CN206159553U - 一种新型低阻力止回阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新型低阻力止回阀结构，本实用新型采用阀座的一端均匀设置有三组弹簧组，弹簧组为阀瓣提供轴向密封力，使止回阀处于常闭状态。在阀瓣轴向运动时，弹簧组旋转，弹簧组为阀瓣提供的轴向力与水流方向相反，且随旋转角增大而不断减小到零，之后随转角增大而增大，方向与水流方向相同。止回阀随阀瓣开度增大，对水流的阻力不断减小。阀座内设置复位弹簧，当止回阀没有介质流通或下游出现回流时，复位弹簧为阀瓣提供回弹力，使阀瓣恢复到原始的常闭状态。此结构工作性能可靠，介质正向通过时阻力小，结构简单；不易卡死；介质流动更为有序，阻力系数小，从而使产品更能够符合节能降耗的要求。

Description

一种新型低阻力止回阀结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新型低阻力止回阀结构。

背景技术

现有的止回阀虽然有控制流体单向流动功能，但正向流体流动阻力较大。在输送各类介质的泵和管道系统中，为了防止介质倒流，一般都会安装止回阀。对于止回阀产品的设计生产厂家来说，一般都会把关注的重点放在阀门能否在介质倒流时可靠关闭和阀门能否满足所需的密封要求，而对阀门在运行时的阻力特性则较为忽视。与其它类型的阀门在运行时不同的是，止回阀投入运行时，阀门都会处于开启状态，因此阀门的阻力系数亦即阀门给系统介质所带来的压力损失的大小，便显得更为重要，泵和管道系统所配套的止回阀如果具有低流阻特性，无疑能够减少系统的压损，从而达到减少能耗、降低生产成本的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型低阻力止回阀结构，采用阀座的另一端均匀设置有三组弹簧组，弹簧组为阀瓣提供所需的轴向密封力，在阀瓣轴向运动时，弹簧组在A铰链和B铰链的约束下旋转，弹簧组为阀瓣提供的轴向力与水流方向相反，且随旋转角增大而不断减小到零，继而弹簧组为阀瓣提供的轴向力随转角增大而增大，方向与水流方向相同。止回阀随阀瓣开度增大，对水流的阻力不断减小。阀杆内设置复位弹簧，当止回阀没有介质流通，或下游出现回流时，复位弹簧回弹底座，使阀瓣马上关闭。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型低阻力止回阀结构，包括阀座、阀瓣；阀座的一端设置有阀瓣；阀瓣的内圈设置有密封胶垫；阀座的另一端均匀设置有三组弹簧组；弹簧组包括螺杆、压缩弹簧；螺柱的一端螺纹连接有上接头；螺柱的另一端套接有下接头；螺杆上套装有压缩弹簧；阀座的中间设置有阀杆；阀杆内套接有耐磨轴套；耐磨轴套内安装有复位弹簧；复位弹簧套接在连杆上；连杆的一端通过螺纹连接有阀杆；阀杆的一端内部套接有底座；阀杆的另一端通过螺纹连接有螺母。

进一步优化本技术方案，所述的上接头通过A铰链与阀座连接；下接头通过B铰链与底座连接。

进一步优化本技术方案，所述的阀杆的一端穿过阀瓣。

进一步优化本技术方案，所述的阀座为圆柱形；阀座中间均匀设置有三组加强筋。

进一步优化本技术方案，所述的阀座四周均匀设置有六个安装座；安装座上开有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用阀座的另一端均匀设置有三组弹簧组，止回阀随阀瓣开度增大，对水流的阻力不断减小，介质正向通过时阻力小，结构简单。

2、阀杆内设置复位弹簧，当止回阀没有介质流通，或下游出现回流时，复位弹簧回弹底座，使阀瓣马上关闭。

3、工作性能可靠，介质流动更为有序，阀瓣复位迅捷。

附图说明

图1为一种新型低阻力止回阀结构立体图。

图2为一种新型低阻力止回阀结构剖视图。

图3为一种新型低阻力止回阀结构半开立体图。

图4为一种新型低阻力止回阀结构全开立体图。

图中，1、阀座；2、阀瓣；3、密封胶垫；4、阀杆；5、螺母；6、连杆；7、复位弹簧；8、上接头；9、螺柱；10、下接头；11、底座；12、耐磨轴套；13、压缩弹簧；14、A铰链；15、B铰链；16、密封板；17、弹簧组；18、加强筋；19、安装座；20、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：如图1-4所示，一种新型低阻力止回阀结构，包括阀座1、阀瓣2；阀座1的一端设置有阀瓣2；阀瓣2的一端通过螺栓连接有密封板16；密封板16与阀瓣2之间设置有密封胶垫3；阀座1的另一端均匀设置有三组弹簧组17；弹簧组17包括螺柱9、压缩弹簧13；螺柱9的一端螺纹连接有上接头8；螺柱9的另一端套接有下接头10；螺柱9上套装有压缩弹簧13；阀座1的中间设置有阀杆4；阀杆4内套接有耐磨轴套12；耐磨轴套12内安装有复位弹簧7；复位弹簧7套接在连杆6上；连杆6的一端通过螺纹连接有阀杆4；阀杆4的一端内部套接有底座11；阀杆4的另一端通过螺纹连接有螺母5；上接头8通过A铰链14与阀座1连接；下接头10通过B铰链15与底座11连接；阀杆4的一端穿过阀瓣2；阀座1为空心圆柱；阀座1中间均匀设置有三组加强筋18；阀座1四周均匀设置有六个安装座19；安装座19上开有安装孔20。

本实用新型在具体实施时，通过螺柱9和上接头8的螺纹连接，将上接头8、螺柱9、压缩弹簧13和下接头10组合成弹簧组17。扭紧螺母5，使阀瓣2与阀杆4连接在一起。通过连杆6与阀杆4的螺纹连接，使阀瓣2、阀杆4、底座11和连杆6组成一个运动整体，阀杆4内设置耐磨轴套12，底座11可在耐磨轴套12内运动。底座11与下接头10连接方式为铰链连接，两者之间可自由旋转活动；阀座1与上接头8连接方式为铰链连接，两者之间可自由旋转活动。当阀瓣2开启时，阀瓣2带动底座11，底座11在轴套12内运动，底座11压缩复位弹簧7；弹簧组17在A铰链14和B铰链15的作用下旋转，在弹簧组17旋转过程中，螺柱9的螺柱头在下接头10内运动，下接头10压缩压缩弹簧13。

阀瓣2从全关到半开的工作过程中，弹簧组17的旋转角不断增大，压缩弹簧13压缩量增大，弹簧弹力增大，弹簧组为阀瓣提供的轴向力减小，且方向与水流方向相反，当阀瓣2处于半开状态时，弹簧组为阀瓣提供的轴向力为零。在该工作过程中，底座11在耐磨轴套12中并没有相对运动，底座11不压缩复位弹簧7。

阀瓣2从半开到全开的工作过程中，弹簧组17的旋转角继续增大，压缩弹簧13压缩量减小，弹簧弹力减小，弹簧组为阀瓣提供的轴向力从零开始不断增大，且方向与水流方向一致。在该工作过程中，底座11在耐磨轴套12内向右运动，底座11不断压缩复位弹簧7，复位弹簧7产生回弹力，且方向与水流方向相反。轴向力抵消了绝大部分复位弹簧7的回弹力，因此新型止回阀对水流的阻力极小；当止回阀没有介质流通，或下游出现回流时，复位弹簧7回弹底座11，使阀瓣2马上关闭，密封胶垫3密封阀座1与阀瓣2，防止倒流的产生。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种新型低阻力止回阀结构，其特征在于：包括阀座(1)、阀瓣(2)；阀座(1)的一端设置有阀瓣(2)；阀瓣(2)的一端通过螺栓连接有密封板(16)；密封板(16)与阀瓣(2)之间设置有密封胶垫(3)；阀座(1)的另一端均匀设置有三组弹簧组(17)；弹簧组(17)包括螺柱(9)、压缩弹簧(13)；螺柱(9)的一端螺纹连接有上接头(8)；螺柱(9)的另一端套接有下接头(10)；螺柱(9)上套装有压缩弹簧(13)；阀座(1)的中间设置有阀杆(4)；阀杆(4)内套接有耐磨轴套(12)；耐磨轴套(12)内安装有复位弹簧(7)；复位弹簧(7)套接在连杆(6)上；连杆(6)的一端通过螺纹连接有阀杆(4)；阀杆(4)的一端内部套接有底座(11)；阀杆(4)的另一端通过螺纹连接有螺母(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型低阻力止回阀结构，其特征在于：上接头(8)通过A铰链(14)与阀座(1)连接；下接头(10)通过B铰链(15)与底座(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型低阻力止回阀结构，其特征在于：阀杆(4)的一端穿过阀瓣(2)。

4.根据权利要求1所述的一种新型低阻力止回阀结构，其特征在于：阀座(1)为空心圆柱；阀座(1)中间均匀设置有三组加强筋(18)。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型低阻力止回阀结构，其特征在于：阀座(1)四周均匀设置有多个安装座(19)；安装座(19)上开有安装孔(20)。