CN206143115U - 一种水基泥浆极压润滑剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水基泥浆极压润滑剂生产装置，包括：反应釜；蒸馏装置，其通过置于反应釜顶部的管道与所述反应釜连通，用于祛除反应釜中生产的润滑剂内的水分；负压真空泵，其通过管道与反应釜的底部连通；氮气装置，其连通所述反应釜，用于通过氮气不断循环将反应生成的水带走，该装置连接蒸馏装置，通过氮气循环将水蒸气带走，环保安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻井润滑剂生产设备技术领域，尤其涉及一种水基泥浆极压润滑剂生产装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却即低高速的混配功能，不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、视频等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程中的容器，但极压润滑剂的生产过程中需要蒸馏脱水，因此急需一种生产水基泥浆的极压润滑剂生产装置。
实用新型内容
本实用新型设计开发了一种水基泥浆极压润滑剂生产装置，设置蒸馏装置，对生成的润滑剂进行脱水，同时连接氮气装置，通过循环的氮气将蒸馏出的水分带走，环保安全。
本实用新型提供的技术方案为：
一种水基泥浆极压润滑剂生产装置，包括：
反应釜；
蒸馏装置，其通过置于所述反应釜顶部的管道与所述反应釜连通，用于祛除反应釜中生产的润滑剂内的水分；
负压真空泵，其通过管道与所述反应釜的底部连通；
氮气装置，其连通所述反应釜，用于通过氮气不断循环将反应生成的水带走。
优选的是，所述反应釜，包括：
上釜，其顶部设置有进料口，所述进料口设置有放料阀；
釜体，其设置在所述上釜底部，内部设置搅拌装置；
釜底，其设置在所述釜体底部，所述釜底下方设置有出料口，所述出料口设置有放料阀。
优选的是，还包括提升机，其设置在所述反应釜外侧，连通所述进料口和所述出料口。
优选的是，还包括外罐体，其套设在所述反应釜外侧，所述外罐体和所述反应釜之间形成保温空间，能够注入冷却液。
优选的是，所述反应釜底部设置有热水盘管。
优选的是，所述氮气装置包括：
制氮机；
空气压缩机，其设置在所述制氮机和所述反应釜之间。
优选的是，所述蒸馏装置，包括：蒸馏分离器和计量罐。
优选的是，还包括压力表，其设置在所述反应釜上侧并延伸至所述反应釜内部。
优选的是，还包括温控器，其设置在所述反应釜内部。
优选的是，所述反应釜固定在旋转支架上。
本实用新型的有益效果
1、本实用新型提供的一种水基泥浆极压润滑剂生产装置，设置蒸馏装置，对生成的润滑剂进行脱水，同时连接氮气装置，通过循环的氮气将蒸馏出的水分带走，环保安全。
2、本实用新型结构合理、使用寿命长、噪音小、进料口和出料口之间设置提升机，泵体与原料不进行任何接触，不易腐蚀、不易泄漏。
附图说明
图1为本实用新型所述的水基泥浆极压润滑剂生产装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述的反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型提供的水基泥浆极压润滑剂生产装置，包括：反应釜100、蒸馏装置200、负压真空泵300和氮气装置400。
如图2所示，反应釜100包括：上釜110，其顶部设置有进料口，进料口设置有放料阀；釜体120，其设置在上釜底部，内部设置搅拌装置121；釜底130，其设置在釜体120底部，釜底120下方设置有出料口，出料口设置有放料阀。蒸馏装置200，包括：蒸馏分离器和计量罐，蒸馏装置200通过置于反应釜100顶部的管道与反应釜100连通，用于祛除反应釜100中生产的润滑剂内的水分，负压真空泵300，其通过管道与反应釜100的底部连通，氮气装置400，其包括制氮机和设置在制氮机和反应釜100之间的空气压缩机，氮气装置400连通反应釜100，用于通过氮气不断循环将反应生成的水带走。
在实际生产中，在设定温度下向反应釜100内通入氮气，始终保持反应釜内一定的氮气浓度，采用阶梯升温法，不断提高体系内的蒸馏温度，氮气不断通过循环逐渐将反应生成的水带走，且氮气可以保护体系内的物料不被氧化，当体系温度达到设定温度极限时，关闭氮气，将系统通过负压真空泵300进行最后的蒸馏脱水，直到无水为止；
在另一实施例中，还包括提升机，其设置在反应釜100外侧，连通进料口和出料口。
在另一实施例中，还包括外罐体，其套设在反应釜100外侧，所述外罐体和所述反应釜之间形成保温空间，能够注入冷却液，并在反应釜100底部设置有热水盘管和温控器，。
在另一实施例中，还包括压力表，其设置在反应釜100上侧并延伸至所述反应釜内部。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种水基泥浆极压润滑剂生产装置，其特征在于，包括：
反应釜；
蒸馏装置，其通过置于所述反应釜顶部的管道与所述反应釜连通，用于祛除反应釜中生产的润滑剂内的水分；
负压真空泵，其通过管道与所述反应釜的底部连通；
氮气装置，其连通所述反应釜，用于通过氮气不断循环将反应生成的水带走。
2.根据权利要求1所述的水基泥浆极压润滑剂生产装置，其特征在于，所述反应釜，包括：
上釜，其顶部设置有进料口，所述进料口设置有放料阀；
釜体，其设置在所述上釜底部，内部设置搅拌装置；
釜底，其设置在所述釜体底部，所述釜底下方设置有出料口，所述出料口设置有放料阀。
3.根据权利要求2所述的水基泥浆极压润滑剂生产装置，其特征在于，还包括提升机，其设置在所述反应釜外侧，连通所述进料口和所述出料口。
4.根据权利要求3所述的水基泥浆极压润滑剂生产装置，其特征在于，还包括外罐体，其套设在所述反应釜外侧，所述外罐体和所述反应釜之间形成保温空间，能够注入冷却液。
5.根据权利要求4所述的水基泥浆极压润滑剂生产装置，其特征在于，所述反应釜底部设置有热水盘管。
6.根据权利要求5所述的水基泥浆极压润滑剂生产装置，其特征在于，所述氮气装置包括：
制氮机；
空气压缩机，其设置在所述制氮机和所述反应釜之间。
7.根据权利要求1所述的水基泥浆极压润滑剂生产装置，其特征在于，所述蒸馏装置，包括：蒸馏分离器和计量罐。
8.根据权利要求6或7所述的水基泥浆极压润滑剂生产装置，其特征在于，还包括压力表，其设置在所述反应釜上侧并延伸至所述反应釜内部。
9.根据权利要求8所述的水基泥浆极压润滑剂生产装置，其特征在于，还包括温控器，其设置在所述反应釜内部。
10.根据权利要求9所述的水基泥浆极压润滑剂生产装置，其特征在于，所述反应釜固定在旋转支架上。
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