CN206149707U - 一种高压电气设备热管自冷换热背板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压电气设备热管自冷换热背板，包括柜体、框架、L型热管、散热片、翅片、轴流风机；框架为L形结构，框架的横向边固定在柜体顶部，框架的纵向边固定在柜体背板上部；L型热管相互平行固定在框架上，L型热管的冷凝段设置在框架的横向边，L型热管的蒸发段设置在框架的纵向边；L型热管蒸发段的管壁上径向设有翅片，相邻两L型热管的翅片交错设置；散热片通过框架固定在L型热管冷凝段上方，散热片顶部设有轴流风机。优点是：通过排布L型热管形成背板结构，对柜体外部进行散热，提高柜体壳体散热效果。利用热管原理将换热背板和柜体设计成一体结构，有效实现了柜体的主动散热冷却，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压电气设备热管自冷换热背板。
背景技术
由于高压大功率变频器具有明显的节能效果，因而被广泛应用在大型水泵、风机、运输机、提升机、轧钢机等大型耗电设备。高压大功率变频器功率单元的关键电子元器件IGBT、整流桥等对温度有一定的要求，一般要求不超过65℃。大体上每超过10℃，整个电子系统的可靠性就要降低50％。因此，高压大功率变频器功率单元的散热越来越引起各高压大功率变频器厂商的重视，由此，各种高压大功率变频器功率单元用的散热器也纷纷问世。
目前大都采用较为小型的水冷、热管技术对单独的电子元器件进行降温，对于面积略大的则采用风冷技术实现降温，整机降温效果不是很理想。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高压电气设备热管自冷换热背板，可实现较大面积的散热，提高散热效果，可实现与整机配柜使用。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种高压电气设备热管自冷换热背板，包括柜体、框架、L型热管、散热片、翅片、轴流风机；
框架为L形结构，框架的横向边固定在柜体顶部，框架的纵向边固定在柜体背板上部；
L型热管相互平行固定在框架上，L型热管的冷凝段设置在框架的横向边，L型热管的蒸发段设置在框架的纵向边；L型热管蒸发段的管壁上径向设有翅片，相邻两L型热管的翅片交错设置；散热片通过框架固定在L型热管冷凝段上方，散热片顶部设有轴流风机。
所述的框架与热管通过焊接固定。
所述的框架通过螺栓与柜体的背板上部连接。
所述的散热片纵向平行设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过排布L型热管形成背板结构，对柜体外部进行散热，提高柜体壳体散热效果。利用热管原理将换热背板和柜体设计成一体结构，有效实现了柜体的主动散热冷却，降低能耗。通过将翅片成交错设置，可以在翅片交错处产生风的紊乱，一方面增加湍流换热强度，从而强化换热，获得更好的换热效果；另一方面降低风速从而增加换热时间，因此增加了空气与工质的换热效率。纵向散热片通过框架固定在L型热管冷凝段上方，使散热片与冷凝段之间形成空气风道，增强空气流动，便于轴流风机对冷凝段散热。框架通过螺栓固定，可确保热管的牢固度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是L型热管的蒸发段结构示意图。
图中：1-柜体 2-框架 3-热管 4-螺栓 5-散热片 6-轴流风机 7-翅片 8-隔热层9-支撑片。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图3，一种高压电气设备热管3自冷换热背板，包括柜体1、框架2、L型热管3、散热片5、翅片7、轴流风机6；框架2为L形结构，框架2的横向边固定在柜体1顶部，框架2的纵向边固定在柜体1背板上部；L型热管3相互平行固定在框架2上，L型热管3的冷凝段设置在框架2的横向边，L型热管3的蒸发段设置在框架2的纵向边；通常情况下热空气上升，因此柜体1散热效果不好的地方多集中在柜体1的背面上方位置，因此在此处增加散热装置，可提高整个柜体1的散热效果。若L型热管3的蒸发段过长，可在框架2上增加加强支撑片9，使L型热管3与框架2牢固连接。
L型热管3蒸发段的管壁上径向设有翅片7，相邻两L型热管3的翅片7交错设置；通过将翅片7成交错设置，可以在翅片7交错处产生风的紊乱，一方面增加湍流换热强度，从而强化换热，获得更好的换热效果；另一方面降低风速从而增加换热时间，因此增加了空气与工质的换热效率。
散热片5通过框架2固定在L型热管3冷凝段上方，且散热片5纵向平行设置，这样散热片5与L型热管3留有空间，散热片5顶部设有轴流风机6。通过散热片5及预留的空间，形成气流通道，再由轴流风机6提供动力，可对冷凝段进行良好的散热，提高热交换率。
框架2与L型热管3通过焊接固定，提高L型热管3的稳定性，增强L型热管3的固定强度。
框架2通过螺栓4与柜体1的背板上部连接，使框架2与柜体1形成一体式结构，便于现有柜体1改造，同时，该螺栓4还可作为柜体1的吊装螺栓4。
L型热管3的冷凝段与蒸发段之间的弯管部分包覆有隔热层8，在提高隔热效果的前提下，还可保护L型热管3的弯管部分，进而提升热管3的使用寿命。
本实用新型通过排布L型热管3形成背板结构，对柜体1外部进行散热，提高柜体1壳体散热效果。利用热管3原理将换热背板和柜体1设计成一体结构，有效实现了柜体1的主动散热冷却，降低能耗。通过将翅片7成交错设置，可以在翅片7交错处产生风的紊乱，一方面增加湍流换热强度，从而强化换热，获得更好的换热效果；另一方面降低风速从而增加换热时间，因此增加了空气与工质的换热效率。纵向散热片5通过框架2固定在L型热管3冷凝段上方，使散热片5与冷凝段之间形成空气风道，增强空气流动，便于轴流风机6对冷凝段散热。框架2通过螺栓4固定，可确保热管3的牢固度。
Claims (4)
1.一种高压电气设备热管自冷换热背板，其特征在于，包括柜体、框架、L型热管、散热片、翅片、轴流风机；
框架为L形结构，框架的横向边固定在柜体顶部，框架的纵向边固定在柜体背板上部；
L型热管相互平行固定在框架上，L型热管的冷凝段设置在框架的横向边，L型热管的蒸发段设置在框架的纵向边；L型热管蒸发段的管壁上径向设有翅片，相邻两L型热管的翅片交错设置；散热片通过框架固定在L型热管冷凝段上方，散热片顶部设有轴流风机。
2.根据权利要求1所述的一种高压电气设备热管自冷换热背板，其特征在于，所述的框架与热管通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种高压电气设备热管自冷换热背板，其特征在于，所述的框架通过螺栓与柜体的背板上部连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压电气设备热管自冷换热背板，其特征在于，所述的散热片纵向平行设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109219319A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-15 | 航天东方红卫星有限公司 | 一种适用于微纳卫星的等温一体化散热装置 |
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