CN206134698U - 一种高性能光伏焊带 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太阳能利用技术领域，公开了一种高性能光伏焊带，包括焊带本体(1)，焊带本体(1)上设置有沿其长度方向上纵向排列的条形通孔(2)，焊带本体(1)的两侧的边沿上分别设置有横向的缺口(3)。本实用新型可以有效的释放金刚组件或叠片组件在不同方向增加的应力，减低电池片的碎片、隐裂不良，提高金刚组件或叠片组件的缓冲能力及可靠性。

Description

一种高性能光伏焊带

技术领域

本实用新型属于太阳能利用技术领域，尤其涉及一种高性能光伏焊带。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条两种，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。焊带是太阳能电池板等光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏直接影响着光伏组件电流的收集效率的高低，其对光伏组件的功率影响很大。

现有的太阳能电池组件中出现一些高效组件，其中包括金刚组件及叠片组件。这两种组件在每片电池片的正面选择搭接的方式进行连接，在电池片的背面边缘栅线处采用少量的互联条进行焊接，再由汇流条在电池组件背面的两侧与引出的互联条焊接。这两种组件与常规组件相比，减少了电池片互联条连接电池片引起的组件内部损耗的增加，增大了组件的转化效率。但由于该两种组件的电池片之间是零间隙接触焊接，在层压和进行热循环测试的过程中，会因为温度的变化产生热涨冷缩的现象，造成电池片隐裂及组件缓冲能力、可靠性变差，最终导致组件的实效及使用寿命大幅度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高性能光伏焊带，解决了现有技术中存在的金刚组件及叠片组件的电池片因为压力和温度的变化，出现电池片隐裂及光伏组件的缓冲能力、可靠性变差的现象，继而导致光伏组件的效率及使用寿命大幅度降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种高性能光伏焊带，包括焊带本体，所述焊带本体上设置有沿其长度方向上纵向排列的条形通孔，所述焊带本体的两侧的边沿上分别设置有横向的缺口。

优选地，所述条形通孔的数量为多个，多个所述条形通孔等距排列。

优选地，所述焊带本体上设置有多排所述条形通孔，多排所述条形通孔错位分布。

优选地，所述条形通孔是腰形孔或矩形孔中的一种。

优选地，所述缺口在所述焊带本体的两侧的边沿上等距错位分布。

优选地，所述缺口的形状是U形或V形中的一种。

优选地，所述焊带本体包含铜带，所述铜带的厚度为0.01mm-0.08mm。

优选地，所述铜带的外表面包覆有锡层，所述涂锡层的厚度为0.02-0.04mm。

本实用新型的有益效果是，该高性能光伏焊带可直接焊接在电池片边缘，代替组件两侧的汇流条；通过在焊带本体的表面和边沿分别对应设置有条形通孔和缺口，使金刚组件或叠片组件在层压和进行热循环测试中产生的内应力得到释放；本实用新型解决了现有技术中存在的金刚组件及叠片组件的电池片因为压力和温度的变化，出现电池片隐裂及光伏组件的缓冲能力、可靠性变差的现象，继而导致光伏组件的效率及使用寿命大幅度降低的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的一种高性能光伏焊带的结构示意图；

图2是图1的实施例的示意图。

图中，1、焊带本体；2、条形通孔；3、缺口。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种高性能光伏焊带的结构，包括超薄型的焊带本体1，焊带本体1包含铜带，铜带的外表面包覆有锡层，铜带为超薄铜带，铜带的宽度为6.5mm，铜带的厚度为0.01mm-0.08mm，锡层的厚度为0.02-0.04mm；焊带本体1上设置有条形通孔2，条形通孔2的数量为多个，多个条形通孔2等距排列；焊带本体1上沿其长度方向纵向设置有多排条形通孔2，多排条形通孔2错位分布；条形通孔2可以是腰形孔或矩形孔的一种。

条形通孔2的长度、位置、形状以及焊带本体1的尺寸具体根据金刚组件或叠片组件的尺寸、电池片尺寸来决定。比如说，在组件的尺寸、电池片尺寸在156.5mm-156.7mm的范围时，就适合选用矩形的条形通孔2。

焊带本体1的两侧的边沿上分别设置有横向的缺口3；缺口3的形状可以是U形或V字形，缺口3在焊带本体1的两侧的边沿上等距错位分布。

本实用新型的高性能光伏焊带，可直接焊接在电池片边缘，代替组件两侧汇流条；由于焊带本体1的厚度很薄，且在表面和边沿分别对应设置有条形通孔2和缺口3，使金刚组件或叠片组件在层压和进行热循环测试中产生的内应力得到释放。具体地，如图2所示，以焊带的长度方向为纵轴来说明，设置在焊带本体1上的条形通孔2的分布方向为纵轴方向，边沿的缺口3的方向为横轴方向，其中，交错排列的缺口3与电池片焊接，同时释放纵轴方向的电池片间的应力；条形通孔2虽不与电池片焊接，但仍然能极大地减少横轴方向的电池片间应力，这种高性能的焊带大大减低了电池片的碎片、隐裂不良，提高了金刚组件或叠片组件的缓冲能力及可靠性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高性能光伏焊带，其特征在于，包括焊带本体(1)，所述焊带本体(1)上设置有沿其长度方向上纵向排列的条形通孔(2)，所述焊带本体(1)的两侧的边沿上分别设置有横向的缺口(3)。

2.根据权利要求1所述的高性能光伏焊带，其特征在于，所述条形通孔(2)的数量为多个，多个所述条形通孔(2)等距排列。

3.根据权利要求2所述的高性能光伏焊带，其特征在于，所述焊带本体(1)上设置有多排所述条形通孔(2)，多排所述条形通孔(2)错位分布。

4.根据权利要求3所述的高性能光伏焊带，其特征在于，所述条形通孔(2)是腰形孔或矩形孔中的一种。

5.根据权利要求1所述的高性能光伏焊带，其特征在于，所述缺口(3)在所述焊带本体(1)的两侧的边沿上等距错位分布。

6.根据权利要求5所述的高性能光伏焊带，其特征在于，所述缺口(3)的形状是U形或V形中的一种。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的高性能光伏焊带，其特征在于，所述焊带本体(1)包含铜带，所述铜带的厚度为0.01mm-0.08mm。

8.根据权利要求7所述的高性能光伏焊带，其特征在于，所述铜带的外表面包覆有锡层，所述锡层的厚度为0.02-0.04mm。