CN206141037U - 透气耐磨椅套面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种透气耐磨椅套面料，包括利用纱线编织而成的面层、聚氨酯层和耐磨层，所述面层由经纱和纬纱沉浮交织而成，所述经纱为128D/28F的竹炭纤维纱线和耐磨涤纶纤维丝混纺而成的，所述纬纱为36D/96F的麻绳纤维丝，所述经纱和纬纱沉浮交织形成一个菱形透气微孔，所述聚氨酯层内布满蚕丝，所述蚕丝朝向都为竖向方向，所述蚕丝经过液态冷冻加工后具有微小中空结构，所述耐磨层为化纤面料层。该透气耐磨椅套面料为汽车座椅面料，耐磨透气、舒适，面料通常不会出现钻毛现象，保证了整体美观，通过蚕丝设计，是面料透气性非常强，并且面料有类似皮革外观，是原有纯棉、纯涤、涤棉面料无法比拟的，增强了市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及高性能纺织面料领域，具体说是一种透气耐磨椅套面料。
背景技术
上个世纪以来，汽车座椅面料在我国的发展经历了从无到有、从低档到高档、从弱到强的阶段，特别是随着复合材料的发展，对于汽车座椅面料的要求重点已经从乘坐舒适性转为多功能。汽车座椅面料的种类繁多，针织的、真皮的、皮革的、复合材料的，还有最近流行的皮革、针织混搭的，百花齐放，性能各异。 汽车座椅面料需要具有舒适性、安全性和装饰性的特点，面料对于性能要求较高，然而现有的汽车座椅面料中的纺织面料一般使用普通的纺织面料，透气性、和耐磨程度较差，而驾驶员长时间坐，屁股容易出汗，易得病。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种汽车座椅面料，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种透气耐磨椅套面料，该透气耐磨椅套面料为汽车座椅面料，耐磨透气、舒适，面料通常不会出现钻毛现象，保证了整体美观，通过蚕丝设计，是面料透气性非常强，并且面料有类似皮革外观，是原有纯棉、纯涤、涤棉面料无法比拟的，增强了市场竞争力。
本实用新型的技术方案在于：一种透气耐磨椅套面料，包括利用纱线编织而成的面层、聚氨酯层和耐磨层，所述面层由经纱和纬纱沉浮交织而成，所述经纱为128D/28F的竹炭纤维纱线和耐磨涤纶纤维丝混纺而成的，所述纬纱为36D/96F的麻绳纤维丝，所述经纱和纬纱沉浮交织形成一个菱形透气微孔，所述聚氨酯层内布满蚕丝，所述蚕丝朝向都为竖向方向，所述蚕丝经过液态冷冻加工后具有微小中空结构，所述耐磨层为化纤面料层。
本实用新型的优点在于：该透气耐磨椅套面料为汽车座椅面料，耐磨透气、舒适，面料通常不会出现钻毛现象，保证了整体美观，通过蚕丝设计，是面料透气性非常强，并且面料有类似皮革外观，是原有纯棉、纯涤、涤棉面料无法比拟的，增强了市场竞争力。
附图说明
图1为实施例中的透气耐磨椅套面料结构示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图例1，一种透气耐磨椅套面料，包括利用纱线编织而成的面层1、聚氨酯层2和耐磨层3，所述面层1由经纱和纬纱沉浮交织而成，所述经纱为128D/28F的竹炭纤维纱线和耐磨涤纶纤维丝混纺而成的，所述纬纱为36D/96F的麻绳纤维丝，所述经纱和纬纱沉浮交织形成一个菱形透气微孔4，所述聚氨酯层2内布满蚕丝5，所述蚕丝5朝向都为竖向方向，所述蚕丝5经过液态冷冻加工后具有微小中空结构，所述耐磨层3为化纤面料层。该透气耐磨椅套面料为汽车座椅面料，耐磨透气、舒适，面料通常不会出现钻毛现象，保证了整体美观，通过蚕丝设计，是面料透气性非常强，并且面料有类似皮革外观，是原有纯棉、纯涤、涤棉面料无法比拟的，增强了市场竞争力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种透气耐磨椅套面料，包括利用纱线编织而成的面层、聚氨酯层和耐磨层，其特征在于：所述面层由经纱和纬纱沉浮交织而成，所述经纱为128D/28F的竹炭纤维纱线和耐磨涤纶纤维丝混纺而成的，所述纬纱为36D/96F的麻绳纤维丝，所述经纱和纬纱沉浮交织形成一个菱形透气微孔，所述聚氨酯层内布满蚕丝，所述蚕丝朝向都为竖向方向，所述蚕丝经过液态冷冻加工后具有微小中空结构，所述耐磨层为化纤面料层。
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2016
- 2016-08-29 CN CN201620964832.XU patent/CN206141037U/zh not_active Expired - Fee Related
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