CN206151237U - 净饮机的冷罐组件和具有其的净饮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净饮机的冷罐组件和具有其的净饮机，净饮机的冷罐组件包括：内胆，内胆内限定有一端敞开的腔室，内胆的侧部设有与腔室导通的第一安装孔和第二安装孔；热水管，热水管的外壁面上设有沿其周向延伸的第一连接部，热水管与第一安装孔连通且第一连接部与第一安装孔的外周沿熔接或粘接相连；排气管，排气管的外壁面上设有沿其周向延伸的第二连接部，排气管与第二安装孔连通且第二连接部与第二安装孔的外周沿熔接或粘接相连。根据本实用新型实施例的净饮机的冷罐组件，取代了传统的连接结构，装配方便，提高了生产效率，降低了成本。

Description

净饮机的冷罐组件和具有其的净饮机

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，更具体地，涉及一种净饮机的冷罐组件和具有其的净饮机。

背景技术

现有的冷罐内胆在与连接管路时，管路与内胆采用氩弧焊相连，但受制于氩弧焊本身效率低、因钨针差异导致生产过程不稳定等因素，造成冷罐内胆生产过程人力物力耗费较大，且氩弧焊产生紫外线和强烈弧光对人体伤害大，生产过程不利于员工健康，同时氩弧焊对熟练技术员工技能依赖强，氩弧焊产生的光和紫外线对环境也会造成污染，也不利于生产过程品质稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种净饮机的冷罐组件，该冷罐组件结构简单，装配方便，生产效率高。

本实用新型还提出一种具有上述净饮机的冷罐组件的净饮机。

根据本实用新型第一方面的净饮机的冷罐组件，包括：内胆，所述内胆内限定有一端敞开的腔室，所述内胆的侧部设有与所述腔室导通的第一安装孔和第二安装孔；热水管，所述热水管的外壁面上设有沿其周向延伸的第一连接部，所述热水管与所述第一安装孔连通且所述第一连接部与所述第一安装孔的外周沿熔接或粘接相连；排气管，所述排气管的外壁面上设有沿其周向延伸的第二连接部，所述排气管与所述第二安装孔连通且所述第二连接部与所述第二安装孔的外周沿熔接或粘接相连。

根据本实用新型的净饮机的冷罐组件，通过在内胆上设置第一安装孔和第二安装孔，在热水管上设置第一连接部，在排气管上设置第二连接部，第一连接部和第二连接部分别通过熔接或者粘接与第一安装孔或第二安装孔的外周沿相连，取代了传统的连接结构，装配方便，提高了生产效率，降低了成本。

另外，根据本实用新型的净饮机的冷罐组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述内胆的侧部设有分别沿所述内胆的径向向内凹陷的第一平台部和第二平台部，所述第一安装孔设在所述第一平台部上，所述第二安装孔设在所述第二平台部上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接部形成为径向尺寸小于所述第一平台部的径向尺寸的第一环形连接片，所述第一环形连接片与所述第一平台部的外壁面相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一环形连接片形成为设在所述热水管的端部的翻边。

根据本实用新型的一个实施例，所述热水管包括第一热水直管段和第二热水直管段，所述第一环形连接片设在所述第一热水直管段和所述第二热水直管段之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二连接部形成为径向尺寸小于所述第二平台部的径向尺寸的第二环形连接片，所述第二环形连接片与所述第二平台部的内壁面相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气管包括第一排气直管段和第二排气直管段，所述第二环形连接片设在所述第一排气直管段与所述第二排气直管段之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述内胆的侧部还设有沿所述内胆的径向向内凹陷的第三平台部，所述第三平台部上设有第三安装孔，所述净饮机的冷罐组件还包括：感温管，所述感温管的外壁面上设有沿其周向延伸的第三连接部，所述感温管设在所述腔室内，所述第三连接部与所述第三安装孔的外周沿熔接或粘接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三连接部形成为径向尺寸小于所述第三平台部的径向尺寸的第三环形连接片，所述第三连接部与所述第三平台部的内壁面相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三环形连接片形成为设在所述感温管的端部的翻边。

根据本实用新型的一个实施例，所述感温管包括第一感温直管段和第二感温直管段，所述第三环形连接片设在所述第一感温直管段与所述第二感温直管段之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述热水管和所述排气管分别设在所述内胆的相对两侧，所述感温管与所述热水管设在所述内胆的同一侧且所述感温管位于所述热水管下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接部和所述第二连接部与所述内胆通过电阻焊、电阻钎焊或粘接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述内胆形成为一端密封的管状薄壁管。

根据本实用新型第二方面的净饮机，包括根据上述实施例所述的净饮机的冷罐组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的净饮机的冷罐组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的净饮机的冷罐组件的第一平台部的侧视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的热水管的结构示意图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的热水管的结构示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的热水管与内胆的装配示意图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的感温管与内胆的装配示意图。

附图标记：

冷罐组件100；

内胆10；第一安装孔11；第二安装孔12；第一平台部13；第二平台部14；第三平台部15；第三安装孔16；

热水管20；第一连接部21；第一热水直管段22；第二热水直管段23；

排气管30；第二连接部31；第一排气直管段32；第二排气直管段33；

感温管40；第三连接部41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的净饮机的冷罐组件100。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的冷罐组件100包括内胆10、热水管20和排气管30。

具体而言，内胆10内限定有一端敞开的腔室，内胆10的侧部设有与腔室导通的第一安装孔11和第二安装孔12，热水管20的外壁面上设有沿其周向延伸的第一连接部21，热水管20与第一安装孔11连通且第一连接部21与第一安装孔11的外周沿熔接或粘接相连，排气管30的外壁面上设有沿其周向延伸的第二连接部31，排气管30与第二安装孔12连通且第二连接部31与第二安装孔12的外周沿熔接或粘接相连。

换言之，根据本实用新型实施例的净饮机的冷罐组件100主要由内胆10、热水管20和排气管30组成，内胆10的侧部设有分别与热水管20结构相对应的第一安装孔11和与排气管30结构相对应的第二安装孔12。热水管20的外壁面上设有第一连接部21，热水管20与第一安装孔11连通，并且第一连接部21通过熔接或者焊接的方式与第一安装孔11的外周沿相连。排气管30的外壁面上设有第二连接部31，排气管30与第二安装孔12连通，并且第二连接部31通过熔接或者焊接的方式与第二安装孔12的外周沿相连。

由此，根据本实用新型实施例的净饮机的冷罐组件，通过在内胆10上设置第一安装孔11和第二安装孔12，在热水管20上设置第一连接部21，在排气管30上设置第二连接部31，第一连接部21和第二连接部31分别通过熔接或者粘接与第一安装孔11或第二安装孔12的外周沿相连，取代了传统的连接结构，装配方便，提高了生产效率，降低了成本。

根据本实用新型的一个实施例，内胆10形成为一端密封的管状薄壁管。内胆10的侧部设有分别沿内胆10的径向向内凹陷的第一平台部13和第二平台部14，第一安装孔11设在第一平台部13上，第二安装孔12设在第二平台部14上。

具体地，如图1所示，在本申请中，内胆10可由管状薄壁管的一端封闭而成，内胆10的侧部设有向内凹陷的第一平台部13和第二平台部14，第一平台部13上设有适于与热水管20相连的第一安装孔11，第二平台部14上设有适于与排气管30相连的第二安装孔。

由此，通过在内胆10上设置第一平台部13和第二平台部14，第一连接部21和第二连接部31与内胆10的装配更方便，可以提高连接效率，保证产品合格率的同时，有利于实现自动化。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一连接部21形成为径向尺寸小于第一平台部13的径向尺寸的第一环形连接片，第一环形连接片与第一平台部13的外壁面相连。优选地，第一环形连接片形成为设在热水管20的端部的翻边。

如图3所示，在本申请中，第一连接部21形成为设在热水管20的端部的翻边结构，在装配时，将热水管20的端部对应第一平台部13上的第一安装孔11，使翻边与第一安装孔11的外周沿接触，然后再用熔接或者粘接方式将翻边与内胆10连接。该连接方式装配方便，装配效率高。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，热水管20包括第一热水直管段22和第二热水直管段23，第一环形连接片设在第一热水直管段22和第二热水直管段23之间。

如图4所示，在本申请中，第一环形连接片不是设在热水管20的端部的翻边结构，而是设在热水管20中部的环形连接片，热水管20由第一热水直管段22和第二热水直管段23两个直管段组成，第一环形连接片设在两个直管段之间的外壁面上。

在装配时，如图5所示，将其中一个直管段插入第一安装孔11内，使第一环形连接片止抵第一安装孔11的外周沿，然后再用熔接或者粘接方式将第一环形连接片与内胆10连接。该结构的热水管20将第一环形连接片设在两个直管段中间，装配时可以先将其中一个直管段插入第一安装孔11内，便于热水管20的定位，可以进一步提高装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，第二连接部31形成为径向尺寸小于第二平台部14的径向尺寸的第二环形连接片，第二环形连接片与第二平台部14的内壁面相连。优选地，排气管30包括第一排气直管段32和第二排气直管段33，第二环形连接片设在第一排气直管段32与第二排气直管段33之间。

具体地，在本申请中，排气管30也可以由两个直管段组成，第二环形连接片设在两个直管段之间，装配时，其中一个直管段从第二安装孔12内向外伸出，第二环形连接片止抵第二平台部14的内壁面，然后再用熔接或者粘接方式将第二环形连接片与内胆10连接。该结构的热水管20将第二环形连接片设在两个直管段中间，装配时可以先将其中一个直管段插入第二安装孔12内，便于排气管30的定位，可以进一步提高装配效率。

在本实用新型的一些具体实施方式中，内胆10的侧部还设有沿内胆10的径向向内凹陷的第三平台部15，第三平台部15上设有第三安装孔16，净饮机的冷罐组件100还包括：感温管40，感温管40的外壁面上设有沿其周向延伸的第三连接部41，感温管40设在腔室内，第三连接部41与第三安装孔16的外周沿熔接或粘接相连。

优选地，第三连接部41形成为径向尺寸小于第三平台部15的径向尺寸的第三环形连接片，第三连接部41与第三平台部15的内壁面相连。

如图1所示，在本实用新型一些具体实施例中，第三环形连接片形成为设在感温管的端部的翻边。在本实用新型的另一些具体实施方式中，感温管40也包括第一感温直管段和第二感温直管段(如图6所示)，第三环形连接片设在第一感温直管段与第二感温直管段之间。

也就是说，根据本实用新型实施例的冷罐组件100还包括感温管40，感温管40与内胆10的装配结构可以采用设在感温管40端部的翻边结构，也可以采用设在两个直管段中间的环形连接片结构，该连接结构与上述热水管20和排气管30的连接结构类似，因此不再进行详细描述。

根据本实用新型的一个实施例，热水管20和排气管30分别设在内胆10的相对两侧，感温管与热水管20设在内胆10的同一侧且感温管位于热水管20下方。由此，该结构的内胆10各管路之间排布合理，并且装配更方便。

优选地，在本实用新型的一些具体实施方式中，第一连接部21和第二连接部31与内胆10通过电阻焊、电阻钎焊或粘接相连。相应地，第三连接部41也可以与内胆10通过电阻焊、电阻钎焊或粘接相连。

需要说明的是，在内胆焊接接管领域，目前一直采用氩弧焊技术，该焊接技术直接影响了装配效率的提升。

而在本申请中，管路与内胆10采用电阻焊、电阻钎焊或粘接方式相连，通过采用电阻焊方式取代传统的氩弧焊方式，冷罐组件100的制作简单且成本低，制作工艺简化合理，焊接效率和生产效率大幅提高，具体焊接效率可提升80％以上；降低焊接不良率，焊接不良率可降到0.5％以下，保证产品的合格率，同时，各部件工装定位精度降低，易于实现自动化。

根据本实用新型实施例的净饮机包括根据上述实施例的净饮机的冷罐组件100，由于根据本实用新型上述实施例的冷罐组件100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的净饮机也具有相应的技术效果，即装配方便，合格率高，有利于实现自动化。

据本实用新型实施例的净饮机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种净饮机的冷罐组件，其特征在于，包括：

内胆，所述内胆内限定有一端敞开的腔室，所述内胆的侧部设有与所述腔室导通的第一安装孔和第二安装孔；

热水管，所述热水管的外壁面上设有沿其周向延伸的第一连接部，所述热水管与所述第一安装孔连通且所述第一连接部与所述第一安装孔的外周沿熔接或粘接相连；

排气管，所述排气管的外壁面上设有沿其周向延伸的第二连接部，所述排气管与所述第二安装孔连通且所述第二连接部与所述第二安装孔的外周沿熔接或粘接相连。

2.根据权利要求1所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述内胆的侧部设有分别沿所述内胆的径向向内凹陷的第一平台部和第二平台部，所述第一安装孔设在所述第一平台部上，所述第二安装孔设在所述第二平台部上。

3.根据权利要求2所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述第一连接部形成为径向尺寸小于所述第一平台部的径向尺寸的第一环形连接片，所述第一环形连接片与所述第一平台部的外壁面相连。

4.根据权利要求3所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述第一环形连接片形成为设在所述热水管的端部的翻边。

5.根据权利要求3所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述热水管包括第一热水直管段和第二热水直管段，所述第一环形连接片设在所述第一热水直管段和所述第二热水直管段之间。

6.根据权利要求2所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述第二连接部形成为径向尺寸小于所述第二平台部的径向尺寸的第二环形连接片，所述第二环形连接片与所述第二平台部的内壁面相连。

7.根据权利要求6所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述排气管包括第一排气直管段和第二排气直管段，所述第二环形连接片设在所述第一排气直管段与所述第二排气直管段之间。

8.根据权利要求2所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述内胆的侧部还设有沿所述内胆的径向向内凹陷的第三平台部，所述第三平台部上设有第三安装孔，

所述净饮机的冷罐组件还包括：感温管，所述感温管的外壁面上设有沿其周向延伸的第三连接部，所述感温管设在所述腔室内，所述第三连接部与所述第三安装孔的外周沿熔接或粘接相连。

9.根据权利要求8所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述第三连接部形成为径向尺寸小于所述第三平台部的径向尺寸的第三环形连接片，所述第三连接部与所述第三平台部的内壁面相连。

10.根据权利要求9所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述第三环形连接片形成为设在所述感温管的端部的翻边。

11.根据权利要求9所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述感温管包括第一感温直管段和第二感温直管段，所述第三环形连接片设在所述第一感温直管段与所述第二感温直管段之间。

12.根据权利要求8所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述热水管和所述排气管分别设在所述内胆的相对两侧，所述感温管与所述热水管设在所述内胆的同一侧且所述感温管位于所述热水管下方。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部与所述内胆通过电阻焊、电阻钎焊或粘接相连。

14.根据权利要求1-12中任一项所述的净饮机的冷罐组件，其特征在于，所述内胆形成为一端密封的管状薄壁管。

15.一种净饮机，其特征在于，包括权利要求1-14中任一项所述的净饮机的冷罐组件。