CN206138809U - 一种双向出液压滤机专用滤板 - Google Patents

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CN206138809U CN201621075173.0U CN201621075173U CN206138809U CN 206138809 U CN206138809 U CN 206138809U CN 201621075173 U CN201621075173 U CN 201621075173U CN 206138809 U CN206138809 U CN 206138809U
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施贤全
梅森
陈董良
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Jiangsu Meike Solar Technology Co Ltd
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Zhenjiang Huantai Silicon Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供的一种双向出液压滤机专用滤板,包括滤板,滤板包括内板与夹板,内板位于夹板内,结构简单,设计合理,在夹板两侧均设有出液口与支撑架,出液口出设有出液水嘴,出液水嘴上设有控制阀门,内板底端的两侧均设有出液孔,所述的出液孔为五个,增加出液量,提高其整体的出液速度,下机后滤板含液量大幅度降低,节约大量的人力、物力;同时用了内板上设有安装凸块与外板上的安装凹槽向配合使用,卡接效果更好,便于安装,成本较低,更能满足使用者的需求。

Description

一种双向出液压滤机专用滤板
技术领域
本实用新型涉及压滤机技术领域,特别是涉及一种双向出液压滤机专用滤板。
背景技术
压滤机是一种常用的固液分离设备,在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。是利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备。起到使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用等特点。然而现有的压滤机为一边出液,这样出液量少;出液速度慢;下机后滤饼中还含有28-35%液;且下机后滤饼较湿,加大了下饼难度及时间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种双向出液压滤机专用滤板,解决现有的压滤机为一边出液,这样出液量少;出液速度慢;下机后滤饼中还含有28-35%液;且下机后滤饼较湿,加大了下饼难度及时间的问题。
为解决以上问题本实用新型所采用的方案:
一种双向出液压滤机专用滤板,包括滤板,所述的滤板包括内板与夹板,所述的内板位于夹板内,所述的夹板两侧均设有出液口与支撑架,所述的出液口出设有出液水嘴,所述的出液水嘴上设有控制阀门,所述的支撑架包括第一支板与第二支板,所述的第一支板与第二支板垂直设置,所述的夹板包括第一夹板与第二夹板,所述的第一夹板与第二夹板大小、形状相同,所述的第一夹板与第二夹板上均设有安装凹槽,所述的安装凹槽为八边形结构,所述的内板为正方形结构,所述的内板上设有安装凸块,所述的安装凸块为八边形结构,所述的安装凹槽与安装凸块配合使用,所述的内板底端的两侧均设有出液孔,所述的出液孔为五个,所述的安装凸块内均匀设有多个过滤孔,所述的内板的中心位置上设有安装孔。
上述的一种双向出液压滤机专用滤板,其中,所述的第一夹板与第二夹板以夹板的中心线为对称轴呈轴对称设置,通过螺栓实现固定连接,所述的出液口与出液水嘴位于第一夹板上,所述的夹板与内板之间设有滤网。
本方案的有益效果:
本实用新型提供的一种双向出液压滤机专用滤板,包括滤板,滤板包括内板与夹板,内板位于夹板内,结构简单,设计合理,在夹板两侧均设有出液口与支撑架,出液口出设有出液水嘴,出液水嘴上设有控制阀门,内板底端的两侧均设有出液孔,所述的出液孔为五个,增加出液量,提高其整体的出液速度,下机后滤板含液量大幅度降低,节约大量的人力、物力;同时用了内板上设有安装凸块与外板上的安装凹槽向配合使用,卡接效果更好,便于安装,成本较低,更能满足使用者的需求。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图。
图2为本实用新型内板结合图。
图3为本实用新型夹板结构图。
图4为本实用新型整体剖视图。
图5为本实用新型夹板侧视图。
具体实施方式
如图所示,一种双向出液压滤机专用滤板,包括滤板1,所述的滤板1包括内板2与夹板3,所述的内板2位于夹板3内,所述的夹板3两侧均设有出液口4与支撑架5,所述的出液口4出设有出液水嘴6,所述的出液水嘴6上设有控制阀门7,所述的支撑架5包括第一支板8与第二支板9,所述的第一支板8与第二支板9垂直设置,所述的夹板3包括第一夹板10与第二夹板11,所述的第一夹板10与第二夹板11大小、形状相同,所述的第一夹板10与第二夹板11上均设有安装凹槽12,所述的安装凹槽12为八边形结构,所述的内板2为正方形结构,所述的内板2上设有安装凸块13,所述的安装凸块13为八边形结构,所述的安装凹槽12与安装凸块13配合使用,所述的内板2底端的两侧上均设有出液孔14,所述的出液孔14为五个,所述的安装凸块13内均匀设有多个过滤孔15,所述的内板2的中心位置上设有安装孔16。
上述的一种双向出液压滤机专用滤板,其中,所述的第一夹板10与第二夹板11以夹板3的中心线为对称轴呈轴对称设置,通过螺栓实现固定连接,所述的出液口4与出液水嘴位6于第一夹板10上,所述的夹板与内板之间设有滤网17。
其中板框压滤机操作共有四步组成:第一是压紧:大张过滤设备告诉您压滤机在操作前须要进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。
第二是进料:当压滤机压紧后,就可以可进行进料的操作了:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
第三是洗涤或风干:在压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。
第四是卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按住操作面板上的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的“松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。
本实用新型提供的一种双向出液压滤机专用滤板,包括滤板,滤板包括内板与夹板,内板位于夹板内,结构简单,设计合理,在夹板两侧均设有出液口与支撑架,出液口出设有出液水嘴,出液水嘴上设有控制阀门,内板底端的两侧均设有出液孔,所述的出液孔为五个,增加出液量,提高其整体的出液速度,下机后滤板含液量大幅度降低,节约大量的人力、物力;同时用了内板上设有安装凸块与外板上的安装凹槽向配合使用,卡接效果更好,便于安装,成本较低,更能满足使用者的需求。
仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种双向出液压滤机专用滤板,包括滤板,其特征为,所述的滤板包括内板与夹板,所述的内板位于夹板内,所述的夹板两侧均设有出液口与支撑架,所述的出液口出设有出液水嘴,所述的出液水嘴上设有控制阀门,所述的支撑架包括第一支板与第二支板,所述的第一支板与第二支板垂直设置,所述的夹板包括第一夹板与第二夹板,所述的第一夹板与第二夹板大小、形状相同,所述的第一夹板与第二夹板上均设有安装凹槽,所述的安装凹槽为八边形结构,所述的内板为正方形结构,所述的内板上设有安装凸块,所述的安装凸块为八边形结构,所述的安装凹槽与安装凸块配合使用,所述的内板底端的两侧均设有出液孔,所述的出液孔为五个,所述的安装凸块内均匀设有多个过滤孔,所述的内板的中心位置上设有安装孔。
2.如权利要求1所述的一种双向出液压滤机专用滤板,其特征为,所述的第一夹板与第二夹板以夹板的中心线为对称轴呈轴对称设置,通过螺栓实现固定连接,所述的出液口与出液水嘴位于第一夹板上,所述的夹板与内板之间设有滤网。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106563300A (zh) * 2016-09-23 2017-04-19 镇江环太硅科技有限公司 一种双向出液压滤机专用滤板
CN111729388A (zh) * 2020-06-24 2020-10-02 泗县曰森机械科技有限公司 一种分体式大无胶管过滤箱

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CP01 Change in the name or title of a patent holder
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