CN206157765U - 地下管廊及应用其的建筑物 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地下管廊及应用其的建筑物，涉及地下管廊技术领域。其中地下管廊包括由管廊壁形成的隧道空间，以及将所述隧道空间分隔成用于容纳管道的管道舱和用于供人类活动的活动舱的隔板；所述隔板通过固定支架与所述管廊壁可拆卸连接。本实用新型提供的地下管廊，通过设置在管廊壁内的隔板，将地下管廊内部空间分隔，重新利用了传统地下管廊中未充分利用的空间，并通过设置隔板结构，保障了使用的安全性；此外，可根据具体的需求将隔板拆卸或固定，增大了地下管廊使用的灵活性。另外，本实用新型还提供了一种应用所述地下管廊的建筑物，所述建筑物增大了地下的可利用空间。

Description

地下管廊及应用其的建筑物

技术领域

本实用新型涉及地下管廊技术领域，尤其是涉及一种地下管廊及应用其的建筑物。

背景技术

地下管廊是在城市地下建造的一个隧道，将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，按照一定的规律放置在地下管廊中，实行“统一规划、统一建设、统一管理”，以做到地下空间的综合利用和资源的共享。地下管廊的运用，将各种管道建设于地下，不仅解决了城市交通拥堵的问题，还极大的方便了电力、通讯、燃气、供热、给排水等市政设施的维护和检修。

在一些发达国家，地下管廊系统已存在了一个多世纪，早在1833年，法国巴黎为了解决地下管线的铺设问题以及为了提高环境质量，即开始兴建地下管廊系统。而如今，许多国家也相继开始建设地下管廊系统，地下管廊系统的规模也越来越大，日趋完善。

近几年，随着国家政策的鼓励和国家建设的需求，我国也加大了对地下管廊系统建设的投入，国家更是出台了《国务院关于加强城市基础设施建设的意见》《城市综合管廊工程技术规范》等文件，足以见得地下管廊建设的重要性。

然而，目前的地下管廊在铺设时，各种管道直接暴露于管廊隧道中，而且管廊的中间往往留下较大的剩余空间，剩余空间得不到合理的利用。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种地下管廊，以缓解现有技术中存在的地下管廊中部空间利用率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种地下管廊，所述地下管廊包括由管廊壁形成的隧道空间，以及将所述隧道空间分隔成用于容纳管道的管道舱和用于供人类活动的活动舱的隔板；

所述隔板通过固定支架与所述管廊壁可拆卸连接。

进一步的，所述隔板包括隔板顶面和隔板侧面，所述隔板侧面的下边缘通过固定支架与所述管廊壁可拆卸连接；所述隔板顶面与所述隔板侧面形成的活动舱的径向截面为多边形；所述管道舱位于所述活动舱与所述管廊壁之间。

进一步的，所述隔板具有两个隔板侧面，所述隔板顶面与所述隔板侧面形成的活动舱的径向截面为矩形。

进一步的，所述隔板的隔板顶面与两个隔板侧面可转动连接，优选的，所述隔板的隔板顶面与两个隔板侧面通过铰链可转动连接。

进一步的，所述管廊壁的底面设有凹槽，所述凹槽内设有桌椅，所述桌椅能够折叠。

进一步的，所述隔板由玻璃材料制成。

进一步的，所述管廊壁由钢筋混凝土制成。

进一步的，所述管廊壁的顶面为弧面。

进一步的，所述管廊壁的顶面为平面。

本实用新型的另一个目的在于提供一种建筑物，为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种应用了所述的地下管廊的建筑物。

本实用新型提供的地下管廊，通过设置在管廊壁内的隔板，将地下管廊内部空间分隔，重新利用了传统地下管廊中未充分利用的空间，并通过设置隔板结构，保障了使用的安全性；此外，可根据具体的需求将隔板拆卸或固定，增大了地下管廊使用的灵活性。本实用新型提供的建筑物，应用了所述的地下管廊，增大了地下的可利用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的地下管廊的截面图；

图2为实施例1提供的地下管廊的截面图；

图3为隔板的立体结构图；

图4为实施例2提供的地下管廊的截面图。

图标：1－管廊壁；2－隔板；3－隧道空间；4－凹槽；5－桌椅；6－挡板；7－管道；8－铰链；9－照明灯；10－固定支架；21－隔板顶面；22－隔板侧面；31－管道舱；32－活动舱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一个方面提供了一种地下管廊，包括由管廊壁1形成的隧道空间3，以及将所述隧道空间3分隔成用于容纳管道7的管道舱31和用于供人类活动的活动舱32的隔板2；所述隔板2通过固定支架10与所述管廊壁1可拆卸连接。

需要注意的是，本实用新型提供的地下管廊在具体使用中，需要根据具体情况中所需的大小和长度，进行定制。在具体使用中，有可能仅使用一个本实用新型提供的地下管廊，也可以沿着管道7延伸的方向，将多个本实用新型提供的地下管廊连接以便使用。另外，本实用新型中提及的管道7仅是为了详细的描述本实用新型提供的地下管廊，不能以此限制本实用新型保护的范围。

现结合具体的实施例对本实用新型提供的地下管廊，进行详细的介绍。

实施例1

图1、图2为实施例1提供的地下管廊的截面图，为了更加清楚的对上述地下管廊进行描述，现结合图1、图2所示的结构，对本实施例提供的地下管廊进行详细的介绍。

如图1、图2所示，本实施例提供的地下管廊包括由管廊壁1形成的隧道空间3，以及将所述隧道空间3分隔成用于容纳管道7的管道舱31和用于供人类活动的活动舱32的隔板2；所述隔板2通过固定支架10与所述管廊壁1可拆卸连接。

图3为隔板的立体结构图，如图3所示，在本实施例中，隔板2包括隔板顶面21和两个位于左右两侧的隔板侧面22，如图1、2所示，隔板侧面22的下边缘通过固定支架10与所述管廊壁1可拆卸连接，隔板顶面21与所述隔板侧面22形成的活动舱32的径向截面为矩形，管道舱31位于所述活动舱32与所述管廊壁1之间。

如图1、图2所示，在本实施例中，管廊壁1与隔板2相对适应安装，在隧道空间3内部的左、右、上部形成了能够放置管道7的管道舱31，在隧道空间3的中下部形成了供人类活动的活动舱32。

在本实施例中，管廊壁1内部形成的隧道空间3的宽度为4.6米，高度为2.5米，管廊壁1和隔板2之间形成的管道舱31的左、右两侧空间的宽度为0.8米，上方空间的宽度为0.3米，此宽度的设置，保障了管道7有足够的放置空间，同时也保障了人类活动的安全和管道7维修等行为。

需要注意的是，实际应用中，管廊壁1以及隔板2的长、宽、高会根据实际情况具体定制，以满足具体情况的需要。

在传统的地下管廊中，各种管道设施直接铺设于管廊内部，各种管道设施暴露在管廊内部的走廊中。本实施例提供的地下管廊，在管廊内部另设置了隔板2，管廊壁1内部形成隧道空间3，隔板2将隧道空间3分割成了管道舱31和活动舱32，管道舱31用于放置管道7，活动舱32用于供人类休闲、娱乐等人为活动，不仅保障了地下管廊的正常使用功能，同时，在管廊内部形成了一个干净、舒适、安全的空间，增大了地下管廊的空间利用率。

在本实施例中，隔板2能够折叠，当不需对管廊内管道7进行检修时，隔板2处于展开状态，隔板2将隧道空间3分割成管道舱31和活动舱32；当需要对管廊内管道7进行检修时，将隔板2折叠，能够保证对管道7进行作业，方便快捷。

在本实施例中，隔板2的隔板顶面21与两个隔板侧面22之间通过铰链8可转动连接，实现了折叠的功能。两个隔板侧面22与隔板顶面21的两侧，分别通过铰链8连接，能够活动转动，以实现折叠的功能。

在另一优选的实施例中，隔板2的隔板顶面21与两个隔板侧面22之间，也可由其他能够实现转动功能的结构构成。

在本实施例中，隔板2的隔板侧面22的下边缘与管廊壁1的底面通过固定支架10可拆卸的连接。当隔板2处于展开状态时，隔板2通过固定支架10连接于管廊壁1，增加了隔板2的稳定性。

在本实施例中，隔板顶面21也通过固定支架10与管廊壁1的顶面可拆卸连接，进一步增加了隔板2的稳定性。

在本实施例中，管廊壁1由钢筋混凝土浇筑而成。钢筋混凝土发挥了钢筋和混凝土两种调料的性能，具有耐久性、耐火性、耐腐蚀、抗压性、抗拉型、可模型、整体性等优点。由于本实施例提供的地下管廊的使用条件多为地下，需要承载较大的压力，使用环境也较为恶劣，钢筋混凝土材料的种种特性满足了地下管廊的使用需求。此外，由钢筋混凝土浇筑而成的管廊壁1为一体式结构，整个管廊壁1没有连接缝隙，这也增加了管廊壁1的承压能力。

如图1所示，在本实施例中，管廊壁1的顶面为弧面。在本实施例提供的地下管廊的使用过程中，一般情况下，管廊壁1的顶面需要承载较大的压力，将管廊壁1的顶面设计为弧面，可适当缓解管廊壁1顶面的承压情况，使管廊壁1能够承载更大的压力。

如图2所示，在另一个优选的实施方案中，管廊壁1的顶面为平面。将管廊壁1的顶面设计为平面，更有利于管廊壁1的装载和运输。

在本实施例中，隔板顶面21和隔板侧面22由玻璃材料制成。透明的玻璃材料，使得工作人员能够透过隔板2看到位于隔板2和管廊壁1之间的管道7，在不折叠隔板2的情况下，观察管道7的情况。

在另一个优选的实施方式中，隔板顶面21和隔板侧面22由其他透明材料制成，同样能够满足隔板2的透视功能。

在另一个优选的实施方式中，隔板顶面21和隔板侧面22由钢铁材料制成，具有较大的强度，不易破损、不易损坏，在钢铁材料的表面还可喷涂油漆等防腐蚀材料，增强隔板2的耐腐蚀性。

本实用新型提供的地下管廊，通过设置在管廊壁1内的可折叠的隔板2，提高了地下管廊的空间利用率；当不需要对地下管廊中的管道7进行检修、维护时，可将隔板2展开，遮挡住暴露在外的管道7，在地下管廊中形成一个独立的空间，以供人休息、娱乐；当需要对管道7进行检修、维护时，可将隔板2折叠，以方便工作人员对管道7进行维护。本实用新型的提出，在保障了传统地下管廊功能的同时，充分利用了地下管廊的中间空间，为人们的休闲、娱乐提供了安全舒适的场所，提高了地下管廊的空间利用率，减少了城市建设的压力。

实施例2

图4为实施例2提供的地下管廊的截面图，为了更加清楚的对上述地下管廊进行描述，现结合图4所示的结构，对本实施例提供的地下管廊进行详细的介绍。

如图4所示，本实施例提供的地下管廊包括由管廊壁1形成的隧道空间3，以及将所述隧道空间3分隔成用于容纳管道7的管道舱31和用于供人类活动的活动舱32的隔板2；所述隔板2通过固定支架10与所述管廊壁1可拆卸连接。

图3为隔板的立体结构图，如图3所示，在本实施例中，隔板2包括隔板顶面21和两个位于两侧的隔板侧面22，隔板侧面22的下边缘通过固定支架10与所述管廊壁1可拆卸连接，隔板顶面21与所述隔板侧面22形成的活动舱32的径向截面为矩形，管道舱31位于所述活动舱32与所述管廊壁1之间。

如图4所示，在本实施例中，管廊壁1与隔板2相对适应安装，在隧道空间3内部的左、右、上部形成了能够放置管道7的管道舱31，在隧道空间3的中下部形成了供人类活动的活动舱32。

在本实施例中，管廊壁1内部形成的隧道空间3的宽度为4.6米，高度为2.5米，管廊壁1和隔板2之间形成的管道舱31的左、右两侧空间的宽度为0.8米，上方空间的宽度为0.3米，此宽度的设置，保障了管道7有足够的放置空间，同时也保障了人类活动的安全和管道7维修等行为。

需要注意的是，实际应用中，管廊壁1以及隔板2的长、宽、高会根据实际情况具体定制，以满足具体情况的需要。

在传统的地下管廊中，各种管道设施直接铺设于管廊内部，各种管道设施暴露在管廊内部的走廊中。本实施例提供的地下管廊，在管廊内部另设置了隔板2，管廊壁1内部形成隧道空间3，隔板2将隧道空间3分割成了管道舱31和活动舱32，管道舱31用于放置管道7，活动舱32用于供人类休闲、娱乐等人为活动，不仅保障了地下管廊的正常使用功能，同时，在管廊内部形成了一个干净、舒适、安全的空间，增大了地下管廊的空间利用率。

在本实施例中，隔板2能够折叠，当不需对管廊内管道7进行检修时，隔板2处于展开状态，隔板2将隧道空间3分割成管道舱31和活动舱32；当需要对管廊内管道7进行检修时，将隔板2折叠，能够保证对管道7进行作业，方便快捷。

在本实施例中，隔板2的隔板顶面21与两个隔板侧面22之间通过铰链8可转动连接，实现了折叠的功能。两个隔板侧面22与隔板顶面21的两侧，分别通过铰链8连接，能够活动转动，以实现折叠的功能。

在另一优选的实施例中，隔板2的隔板顶面21与两个隔板侧面22之间，也可由其他能够实现转动功能的结构构成。

在本实施例中，隔板2的隔板侧面22的下边缘与管廊壁1的底面通过固定支架10可拆卸的连接。当隔板2处于展开状态时，隔板2通过固定支架10连接于管廊壁1，增加了隔板2的稳定性。

在本实施例中，隔板顶面21也通过固定支架10与管廊壁1的顶面可拆卸连接，进一步增加了隔板2的稳定性。

在本实施例中，管廊壁1由钢筋混凝土浇筑而成。钢筋混凝土发挥了钢筋和混凝土两种调料的性能，具有耐久性、耐火性、耐腐蚀、抗压性、抗拉型、可模型、整体性等优点。由于本实施例提供的地下管廊的使用条件多为地下，需要承载较大的压力，使用环境也较为恶劣，钢筋混凝土材料的种种特性满足了地下管廊的使用需求。此外，由钢筋混凝土浇筑而成的管廊壁1为一体式结构，整个管廊壁1没有连接缝隙，这也增加了管廊壁1的承压能力。

在本实施例中，管廊壁1的底面设置有凹槽4，凹槽4内设置有桌椅5，桌椅5均能够折叠。桌椅5可拆卸的固定在凹槽4内，在固定情况下，桌椅5可以折叠伸展或者收缩，不能随意移动，当不使用时也可将桌椅5拆除。

当人在地下管廊内的空间内休息活动时，可将桌椅5展开，伸出凹槽4外，以供人们休闲娱乐；也可将桌椅5折叠到凹槽4内，不妨碍其他活动的需要。

在本实施例中，管廊壁1的底面上设置有挡板6，挡板6与管廊壁1可转动连接，挡板6能够遮盖凹槽4，桌椅5折叠入凹槽4内部后，可将挡板6盖上，以提供一个平坦的地面环境。

在本实施例中，活动舱32内设置有照明灯9，使人类在活动时，无需自己携带照明灯具，满足了人类休闲活动的需求。

如图4所示，在本实施例中，管廊壁1的顶面为弧面。在本实施例提供的地下管廊的使用过程中，一般情况下，管廊壁1的顶面需要承载较大的压力，将管廊壁1的顶面设计为弧面，可适当缓解管廊壁1顶面的承压情况，使管廊壁1能够承载更大的压力。

在另一个优选的实施方案中，管廊壁1的顶面为平面。将管廊壁1的顶面设计为平面，更有利于管廊壁1的装载和运输。

在本实施例中，隔板顶面21和隔板侧面22由玻璃材料制成。透明的玻璃材料，使得工作人员能够透过隔板2看到位于隔板2和管廊壁1之间的管道7，在不折叠隔板2的情况下，观察管道7的情况。

在另一个优选的实施方式中，隔板顶面21和隔板侧面22由其他透明材料制成，同样能够满足隔板2的透视功能。

在另一个优选的实施方式中，隔板顶面21和隔板侧面22由钢铁材料制成，具有较大的强度，不易破损、不易损坏，在钢铁材料的表面还可喷涂油漆等防腐蚀材料，增强隔板2的耐腐蚀性。

本实用新型的另一方面提供了一种建筑物，该建筑物利用了本实用新型提供的地下管廊。现结合具体的实施例对本实用新型提供的地下管廊，进行详细的介绍。

实施例3

本实施例提供了一种商场，商场设置了实施例1或实施例2提供的地下管廊。

在本实施例中，由于商场设置了实施例1或实施例2提供的地下管廊，增大了商场的可利用面积，人们可以在地下管廊的活动舱32内休闲娱乐，在增加了人员活动面积的同时，对商场的其他功能、管道设施的维修管理没有任何影响，同时提供地下通道的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种地下管廊，其特征在于，所述地下管廊包括由管廊壁(1)形成的隧道空间(3)，以及将所述隧道空间(3)分隔成用于容纳管道(7)的管道舱(31)和用于供人类活动的活动舱(32)的隔板(2)；

所述隔板(2)通过固定支架(10)与所述管廊壁(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的地下管廊，其特征在于，所述隔板(2)包括隔板顶面(21)和隔板侧面(22)，所述隔板侧面(22)的下边缘通过固定支架(10)与所述管廊壁(1)可拆卸连接；所述隔板顶面(21)与所述隔板侧面(22)形成的活动舱(32)的径向截面为多边形；所述管道舱(31)位于所述活动舱(32)与所述管廊壁(1)之间。

3.根据权利要求2所述的地下管廊，其特征在于，所述隔板(2)具有两个隔板侧面(22)，所述隔板顶面(21)与所述隔板侧面(22)形成的活动舱(32)的径向截面为矩形。

4.根据权利要求3所述的地下管廊，其特征在于，所述隔板(2)的隔板顶面(21)与两个隔板侧面(22)通过铰链(8)可转动连接。

5.根据权利要求4所述的地下管廊，其特征在于，所述管廊壁(1)的底面设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设有桌椅(5)，所述桌椅(5)能够折叠。

6.根据权利要求5所述的地下管廊，其特征在于，所述隔板(2)由玻璃材料制成。

7.根据权利要求6所述地下管廊，其特征在于，所述管廊壁(1)由钢筋混凝土制成。

8.根据权利要求7所述的地下管廊，其特征在于，所述管廊壁(1)的顶面为弧面。

9.根据权利要求7所述的地下管廊，其特征在于，所述管廊壁(1)的顶面为平面。

10.一种应用如权利要求1至9任意一项所述的地下管廊的建筑物。