CN206142026U - 罐装食品铝合金组合托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐装食品铝合金组合托盘，由承载部和支撑部相互连接组成，承载部为若干水平平行且间隔的铝制的面板组成，面板下部垂直设置有若干支撑部，所述支撑部由上下平行的加强板和底板通过垂直设置的若干立柱相互连接而成，所述的加强板的上部设置有定位凸条，面板通过面板下部的定位凹槽与定位凸条镶嵌配合设置在加强板上，底板下部还设置有塑料传送件，立柱和面板的端部设置有塑料堵头。由于增加了定位凸条和定位凹槽结构，安装更为方便，由于增加了塑料传送件，能有效避免打滑。

Description

罐装食品铝合金组合托盘

技术领域

本实用新型涉及一种货运工具，尤其涉及一种罐装食品铝合金组合托盘。

背景技术

现有技术中，托盘被广泛运用于冷链食品行业中，通常采取用木托盘、塑料托盘和铝制托盘等，由于在低温状态，木托盘容易吸水和发霉，影响使用寿命，塑料托盘在冷链环境中容易脆化，使用寿命有限。

而在铝制托盘中，可是避免上述缺陷，但仍然存在诸多其他缺陷，如公告号为CN203473414U的中国实用新型专利说明书中，公开了一种铝托盘，由承载部和下部的支撑部组成，支撑部为若干平行的且中空的支撑梁组成，承载部为与支撑部垂直设置的承载梁，支撑梁上设置有收容槽，支撑梁还设置有进叉孔，上述结构中支撑部的加工和安装等均较为复杂。

如公告号为CN203845147U的中国实用新型专利说明书中，公开了一种全铝托盘，由承载部和下部的支撑部组成，由上纵梁、下纵梁和立柱构成支撑部。

如公告号为CN205418396U的中国实用新型专利说明书中，公开了一种铝托盘，包括面板组件和底座组件，底座组件包括若干相互平行的底座梁，面板组件包括若干相互平行的面板梁和设置于面板梁斜向上延伸的支撑翼，面板梁表面还设置有防滑线。

上述方案中均可以规避木托盘和塑料托盘的缺陷，但仍然存在加工、制作和安装较为复杂，承载部和支撑部之间缺乏有效定位，不便于安装或更换，中空管材截面封闭方式较为复杂，承载部未采取防滑措施或采取防滑线的效果有限，支撑部底部由于是铝制材质，长期使用容易磨损打滑等缺陷。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在的加工、制作和安装较为复杂，承载部和支撑部之间缺乏有效定位，支撑部底部长期使用容易磨损打滑等问题。

本实用新型的解决方案是，提供一种罐装食品铝合金组合托盘，由承载部和支撑部相互连接组成，承载部为若干水平平行且间隔的面板组成，支撑部由若干上下相互平行或交叉的加强板和底板通过垂直立柱相互连接组成，加强板的上部设置有定位凸条，面板下部设置有定位凹槽，面板通过定位凹槽与定位凸条镶嵌配合垂直交叉安装在加强板上部，底板下部还设置有防滑装置, 所述防滑装置是固定在底板的塑料传送件或在底板上设置的防滑凹槽。由于采取定位凸条和定位凹槽结构，承载部和支撑部连接更加方便、紧密和精密，由于采取防滑装置，可以有效防止支撑部与传送带之间的打滑现象。

进一步的，所述立柱为断面为中空的矩形型材，矩形四角有圆弧倒角，矩形立柱壁内凹设置有矩形凹槽，加强板或底板水平侧面外壁与立柱矩形凹槽内壁相互配合，通过矩形凹槽上设置的定位槽位置钉入螺钉或铆钉进行连接，立柱底部设置有塑料堵头。由于立柱采取了上述矩形凹槽结构，既增加了立柱的强度，又便于立柱与加强板和底板的连接，采取定位槽设置，更加方便螺钉或铆钉的钉入连接。

进一步的，所述面板为断面为若干矩形中空部型材通过底部延伸的连接部相互连接为整体，连接部的中部还设置有定位槽。由于采取上述结构，中空型材与底部形成凹槽结构，既增加了面板的强度，减轻了面板整体用材，凹槽结构还起到有效的防滑效果，采取定位槽设置，更加方便螺钉或铆钉的钉入连接。

进一步的，所述加强板的断面为中空矩形结构，中空部设置有加强肋。由于采取上述中空型材和加强肋结构，增加了加强板的结构强度。

进一步的，所述底板为断面为中空的矩形或梯形铝材，中空部设置有加强肋。由于采取上述中空型材和加强肋结构，增加了底板的结构强度，由于采取了梯形设计，更便于叉车叉起托盘。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一的立体图。

附图2是本实用新型实施例二的立体图。

附图3是本实用新型面板型材断面结构图。

附图4是本实用新型加强板型材断面结构图。

附图5是本实用新型立柱型材断面结构图。

附图6是本实用新型底板型材矩形断面结构图。

附图7是本实用新型立柱与底板、加强板端部连接节点图。

附图8是本实用新型底板型材梯形断面结构图。

具体实施方式

以下结合附图进行说明，如图1、2、7所示，罐装食品铝合金组合托盘由铝制的承载部和支撑部组成，承载部为九根相互水平平行且间隔的铝制的面板1组成。承载部的下部为支撑部，支撑部由若干上下相互平行或交叉的加强板2和底板4通过垂直立柱3相互连接组成，加强板2与面板1为垂直交叉连接，其中图1所示的三根加强板2与三根底板3为上下垂直交叉设置，通过垂直设置的立柱3相互连接为桁架结构，图2所示的三根加强板2与三根底板4为上下平行设置，与另外两根底板4为上下垂直设置，五根底板4通过立柱3相互连接为“日”字形，加强板2与底板4通过垂直设置的立柱3相互连接为桁架结构。加强板和底板之间的中空部为进叉孔。加强板2的上部设置有凸出加强板上部的定位凸条21。面板1通过设置在面板下部的定位凹槽13与定位凸条21镶嵌配合设置在加强板2上。由于采取定位凸条和定位凹槽结构，使得安装更加紧密和方便。

如图3所示，面板1为铝制长条形型材，面板1下部还设置有定位凹槽13，型材断面为三个矩形中空部12型材通过底部延伸的连接部11相互连接为整体，连接部的中部还设置有定位槽14，定位槽为V字形凹槽，水平横向贯穿整个连接部，便于连接面板与加强板的螺钉或铆钉定位和连接。如图7所示，在面板两端还可以设置塑料堵头5，用于封堵中空部，且避免端部金属产生的割伤。

如图4所示，加强板2为铝制长条形型材，断面为中空的矩形材，外部设置有向型材外部凸出的定位凸条21，定位凸条的断面可以为矩形、三角形、梯形等多种形状，加强板中空内部还设置有贯穿上下型材的加强肋22。加强肋和定位凸条均有利于加强板的强度。

如图5所示，立柱3为铝制断面为中空的矩形型材，矩形四角有圆弧倒角31，矩形立柱每个壁内凹设置有两个矩形凹槽32，如图7所示，加强板或底板水平侧面外壁与立柱矩形凹槽32内壁相互配合，通过矩形凹槽上设置的定位槽33位置攻入螺钉或铆钉进行连接，由于采用定位槽，便于在安装时钉入螺钉或铆钉进行装配，由于采取了内凹矩形凹槽结构，增强了立柱的结构强度，且减少了立柱与加强板或底板的连接接触面积，便于安装和拆卸。立柱底部还可以设置有塑料堵头，用于封堵中空部，也可以由底板贯穿封堵立柱底部。

如图6和图8所示，底板4为铝制长条形型材，断面为中空的矩形，也可以设置为梯形，梯形外形结构有利于叉车叉入，中空内部还设置有贯穿上下型材的加强肋41，底板底部还设置有防滑装置，防滑装置底板上设置的防滑凹槽42，也可以更换为固定在底板的塑料传送件，上述防滑装置可以增加在传送过程中的摩擦力，避免铝制底板与传送带之间的打滑，塑料传送件还可以根据使用状况予以更换。

Claims (5)

1.罐装食品铝合金组合托盘，由承载部和支撑部相互连接组成，承载部为若干水平平行且间隔的面板组成，支撑部由若干上下相互平行或交叉的加强板和底板通过垂直立柱相互连接组成，其特征在于：加强板的上部设置有定位凸条，面板下部设置有定位凹槽，面板通过定位凹槽与定位凸条镶嵌配合垂直交叉安装在加强板上部，底板下部还设置有防滑装置, 所述防滑装置是固定在底板的塑料传送件或在底板上设置的防滑凹槽。

2.如权利要求1所述的罐装食品铝合金组合托盘，其特征在于：所述立柱为断面为中空的矩形型材，矩形四角有圆弧倒角，矩形立柱壁内凹设置有矩形凹槽，加强板或底板水平侧面外壁与立柱矩形凹槽内壁相互配合，通过矩形凹槽上设置的定位槽位置钉入螺钉或铆钉进行连接，立柱底部设置有塑料堵头。

3.如权利要求1所述的罐装食品铝合金组合托盘，其特征在于：所述面板为断面为若干矩形中空部型材通过底部延伸的连接部相互连接为整体，连接部的中部还设置有定位槽。

4.如权利要求1所述的罐装食品铝合金组合托盘，其特征在于：所述加强板的断面为中空矩形结构，中空部设置有加强肋。

5.如权利要求1所述的罐装食品铝合金组合托盘，其特征在于：所述底板为断面为中空的矩形或梯形铝材，中空部设置有加强肋。