保壳体320稳固压设于环形挡板上。此外，所述驱动件为具有一定感温特性和热胀冷缩特性的感温物质组合，例如包括铜粉等，当通过阀芯200的液体温度急剧增高时，感温物质组合会发生热胀效应，在壳体320内迅速膨胀进而可以推动伸缩顶杆310向前顶进，因而可以推动启闭组件220伸入出水口120内形成液流阻挡以大幅减小出水流量，从而防止高温液体流出烫伤使用者的事故发生。而当水温降回温度值时，感温物质组合又会实现冷缩而使启闭组件220复位，此时伸缩顶杆310回退并与出水口120分离，再次打开截止阀。上述结构的连接方式简单，可以实现阀内液体的可靠通断，工作可靠性高。

一实施例中，所述阀体100的内侧壁设有第一螺纹连接部140，所述阀芯200的外侧壁设有第二螺纹连接部250，所述第一螺纹连接部140与所述第二螺纹连接部250配合。由于不同感温组件300中感温物质组合的伸缩性能不同，导致伸缩顶杆310的顶进行程大小不同，通过第一螺纹连接部140和第二螺纹连接部250的旋合连接，不仅便于实现阀体100与阀芯200的装配连接，装拆方便，同时还便于调整感温组件300的安装位置，进而确保不同的感温组件300可以灵活应用于单一的阀体100上，使伸缩顶杆310的顶进行程可以确保使启闭件222与出水口120可靠接触，实现截止阀的限流，提高截止阀的使用可靠性和适用范围。

一实施例中，上述温感截止阀还包括密封件600，所述阀体100的内侧壁还设有密封槽150，所述密封件600嵌设于所述密封槽150内。所述密封件600为O型密封圈，将O型密封圈嵌设于密封槽150内，并使O型密封圈的厚度大于密封槽150的深度，当阀芯200安装入阀体100内时，阀芯200与O型密封圈压紧，进而可以确保截止阀具有优良的密封性能，避免液体泄漏的问题发生。

一实施例中，所述阀体100设有第一装配槽130，所述启闭组件220包括启闭件222和第一弹性抵压件224，所述启闭件222设有第一挡接部222a，所述第一弹性抵压件224套装于所述启闭件222上并嵌设于所述第一装配槽130内，且所述第一弹性抵压件224抵接设置于所述第一挡接部222a和所述第一装配槽130之间，所述出水口120设置于所述第一装配槽130的槽底、并与所述启闭件222相对。所述阀体100位于出水口120的一端设有所述第一装配槽130，所述启闭件222为活塞，活塞的一侧向内凹设有安装孔232，安装孔232与伸缩顶杆310相配合，因而可以确保两者的连接牢固。活塞位于伸缩顶杆310的一端的外侧壁向外凸设形成环形挡板，所述第一弹性抵压件224为弹簧，弹簧可靠抵压设置于环形挡板和第一装配槽130的槽底之间，由此可以当流经阀内的水温由高温逐渐降回常温时，通过弹簧自身弹力可以使活塞向后推以实现复位，从而使活塞与出水口120自动分离，确保上述温感截止阀的再次使用正常，提高其使用便利性和可靠性。

进一步的是所述第一弹性抵压件224的内径与所述启闭件222的外径相匹配。优选弹簧的内径与活塞的外径相匹配，进而可以确保弹簧稳固套装于活塞上，在弹簧压缩或伸张时避免发生侧向扭动，提高工作可靠性。此外，一实施例中，所述第一弹性抵压件224的外径与所述第一装配槽130的槽宽相匹配。因而在第一装配槽130的槽壁的限位作用下，保证弹簧压缩或伸张动作时移动稳定，避免发生侧向移动或跳动，产生噪音，影响使用体验感和可靠性。

一实施例中，所述启闭件222与所述出水口120均设有相适配的倒角400。所述活塞面向出水口120的端部设有倒角400或圆角，相应的所述出水口120面向活塞的端部设有相适配的倒角400或圆角，因而当活塞伸入出水口120实现液流限流时，在倒角400或圆角的导向作用下更加方便，提高工作可靠性。

一实施例中，上述温感截止阀还包括第二弹性抵压件500，所述阀芯200包括第二装配槽240，所述壳体320设有第二挡接部322，所述第二弹性抵压件500套装于所述壳体320上、并抵接设置于所述第二挡接部322和所述第二装配槽240之间。所述第二弹性抵压件500为弹簧，将弹簧抵接设置于壳体320的第二挡接部322和第二装配槽240的槽底之间，通过弹簧的弹力将感温组件300抵压在定位件230上，因而可以进一步提高感温组件300的安装稳固性。进一步的是所述第二弹性抵压件500的外径与所述第二装配槽240的槽宽相匹配。使弹簧的外径与第二装配槽240的槽宽相匹配，进而可以在第二装配槽240的槽壁限位作用下，提高弹簧的安装稳固性，进而提高截止阀的整体连接牢固性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种温感截止阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体设有相互连通的安装腔室和出水口；

阀芯，所述阀芯设置于所述安装腔室内，且所述阀芯包括液流通道和启闭组件，所述启闭组件与所述出水口可限流配合；及

感温组件，所述感温组件设置于所述液流通道内，且所述感温组件包括伸缩顶杆，所述伸缩顶杆与所述启闭组件抵接配合。

2.根据权利要求1所述的温感截止阀，其特征在于，所述阀芯包括设有安装孔的定位件，所述感温组件还包括壳体、及设置于所述壳体内的驱动件，所述驱动件与所述伸缩顶杆连接，所述壳体压设于所述定位件上，且所述伸缩顶杆穿过所述安装孔并与所述启闭组件配合。

3.根据权利要求1所述的温感截止阀，其特征在于，所述阀体设有第一装配槽，所述启闭组件包括启闭件和第一弹性抵压件，所述启闭件设有第一挡接部，所述第一弹性抵压件套装于所述启闭件上并嵌设于所述第一装配槽内，且所述第一弹性抵压件抵接设置于所述第一挡接部和所述第一装配槽之间，所述出水口设置于所述第一装配槽的槽底、并与所述启闭件相对。

4.根据权利要求3所述的温感截止阀，其特征在于，所述第一弹性抵压件的内径与所述启闭件的外径相匹配。

5.根据权利要求3所述的温感截止阀，其特征在于，所述第一弹性抵压件的外径与所述第一装配槽的槽宽相匹配。

6.根据权利要求3所述的温感截止阀，其特征在于，所述启闭件与所述出水口均设有相适配的倒角。

7.根据权利要求2所述的温感截止阀，其特征在于，还包括第二弹性抵压件，所述阀芯包括第二装配槽，所述壳体设有第二挡接部，所述第二弹性抵压件套装于所述壳体上、并抵接设置于所述第二挡接部和所述第二装配槽之间。

8.根据权利要求7所述的温感截止阀，其特征在于，所述第二弹性抵压件的外径与所述第二装配槽的槽宽相匹配。

9.根据权利要求1至8任一项所述的温感截止阀，其特征在于，所述阀体的内侧壁设有第一螺纹连接部，所述阀芯的外侧壁设有第二螺纹连接部，所述第一螺纹连接部与所述第二螺纹连接部配合。

10.根据权利要求1至8任一项所述的温感截止阀，其特征在于，还包括密封件，所述阀体的内侧壁还设有密封槽，所述密封件嵌设于所述密封槽内。