CN206144743U - 压缩机组件用隔音装置及压缩机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机组件用隔音装置及压缩机组件，属于压缩机技术领域，为解决现有装置易导致压缩机主体基脚被积水腐蚀的问题而设计。本实用新型压缩机组件用隔音装置包括桶状的壳体，壳体包括位于内侧的吸声层和位于外侧的隔音层，吸声层底部的一部分相对于壳体安装所在的底盘的表面悬空。本实用新型压缩机组件用隔音装置及压缩机组件保证位于压缩机主体容纳腔侧的吸声层不会直接抵靠在整机的底盘上，避免吸声层中所吸附的水转移至压缩机主体的基脚处，进而避免压缩机主体的基脚被腐蚀，保证压缩机主体的稳定运行。

Description

压缩机组件用隔音装置及压缩机组件

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机组件用隔音装置以及包括该压缩机组件用隔音装置的压缩机组件。

背景技术

为了屏蔽压缩机工作时的噪音，需要在压缩机外侧设置隔音装置。为了简化装配工艺、提高装配效率，现有一种周向延伸侧壁与盖板相连接的隔音装置，该隔音装置基本呈底面开口的桶状结构，装配时直接将隔音装置扣在压缩机的外侧即可。

现有隔音装置的底部胶皮以及位于内侧的吸声材料直接与用于安装压缩机的整机的底盘相接触，鉴于吸声材料具有一定的吸水性，吸声材料所吸附的水会扩散至压缩机的基脚处。积水会导致压缩机基脚被腐蚀，影响压缩机的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种避免吸声层中所吸附的水转移至压缩机主体的基脚处导致基脚被腐蚀的压缩机组件用隔音装置。

本实用新型的另一个目的在于提出一种改善隔音装置吸水情况的压缩机组件。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种压缩机组件用隔音装置，包括桶状的壳体，所述壳体包括位于内侧的吸声层和位于外侧的隔音层，所述吸声层底部的一部分相对于壳体安装所在的底盘的表面悬空。

特别是，所述吸声层一部分与安装所在底盘之间形成安装面，其余部分与所述安装面之间形成间隙，所述间隙的高度L在8mm至12mm之间。

特别是，所述隔音层底部的一部分相对于壳体安装所在的底盘的表面悬空，所述吸声层的悬空位置和所述隔音层的悬空位置相一致。

特别是，在所述吸声层上沿所述壳体轴线延伸的方向开设有至少一条狭缝，所述狭缝位于悬空处的边缘、且贯穿所述吸声层的内侧面和外侧面。

进一步，所述狭缝的高度H在所述压缩机组件用隔音装置总高度的0.3倍至0.5倍之间。

特别是，所述狭缝的宽度S在3mm至5mm之间。

特别是，所述狭缝呈楔形，位于所述吸声层的内侧面上的开口面积大于位于所述吸声层的外侧面上的开口面积。

特别是，所述吸声层由聚酯纤维和/或吸音毛毡制成；所述隔音层由绝缘隔音胶皮和/或PV材料制成。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种压缩机组件，包括压缩机主体和储液罐，还包括上述的压缩机组件用隔音装置，所述压缩机组件用隔音装置套设在所述压缩机主体和储液罐的外侧。

特别是，所述压缩机组件用隔音装置的壳体包括压缩机主体容纳腔和储液罐容纳腔，安装面位于储液罐容纳腔侧的所述吸声层上，压缩机主体容纳腔侧的所述吸声层相对于壳体安装所在的底盘的表面悬空。

本实用新型压缩机组件用隔音装置的吸声层底部的一部分相对于壳体安装所在的底盘的表面悬空，保证悬空处的吸声层不会直接抵靠在整机的底盘上，避免吸声层中所吸附的水转移至压缩机主体的基脚处，进而避免压缩机主体的基脚因积水而被腐蚀，保证压缩机主体的稳定运行。

本实用新型压缩机组件包括上述的压缩机组件用隔音装置，改善了隔音装置的吸水情况，避免压缩机主体的基脚因积水而被腐蚀，保证压缩机能安全稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例一提供的压缩机组件用隔音装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型优选实施例一提供的压缩机组件用隔音装置的主视图；

图4是本实用新型优选实施例一提供的压缩机组件用隔音装置的剖视图。

图中：

1、吸声层；2、隔音层；3、安装面；4、间隙；11、狭缝。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例提供一种压缩机组件用隔音装置。如图1至图4所示，该压缩机组件用隔音装置包括桶状的壳体，壳体包括位于内侧的吸声层1和位于外侧的隔音层2，吸声层1底部的一部分相对于壳体安装所在的底盘(即，整机的底盘)的表面悬空。吸声层1由聚酯纤维和/或吸音毛毡制成；隔音层2由绝缘隔音胶皮和/或PV材料制成。当吸声层1或隔音层2由两种材料制成时，可以是两种材料分别形成内外两层，也可以是两种材料间隔设置。

吸声层1部分悬空后保证其不与整机的底盘之间直接接触，避免吸声层1所吸附的水传递、堆积在压缩机主体的基脚处，进而避免压缩机主体的基脚被腐蚀，保证压缩机主体的稳定运行。

悬空结构具体为吸声层1一部分与安装所在底盘之间形成安装面3、其余部分与安装面3之间形成间隙4。间隙4的高度L不易过小，否则无法彻底地阻挡吸声层1所吸附的水传递、堆积在压缩机主体的基脚处；同时，间隙4的高度L也不易过大，否则无法有效地隔离压缩机组件的噪声，用户体验差。优选的，间隙4的高度L在8mm至12mm之间；更优选的，间隙4的高度L为8mm、9mm、10mm、11mm和12mm。

隔音层2底部的一部分可以相对于壳体安装所在的底盘的表面悬空，其悬空位置与吸声层1的悬空位置相一致；隔音层2也可以保持现有结构不变。如果隔音层2的底面也留有间隙的话，阻止水从隔音装置传递、堆积至压缩机主体基脚处的效果更好；如果隔音层2的底面保持原状不变的话，隔音效果更好，用户体验好。

为了避免安装面侧的吸声层1所吸附的水传递至悬空侧的吸声层1上，在吸声层1上开设有至少一条狭缝11。贯穿吸声层1内侧面和外侧面的狭缝11将吸声层1的安装面侧和悬空侧分割开，有效避免了吸声层1中水的传递，避免压缩机主体的基脚被腐蚀。

狭缝11的具体尺寸不限，能有效阻止吸声层1所吸附的水传递即可。优选的，狭缝11的高度H在压缩机组件用隔音装置总高度的0.3倍至0.5倍之间，优选为压缩机组件用隔音装置总高度的0.4倍；狭缝11的宽度S在3mm至5mm之间，优选为4mm。

狭缝11的形状不限，可以呈立方体状，加工方便；也可以呈楔形，位于吸声层1的内侧面上的开口面积大于位于吸声层1的外侧面上的开口面积，在有效阻止水流动的同时也不影响隔音效果。

优选实施例二：

本优选实施例提供一种压缩机组件。该压缩机组件包括压缩机主体、储液罐和如优选实施例一所述的压缩机组件用隔音装置，压缩机组件用隔音装置套设在压缩机主体和储液罐的外侧。在避免压缩机主体的基脚被积水腐蚀、保证压缩机主体的稳定运行的基础上还能良好地隔音，适用范围广。

具体的，压缩机组件用隔音装置的壳体包括压缩机主体容纳腔和储液罐容纳腔，安装面3位于储液罐容纳腔侧的吸声层1上，压缩机主体容纳腔侧的吸声层1相对于壳体安装所在的底盘的表面悬空。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种压缩机组件用隔音装置，包括桶状的壳体，所述壳体包括位于内侧的吸声层(1)和位于外侧的隔音层(2)；其特征在于，所述吸声层(1)底部的一部分相对于壳体安装所在的底盘的表面悬空。

2.根据权利要求1所述的压缩机组件用隔音装置，其特征在于，所述吸声层(1)一部分与安装所在底盘之间形成安装面(3)，其余部分与所述安装面(3)之间形成间隙(4)，所述间隙(4)的高度L在8mm至12mm之间。

3.根据权利要求1所述的压缩机组件用隔音装置，其特征在于，所述隔音层(2)底部的一部分相对于壳体安装所在的底盘的表面悬空，所述吸声层(1)的悬空位置和所述隔音层(2)的悬空位置相一致。

4.根据权利要求1至3任一项所述的压缩机组件用隔音装置，其特征在于，在所述吸声层(1)上沿所述壳体轴线延伸的方向开设有至少一条狭缝(11)，所述狭缝(11)位于悬空处的边缘、且贯穿所述吸声层(1)的内侧面和外侧面。

5.根据权利要求4所述的压缩机组件用隔音装置，其特征在于，所述狭缝(11)的高度H在所述压缩机组件用隔音装置总高度的0.3倍至0.5倍之间。

6.根据权利要求4所述的压缩机组件用隔音装置，其特征在于，所述狭缝(11)的宽度S在3mm至5mm之间。

7.根据权利要求4所述的压缩机组件用隔音装置，其特征在于，所述狭缝(11)呈楔形，位于所述吸声层(1)的内侧面上的开口面积大于位于所述吸声层(1)的外侧面上的开口面积。

8.根据权利要求1至3任一项所述的压缩机组件用隔音装置，其特征在于，所述吸声层(1)由聚酯纤维和/或吸音毛毡制成；所述隔音层(2)由绝缘隔音胶皮和/或PV材料制成。

9.一种压缩机组件，包括压缩机主体和储液罐，其特征在于，还包括如权利要求1至8任一项所述的压缩机组件用隔音装置，所述压缩机组件用隔音装置套设在所述压缩机主体和储液罐的外侧。

10.根据权利要求9所述的压缩机组件，其特征在于，所述压缩机组件用隔音装置的壳体包括压缩机主体容纳腔和储液罐容纳腔，安装面(3)位于储液罐容纳腔侧的所述吸声层(1)上，压缩机主体容纳腔侧的所述吸声层(1)相对于壳体安装所在的底盘的表面悬空。