CN206142504U - 一种塑料薄膜的收卷机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料薄膜的收卷机构,包括机架、转轴、收卷辊、压辊、除尘室,机架设置在除尘室内,转轴的两端呈凸字状,转轴轴向设置在机架的下方,机架下方还设有与转轴两端相配合的带有卡口的边板,收卷辊设置在转轴上,收卷辊上设有带有中心孔的收卷轮,收卷轮上设有斜槽,机架上方设有轴杆,压辊设置在轴杆上。本实用新型边板上设有与转轴两端相配合的卡口,保证了转轴工作时不会发生径向移动,收卷辊外设有收卷轮,增加了收卷辊的直径,避免了收卷时由于薄膜张力过大造成的收卷辊损害,使收卷顺利、快捷,并且收卷机构自行清除灰尘,使用效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及收卷机技术领域,尤其涉及一种塑料薄膜的收卷机构。
背景技术
塑料薄膜在生产完成之后需要对其进行收卷处理,收卷后的薄膜方便存放运输,但是目前收卷机构的收卷辊在收卷时可能发生晃动,薄膜被收卷时还有可能沾染上粉尘,容易影响被卷绕薄膜的质量。
发明内容
本实用新型正是针对以上技术问题,提供一种塑料薄膜的收卷机构。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种塑料薄膜的收卷机构,包括机架、转轴、收卷辊、压辊、除尘室,机架设置在除尘室内,转轴的两端呈凸字状,转轴轴向设置在机架的下方,机架下方还设有与转轴两端相配合的带有卡口的边板,收卷辊设置在转轴上,收卷辊上设有带有中心孔的收卷轮,收卷轮上设有斜槽,机架上方设有轴杆,压辊设置在轴杆上。
所述除尘室内设有抽风机。
所述机架的上方内部设有拉簧槽,拉簧槽内设有拉簧,拉簧的上端设有垫块,轴杆的两端设置在机架内的垫块上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型边板上设有与转轴两端相配合的卡口,保证了转轴工作时不会发生径向移动,收卷辊外设有收卷轮,增加了收卷辊的直径,避免了收卷时由于薄膜张力过大造成的收卷辊损害,使收卷顺利、快捷,并且收卷机构自行清除灰尘,使用效果良好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1、机架;2、转轴;3、收卷辊;4、压辊;5、除尘室;6、收卷轮;7、斜槽;8、轴杆;9、抽风机;10、拉簧槽;11、拉簧;12、垫块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种塑料薄膜的收卷机构,包括机架1、转轴2、收卷辊3、压辊4、除尘室5,机架1设置在除尘室5内,转轴2的两端呈凸字状,转轴2轴向设置在机架1的下方,机架1下方还设有与转轴2两端相配合的带有卡口的边板,收卷辊3设置在转轴2上,收卷辊3上设有带有中心孔的收卷轮6,收卷轮6上设有斜槽7,机架1上方设有轴杆8,压辊4设置在轴杆8上。
所述除尘室5内设有抽风机9。
所述机架1的上方内部设有拉簧槽10,拉簧槽10内设有拉簧11,拉簧11的上端设有垫块12,轴杆8的两端设置在机架1内的垫块12上。
本实用新型收卷机构设置在除尘室5内,所以收卷机构清除灰尘的效果较好,边板上设有与转轴2两端相配合的卡口,可以保证转轴2工作时不发生径向移动,收卷辊3外设有收卷轮6,增加了收卷辊3的直径,避免了收卷时由于薄膜张力过大造成的收卷辊3损害,使收卷顺利、快捷,并且压辊4在拉簧11的作用下与收卷辊3紧密接触,使卷曲的薄膜保持平整,使用效果良好。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种塑料薄膜的收卷机构,包括机架(1)、转轴(2)、收卷辊(3)、压辊(4)、除尘室(5),其特征在于,机架(1)设置在除尘室(5)内,转轴(2)的两端呈凸字状,转轴(2)轴向设置在机架(1)的下方,机架(1)下方还设有与转轴(2)两端相配合的带有卡口的边板,收卷辊(3)设置在转轴(2)上,收卷辊(3)上设有带有中心孔的收卷轮(6),收卷轮(6)上设有斜槽(7),机架(1)上方设有轴杆(8),压辊(4)设置在轴杆(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的收卷机构,其特征在于,所述除尘室(5)内设有抽风机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的收卷机构,其特征在于,所述机架(1)的上方内部设有拉簧槽(10),拉簧槽(10)内设有拉簧(11),拉簧(11)的上端设有垫块(12),轴杆(8)的两端设置在机架(1)内的垫块(12)上。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107915076A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-17 | 湖州骏马包装材料有限公司 | 一种塑料薄膜便于更换防褶皱卷绕装置 |
CN111606103A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-09-01 | 广东凯穗润滑油科技有限公司 | 一种石墨烯薄膜的制备方法 |
CN117163709A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 常州虹纬纺织有限公司 | 一种无纺布卷绕输送系统及其工作方法 |
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