CN206129214U - 抽油杆悬挂器及其防喷座放器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是抽油杆悬挂器及其防喷座放器，解决石油工业井下作业起下抽油杆的过程中，中途停工关井用时过长以及发生溢流时不能及时关井的问题，提高起下抽油杆作业的防喷水平。抽油杆悬挂器的杆体上自上而下依次设有提升短节、悬挂台阶和抽油杆接头，提升短节与抽油杆吊卡连接，抽油杆接头设有外螺纹与抽油杆连接。与抽油杆悬挂器配合使用的防喷座放器的座放器本体的上部内腔与下部内腔之间是悬挂腔，该悬挂腔是锥形内腔、其内座放抽油杆悬挂器的悬挂台阶；座放器本体的上部内腔设有内螺纹、其下部外径设有外螺纹。本装置具有结构简单，易于加工，安装方便，成本低廉，能减轻工人劳动强度，起下抽油杆作业发生溢流时关井程序反应迅速等优点。

Description

抽油杆悬挂器及其防喷座放器

技术领域

本实用新型涉及石油工业井下作业工具，特别是抽油杆悬挂器及其防喷座放器，解决井下作业起下抽油杆的过程中，中途停工关井用时过长以及发生溢流时不能及时关井的问题，提高起下抽油杆作业的防喷水平。

背景技术

起下抽油杆作业在井下作业中是常见的一道工序，加强起下抽油杆时的防喷措施、如何快速有效且操作简单地实现抽油杆作业中出现的溢流关井，一直都是井下作业人员致力解决的一个难题。目前，大部分油田采用抽油杆防喷器或者光杆防喷盒来实现井口密封关井。抽油杆防喷器操作简单，但是工具本身成本较高，而且井口安装抽油杆防喷器后，一是操作台面较高，起下抽油杆比较费力，工人劳动强度大；二是遇到抽油杆本体偏磨严重的井，闸板密封性能受到影响，井口会发生刺漏，造成环境污染。如果使用光杆防喷盒密封关井，操作过于繁琐，费时费力，易挤手伤人，遇到溢流较大时，不利于及时关井。为了解决抽油杆防喷问题，需要研制一种密封可靠，操作简单，溢流关井程序反应迅速的工具。

发明内容

本实用新型的目的是提供抽油杆悬挂器及其防喷座放器，解决井下作业起下抽油杆的过程中，中途停工关井用时过长以及发生溢流时不能及时关井的问题，提高起下抽油杆作业的防喷反映速度和能力。避免关井不及时造成的不良后果。

本实用新型的技术解决方案是：

抽油杆悬挂器的杆体上自上而下依次设有提升短节、悬挂台阶和抽油杆接头，提升短节与抽油杆吊卡连接，抽油杆接头设有外螺纹与抽油杆连接。

与抽油杆悬挂器配合使用的防喷座放器的座放器本体的上部内腔与下部内腔之间是悬挂腔，该悬挂腔是锥形内腔、其内座放抽油杆悬挂器的悬挂台阶；座放器本体的上部内腔设有内螺纹、其下部外径设有外螺纹。

本实用新型的显著效果是：当井内发生溢流时，可将抽油杆通过抽油杆悬挂器的悬挂台阶悬挂在防喷座放器的悬挂腔内，防喷座放器的上部内腔可与旋塞阀的变扣接头连接，使用旋塞阀关井，反映迅速、关井及时。能够解决目前使用抽油杆防喷器关井成本高，密封性能差，而使用光杆防喷盒关井程序复杂，耗时长，不安全等问题。本装置具有以下几个特点：

1.溢流关井程序操作简单，反应迅速，能在1min内实现关井。

2.能正常起下带φ25mm抽油杆扶正器的抽油杆或者刮蜡杆，解决了目前其他抽油杆防喷工具受采油井口φ65mm的内通径限制而不能起下φ25mm抽油杆扶正器的抽油杆或者刮蜡杆的难题。

3.关井后，过流盲孔可实现反洗、压井，进一步对井口压力进行控制。

4.可直接安装在井口上法兰上，降低井口操作台面高度，减轻了工人起下抽油杆的劳动强度，提高了作业时效，缩短了占井周期。

5.与旋塞阀配合使用，关井后不刺不漏，既安全又环保。

6.对于抽油杆断脱井，先起出抽油杆至断脱位置后再起泵上油管，当起至断脱抽油杆时，可在油管上安装本装置后起断脱位置下部的抽油杆，防止井口突发溢流情况。而如果此时使用油管悬挂器，还需要安装井口等工序，节省了施工时间，提高了时效。

本实用新型的抽油杆悬挂器可与抽油杆双公接头及抽油杆接箍组合，可与φ25mm，φ22mm，φ19mm抽油杆连接。防喷座放器可通过下部外径的外螺纹与油管变扣接头连接后与井口上法兰卡箍头连接，或者直接与φ89mm油管接箍连接。抽油杆悬挂器悬挂在防喷座放器内，两者通过悬挂台阶和悬挂腔的倒角面接触，安全可靠。本装置具有结构简单，易于加工，安装方便，成本低廉，能减轻工人劳动强度，起下抽油杆作业发生溢流时关井程序反应迅速等优点。有效避免了关井不及时造成的不良后果，保护了环境，降低了生产成本，具有很好的应用效果和使用价值。

附图说明

图1是本实用新型抽油杆悬挂器的结构示意图。

图2是本实用新型防喷座放器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1，抽油杆悬挂器杆体上自上而下依次设有提升短节1、悬挂台阶2和抽油杆接头3，提升短节1与抽油杆吊卡连接，抽油杆接头3设有外螺纹与抽油杆连接。

参见图2，与抽油杆悬挂器配合使用的防喷座放器本体的上部内腔与下部内腔之间是悬挂腔5，该悬挂腔5是锥形内腔、其内座放抽油杆悬挂器的悬挂台阶2；座放器本体的上部内腔设有内螺纹4能够与旋塞阀的变扣接头连接、其下部外径设有外螺纹7，外螺纹7是油管公扣，能够与油管变扣接头或油管接箍连接。

所述悬挂腔5的最小内径小于悬挂台阶2的外径、座放器本体下部内腔的内径大于悬挂台阶2下方杆体的外径。

所述座放器本体下部内腔的上部内壁与悬挂腔5的下部内壁之间设有过流盲孔6。过流盲孔6至少设有二个、其孔体纵向长度设定在30mm－50mm之间、其孔体径向深度设定在15mm－25mm之间。由于座放器本体下部内腔的内径大于悬挂台阶2下方杆体的外径，当遇有井口溢流，抽油杆悬挂器座放在防喷座放器的悬挂腔5上时，井内溢流即可通过过流盲孔6流出，能够实际观测井口压力，同时也可以通过过流盲孔6实现反洗井和压井作业。

起下抽油杆作业时，事先准备好装有变扣接头和处于开位的旋塞阀及专用扳手。将防喷座放器通过下部外径的外螺纹7安装在井口上法兰。

抽油杆悬挂器的提升短节1使用抽油杆吊卡提放，下部的抽油杆接头3可与抽油杆、双公接头及抽油杆接箍组合，能够与φ25mm，φ22mm，φ19mm抽油杆连接。

起下抽油杆中途停工关井时，将抽油杆柱和抽油杆悬挂器座放在防喷座放器内。可通过防喷座放器中的过流盲孔6在关井后实现观测井口压力及反洗、压井作业功能。

防喷座放器下部外径的外螺纹7是油管公扣，可与油管变扣接头连接，并通过油管变扣接头与井口上法兰卡箍头螺纹连接，或者在抽油杆断脱井直接与φ89mm油管连接。防喷座放器的内通径可以正常起下带φ25mm抽油杆扶正器的抽油杆或者φ25mm刮蜡杆，这时只需要将防喷座放器安装在油管悬挂器上即可进行安全起下作业。

当井内发生溢流时，抽油杆悬挂器座放在防喷座放器内，将装有变扣接头的旋塞阀与防喷座放器连接，关闭旋塞阀即可关井。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (5)

1.抽油杆悬挂器，其特征是，悬挂器杆体上自上而下依次设有提升短节、悬挂台阶和抽油杆接头，提升短节与抽油杆吊卡连接，抽油杆接头设有外螺纹与抽油杆连接。

2.与权利要求1所述抽油杆悬挂器配合使用的防喷座放器，其特征是，座放器本体的上部内腔与下部内腔之间是悬挂腔，该悬挂腔是锥形内腔、其内座放抽油杆悬挂器的悬挂台阶；座放器本体的上部内腔设有内螺纹、其下部外径设有外螺纹。

3.如权利要求2所述的防喷座放器，其特征是，所述悬挂腔的最小内径小于悬挂台阶的外径、座放器本体下部内腔的内径大于悬挂台阶下方杆体的外径。

4.如权利要求2或3所述的防喷座放器，其特征是，所述座放器本体下部内腔的上部内壁与悬挂腔的下部内壁之间设有过流盲孔。

5.如权利要求4所述的防喷座放器，其特征是，所述过流盲孔至少设有二个、其孔体纵向长度设定在30mm－50mm之间、其孔体径向深度设定在15mm－25mm之间。