CN206140956U - 流体过滤滤芯生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种流体过滤滤芯生产模具。其中，流体过滤芯生产模具包括两侧的支架和位于两支架之间的高矮间隔的若干隔板与模板，支架与模板、隔板通过至少两根螺纹丝杆进行连接，模板、隔板与两侧支架板处于平行排列。应用本实用新型的技术方案，一方面降低了生产成本，降低了模具使用费用；另一方面，铝塑板质量轻，强度也相对较高，特殊的结构设计，能够提高生产效率，减轻工人工作量。

Description

流体过滤滤芯生产模具

技术领域

本实用新型涉及一种流体过滤滤芯用辅助工具，尤其涉及一种流体过滤滤芯生产模具。

背景技术

目前，雾霾对于城市居民的健康影响越来越大。随着雾霾相关的健康知识的普及，人们也越来越注意在雾霾天进行防霾。防霾的方式主要为在户外空间佩戴口罩防霾和在密闭空间内放置空气净化器防霾。流体过滤滤芯是空气净化器中核心部件，包括外部的外框和与外框粘接在一起的经滤芯材料折叠后形成的滤芯本体。

现有的滤芯本体与外框粘接过程中，缺少轻便高效的滤芯固定工具，虽然能够满足生产，但是模具制造成本高，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种流体过滤滤芯生产模具，以解决现有技术中流体过滤滤芯生产效率低、成本较高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种流体过滤滤芯生产模具，其特征在于，包括：两侧支架和位于两支架之间的若干模板与隔板，所述支架与模板与隔板平行排列，所述支架与模板与隔板通过至少两条螺纹丝杆串联连接，所述两侧支架上端有一块盖板。

进一步地，流体过滤滤芯生产模具还包括两条螺纹丝杆，位于所述隔板中心线的两侧，对模具紧固连接。

进一步地，两侧支架与模板与隔板下端设有圆形孔，所述螺纹丝杆穿过模板与隔板与两侧支架固紧连接。

进一步地，流体过滤滤芯生产模具还包括盖板，宽度小于所述两侧支架的宽度，所述盖板为市场上现有材料聚碳酸酯，对滤材起到辅助固定作用。

进一步地，所述两侧支架和隔板和模板材料为铝塑板。

进一步地，所述的模板还包括：两侧铝板，以及所述两侧铝板中间塑料层。

进一步地，所述两侧支架和模板和隔板宽度相同。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，对模板进行处理，使折叠后的滤芯材料更加容易装入，节省时间。

进一步地，流体过滤滤芯生产模具所述模板的结构为圆锥形，且在锥顶进行倒圆角处理。

应用本实用新型的技术方案，一、采用铝塑板作为主要材料，即满足了强度，又降低了模具的重量，降低了生产强度；二、对模板进行倒圆锥处理，加大了折叠后滤芯放入模具中的速度，起到自动纠正作用，提高了生产效率；三、采用挡板对装入模具的滤材进行固定，确保产品的一致性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的流体过滤滤芯生产模具模板的结构示意图；

图2示出了本实用新型的流体过滤滤芯生产模具的立体结构示意图；

图3示出了本实用新型的流体过滤滤芯生产模具的主视示意图；

图4示出了本实用新型的流体过滤滤芯生产模具的侧视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、盖板；20、支架；30、螺纹丝杆；40、隔板；50模板；51、铝板；52、塑料层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

见图1至图4，本实用新型包括采用铝塑板材料制成两侧支架20和位于两支架20之间的若干隔板40与若干模板50，支架20与隔板40和模板50之间至少通过两根螺纹丝杆30进行串联连接，两侧支架20上端有一块采用聚碳酸酯为材料制成的盖板10。可选的螺纹丝杆30有两根，位于模具中心对称两侧。

需要说明的是，上述支架20、隔板40和模板50所采用的材料除铝塑板外，在保证强度的同时，还可以采用其它轻质型的板材进行制作；上述盖板10所采用的材料除聚碳酸酯外，也可以采用PMMA、铝塑板等轻质材料进行制作。

如图3所示，本实施例的流体过滤滤芯生产模具包括若干隔板40与模板50，模板50与隔板40相间排列，且模板50的厚度都是相同的，模板50侧面的结构为圆锥形，且在锥顶进行倒圆角处理。选择相同厚度，可以保证折叠好的滤纸折间距相同。模板50选择锥形结构，能够方便工人对折叠好的滤材进行装配，减少错误发生，提高工作效率，同时锥顶倒圆，能够更好的保护滤材不受到损伤。

可选的，模板50的厚度在1mm至5mm的范围内。具体的，选择厚度为1mm的模板50流体过滤滤芯产品具有很好的透气性，选择厚度为5mm的模板50具有更好的加工性与低成本，选择厚度为2.5mm的模板50则能兼具加工性和产品性能。模板50的厚度可以根据对透气性和成本需要而选择性的设置，配合隔板40进行设定，模板50的高度要高于隔板40的高度。

可选的，隔板40的厚度在2mm-6mm的范围。具体的，选择厚度为2mm的隔板40流体过滤滤芯产品折间距小，具有良好的透气性，选择厚度为6mm的隔板40流体过滤滤芯具有更好的加工性与低成本，选择厚度为4mm的隔板40流体过滤滤芯兼具加工性和产品性能。隔板40配合模板50进行设定，隔板40的高度要低于模板50的高度。

需要说明的是，隔板40的厚度可以相同，也可以不同，以便能够制作非对称的流体过滤滤芯。

如图1所示，本实施例的流体过滤滤芯生产模具还包括模具使用的材料铝塑板，两侧铝板51中间塑料层52。此结构即减轻模具重量又起到增强的作用，以此提高生产效率。

如图2所示，本实施例的流体过滤滤芯生产模具还包括盖板10，盖板10位于两侧支架20的上端。

可选的盖板10宽度小于模具宽度，长度长出两侧支架2mm-5mm。将折叠好的滤材装入模具后，盖上盖板10，起到固定滤材的作用，方便将模具拿起操作，提高了流体过滤滤芯产品的尺寸稳定性。

如图3所示，本实施例的流体过滤滤芯生产模具还包括两侧支架20，以及通过两根螺纹丝杆30将两侧支架20、隔板40、模板50进行串联起来，两侧支架20、隔板40、模板50下端开有圆形孔，圆形孔直径大于螺纹丝杆30直径。

可选的，两侧支架20厚度为2mm-4mm范围，根据模具大小选择支架的厚度，模具高，选择越厚的支架20。支架20的高度要高于模板50的高度，使盖板10能够很好的固定放入模具中的滤材。

可选的，固定两侧支架20、隔板40、模板50的螺纹丝杆30为两根，位于隔板40中心线的两侧，增加模具的尺寸稳定性。螺纹丝杆30的规格可选M2.0-M20，根据模具尺寸进行选择。采用M2.0的螺纹丝杆30，模具尺寸较小，要求强度低，选用M20的螺纹丝杆30，模具尺寸大，要求强度高。将螺纹丝杆30两端用螺母进行紧固。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：流体过滤滤芯生产模具重量轻，加工成本低，有效的提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流体过滤滤芯生产模具，其特征在于，包括：支架(20)和位于两个所述支架(20)之间的若干模板(50)与隔板(40)，所述支架(20)与所述模板(50)与所述隔板(40)平行排列，所述支架(20)与所述模板(50)与所述隔板(40)通过至少两条螺纹丝杆(30)串联连接，两个所述支架(20)上端设置有盖板(10)。

2.根据权利要求1所述的流体过滤滤芯生产模具，其特征在于，所述螺纹丝杆(30)有两条，位于所述隔板(40)中心线的两侧。

3.根据权利要求1所述的流体过滤滤芯生产模具，其特征在于，所述支架(20)与所述模板(50)与所述隔板(40)下端设有圆形孔，所述螺纹丝杆(30)穿过所述模板(50)与所述隔板(40)与两侧所述支架(20)的所述圆形孔，形成固紧连接。

4.根据权利要求1所述的流体过滤滤芯生产模具，其特征在于，所述的模板(50)还包括：铝板(51)，以及位于两侧所述铝板(51)之间的塑料层(52)。

5.根据权利要求4所述的流体过滤滤芯生产模具，其特征在于，所述模板(50)的结构为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的流体过滤滤芯生产模具，其特征在于，所述盖板(10)宽度小于两个所述支架(20)之间的距离，所述盖板(10)的材料为聚碳酸酯。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的流体过滤滤芯生产模具，其特征在于，所述支架(20)和所述模板(50)和所述隔板(40)的宽度相同。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的流体过滤滤芯生产模具，其特征在于，所述支架(20)和所述隔板(40)和所述模板(50)材料为铝塑板。