CN206144238U - 移动式露天爆破避炮掩体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式露天爆破避炮掩体，它包括呈子弹头状且内部中空的抗冲击掩体、设于抗冲击掩体末端的通行门及设于抗冲击掩体底部的移动轮，抗冲击掩体包括金属骨架和金属外壳，金属骨架由多条金属筋交错编织而成，金属外壳贴合覆盖于金属骨架外侧，抗冲击掩体底部还设有控制移动轮停止的刹车装置；与现有技术相比，本实用新型产品不但制造加工简单，可通过移动轮四处移动，使用灵活方便，不受地域限制，大大降低投入成本，而且具有很好的卸力效果，可大大降低爆破产生的飞散物对抗冲击掩体的冲击，既能大大提高抗冲击掩体的抗冲击能力，又能大大延长抗冲击掩体的工作寿命，爆破人员位于抗冲击掩体内安全性能更高。

Description

移动式露天爆破避炮掩体

技术领域

本实用新型涉及爆破领域，尤其涉及一种避炮掩体。

背景技术

在爆破作业时，为了躲避爆破飞散物伤害，对于爆区位置固定且作业频繁的露天爆破一般采取建设地面或地下坚固建(构)筑物作为避炮掩体；对于作业次数少、规模小，且附近有天然屏障的露天爆破，则一般以天然屏障为避炮掩体；当进行爆破时，工作人员可在避炮掩体内得到防护，提高现场人员安全防护能力。但是，对于附近无天然屏障，作业频繁、爆区位置多变的大、中型露天爆破，往往因爆区位置不确定、避炮掩体位置偏远且不能(或难以)迁移等限制，而出现起爆人员避炮困难现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种投入成本低、抗冲击能力强、安全性能高、使用灵活方便、工作寿命长的移动式露天爆破避炮掩体。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种移动式露天爆破避炮掩体，它包括横向设置前端呈子弹头状且内部中空的抗冲击掩体、设置于所述抗冲击掩体末端的通行门以及设置于所述抗冲击掩体底部的移动轮，所述抗冲击掩体包括金属骨架和金属外壳，所述金属骨架由多条金属筋交错编织而成，所述金属外壳贴合覆盖于所述金属骨架外侧，所述抗冲击掩体的底部还设有控制所述移动轮停止的刹车装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型产品不但制造加工简单，可通过移动轮四处移动，使用灵活方便，无需耗费大量时间、人力和财力在爆破作业频繁、爆区位置多变、附近无天然屏障的大、中型露天爆破场地专门建设固定的避炮掩体，大大降低投入成本，而且抗冲击掩体呈子弹头状的流线形结构，具有很好的卸力效果，可大大降低爆破产生的飞散物对抗冲击掩体的冲击，既能大大提高抗冲击掩体的抗冲击能力，又能大大延长抗冲击掩体的工作寿命，爆破人员位于抗冲击掩体内安全性能更高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通行门为平开门，且位于所述抗冲击掩体末端的端面。

采用上述优选方案的有益效果是：

通行门结构更加简单，投入成本更低，可有效避免爆破产生的飞散物对通行门造成冲击，延长通行门使用寿命。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述通行门为推拉门，且位于所述抗冲击掩体末端的侧面。

采用上述优选方案的有益效果是：

可有效避免爆破产生的飞散物对通行门造成冲击，延长通行门使用寿命，且通行门更加美观、更加节省安装空间，尤其适合空间狭小的爆破场所。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述抗冲击掩体的顶部设有方便其吊装的吊钩。

采用上述优选方案的有益效果是：

可通过吊车将本实用新型产品吊装至需要的地方，更加节省人力和时间，可以使抗冲击掩体的移动更加简单快捷，从而方便爆破人员进行避炮，适用性更强，尤其适用于普通车辆不易到达的爆破场所。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述金属骨架由多条金属筋通过焊接或螺栓连接的方式交错编织而成。

采用上述优选方案的有益效果是：

金属骨架的搭建编织更加简单、方便、快捷，连接更加牢固。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述金属筋的直径为8～20mm。

采用上述优选方案的有益效果是：

既能有效保证金属筋的交错编织更加简单、便捷、牢固，又能有效保证金属骨架的抗冲击强度。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述抗冲击掩体的底部距离地面8～16cm。

采用上述优选方案的有益效果是：

既不会影响抗冲击掩体的快捷移动，又可以利用底面承受爆破产生分散物造成的冲击，从而提高抗冲击掩体的抗冲击强度。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述抗冲击掩体前端的金属外壳的厚度为10～22mm。

采用上述优选方案的有益效果是：

可提高抗冲击掩体前端的抗冲击强度，有效保证其能够承受爆破产生分散物造成的冲击。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述抗冲击掩体末端的金属外壳的厚度为4～8mm。

采用上述优选方案的有益效果是：

既能有效保证抗冲击掩体的末端能够承受爆破产生分散物造成的冲击，又能大大节约成本，更加经济。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述抗冲击掩体的末端端面设有方便其拖运的拖钩。

采用上述优选方案的有益效果是：

可通过拖车将本实用新型产品拖运至需要的地方，更加节省人力和时间，可以使抗冲击掩体的移动更加简单快捷，从而方便爆破人员进行避炮，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型产品的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、抗冲击掩体，2、通行门，3、移动轮，4、吊钩,5、拖钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，一种移动式露天爆破避炮掩体，它包括横向设置前端呈子弹头状且内部中空的抗冲击掩体1、设置于所述抗冲击掩体1末端的通行门2以及设置于所述抗冲击掩体1底部的移动轮3，所述抗冲击掩体1包括金属骨架和金属外壳，所述金属骨架由多条金属筋交错编织而成，最好是通过焊接或螺栓连接的方式编织连接，所述金属外壳贴合覆盖于所述金属骨架外侧，所述金属筋的直径优选为8～20mm，所述抗冲击掩体1前端的金属外壳的厚度优选为10～22mm，所述抗冲击掩体1末端的金属外壳的厚度优选为4～8mm；

所述通行门2可以为平开门，位于所述抗冲击掩体1末端的端面，也可以为推拉门，位于所述抗冲击掩体1末端的侧面，所述抗冲击掩体1的底部还设置有控制所述移动轮3停止的刹车装置，所述抗冲击掩体1的底部最好距离地面8～16cm；

所述抗冲击掩体1的顶部最好增设方便其吊装的吊钩4，所述抗冲击掩体1的末端端面还可以增设方便其拖运的拖钩5。

在使用前，由人工、吊装设备或拖车将本实用新型产品迁移至背向爆破方向的安全地点，通过刹车装置使移动轮2停止不动，当装药完毕，起爆人员将爆破主线引入抗冲击掩体1内与起爆器接通，并躲在抗冲击掩体1内直至得到起爆命令起爆。

本实用新型产品结构坚固紧密，可有效保护起爆人员的安全，不但制造加工简单，可通过移动轮3四处移动，使用灵活方便，无需耗费大量时间、人力和财力在爆破作业频繁、爆区位置多变、附近无天然屏障的大、中型露天爆破场地专门建设固定的避炮掩体，大大降低投入成本，而且抗冲击掩体1呈子弹头状的流线形结构，具有很好的卸力效果，可大大降低爆破产生的飞散物对抗冲击掩体1的冲击，既能大大提高抗冲击掩体1的抗冲击能力，又能大大延长抗冲击掩体1的工作寿命，爆破人员位于抗冲击掩体1内安全性能更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式露天爆破避炮掩体，其特征在于，它包括横向设置前端呈子弹头状且内部中空的抗冲击掩体(1)、设置于所述抗冲击掩体(1)末端的通行门(2)以及设置于所述抗冲击掩体(1)底部的移动轮(3)，所述抗冲击掩体(1)包括金属骨架和金属外壳，所述金属骨架由多条金属筋交错编织而成，所述金属外壳贴合覆盖于所述金属骨架外侧，所述抗冲击掩体(1)的底部还设有控制所述移动轮(3)停止的刹车装置。

2.根据权利要求1所述的移动式露天爆破避炮掩体，其特征在于，所述通行门(2)为平开门，且位于所述抗冲击掩体(1)末端的端面。

3.根据权利要求1所述的移动式露天爆破避炮掩体，其特征在于，所述通行门(2)为推拉门，且位于所述抗冲击掩体(1)末端的侧面。

4.根据权利要求1所述的移动式露天爆破避炮掩体，其特征在于，所述抗冲击掩体(1)的顶部设有方便其吊装的吊钩(4)。

5.根据权利要求1所述的移动式露天爆破避炮掩体，其特征在于，所述金属骨架由多条金属筋通过焊接或螺栓连接的方式交错编织而成。

6.根据权利要求1所述的移动式露天爆破避炮掩体，其特征在于，所述金属筋的直径为8～20mm。

7.根据权利要求1所述的移动式露天爆破避炮掩体，其特征在于，所述抗冲击掩体(1)的底部距离地面8～16cm。

8.根据权利要求1所述的移动式露天爆破避炮掩体，其特征在于，所述抗冲击掩体(1)前端的金属外壳的厚度为10～22mm。

9.根据权利要求1所述的移动式露天爆破避炮掩体，其特征在于，所述抗冲击掩体(1)末端的金属外壳的厚度为4～8mm。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的移动式露天爆破避炮掩体，其特征在于，所述抗冲击掩体(1)的末端端面设有方便其拖运的拖钩(5)。