CN206126887U - 大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，包括活毒废水收集罐、活毒废水灭活罐、夹套系统和计算机PLC自控系统，收集罐出液口通过阀门与灭活罐进液口相连通，夹套系统包括第一夹套和第二夹套以及连接在第一夹套和第二夹套之间的第一管道和第二管道，第一管道或第二管道上设置有一用于使夹套系统内的热导介质循环起来的夹套循环泵。本实用新型装置通过在活毒废水收集罐和活毒废水灭活罐的表面呈螺旋状焊接第一夹套和第二夹套，实现能量交换，大大减少了能源的浪费；利用特定导热介质，通过循环泵使导热介质在密闭夹套内循环运动，从而使能量在动态状态下传递利用，并降低了液体在重复排放和加注过程中的流失浪费。

Description

大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置

技术领域

本实用新型属于环境工程及生物学技术领域，具体涉及一种通过能量交换利用、减少能源浪费的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置。

背景技术

随着能源的日益紧张，节能问题成为当今企业关注的重点，余热资源的回收和利用也越来越受到重视。特别是大规模生产过程中的能源消耗是企业中的一项重要成本，但是目前为止，特别是兽用制药企业很少能将余热和废能进行合理回收和利用，大部分企业是用冷能将其中和掉并排放，期间除了浪费了热能还消耗了相应的冷能。

本工艺装置是专门针对大规模生产活毒废水处理系统设计的。活毒废水处理系统是用来对生产或检验产生的带有活细胞、活病毒或活细菌生物废水进行收集、灭活处理。在生产过程中产生的生物废水被传输到活毒废水收集罐中，当收集罐中的废水液位达到预设的液位时，利用泵或空压将其传输到活毒废水灭活罐中，在灭活罐中利用工业蒸汽对其加热到100℃以上并维持30min进行热灭活，灭活后的无毒废水专门降温后排放，这种方式浪费大量的能源。因此，设计一种既能利用活毒废水灭活罐中的热能给活毒废水收集罐加温，同时又能利用活毒废水收集罐的冷能给活毒废水灭活罐降温的装置是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种通过能量交换利用减少能源浪费的工作可靠性的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置。

本实用新型的上述目的是由以下技术方案来实现的：

一种大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，包括活毒废水收集罐（00）和活毒废水灭活罐（01），收集罐出液口（7）通过阀门与灭活罐进液口（9）相连通，所述装置还设置有一夹套系统，所述夹套系统包括分别焊接在活毒废水收集罐（00）和活毒废水灭活罐（01）的罐体上的第一夹套（04）和第二夹套（08）以及连接在第一夹套（04）和第二夹套（08）之间的第一管道（20）和第二管道（21），第一管道（20）或第二管道（21）上设置有一用于使夹套系统内的热导介质循环起来的夹套循环泵（19）。

上述大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置中，所述第一夹套（04）和第二夹套（08）都为U型横截面的半开式管体，第一夹套（04）的开口侧接触活毒废水收集罐（00）的罐体且整个管体呈螺旋状焊接在活毒废水收集罐（00）的罐体上；第二夹套（08）的开口侧接触活毒废水灭活罐（01）的罐体且整个管体呈螺旋状焊接在活毒废水灭活罐（01）的罐体上。

上述大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置中，所述第一夹套（04）的两端分别设有第一夹套进口（18）和第一夹套出口（17），第二夹套（08）的两端分别设有第二夹套进口（16）和第二夹套出口（15），第一管道（20）连接在第一夹套出口（17）和第二夹套进口（16）之间，第二管道（21）连接到第一夹套进口（18）和第二夹套出口（15）之间。

上述大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置中，第一夹套（04）和第二夹套（08）的上部分别设置有用作所述夹套系统热导介质的填料口的第一夹套补液口（23）和第二夹套补液口（24），第一夹套补液口（23）处设有阀门（T23），第二夹套补液口（24）处设有阀门（T24）。

上述大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置中，所述活毒废水收集罐（00）为中空的罐体结构，包括位于罐体上部的收集罐进液口（1）、位于罐体下部的收集罐出液口（7）、收集罐排气口（3）和收集罐进气口（4），收集罐排气口（3）和收集罐进气口（4）处分别设置有用于控制压缩空气进出的阀门（T3）和阀门（T4），并且二者通过第一空气过滤器（03）连通活毒废水收集罐（00）的罐体。

上述大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置中，活毒废水收集罐（00）的罐体上还设置有收集罐液位监测元件安装口（5），用于监测活毒废水收集罐（00）的罐体内液位的收集罐液位监测元件（05）安装到所述收集罐液位监测元件安装口（5）。

上述大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置中，所述收集罐液位监测元件（05）通过螺纹连接方式或焊接方式安装到所述收集罐液位监测元件安装口（5）。

上述大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置中，所述活毒废水收集罐（00）的罐体上还设置有第一空气分布混匀器进气口（2），该进气口处设置有阀门（T2），且该进气口与位于活毒废水收集罐（00）的罐体内的第一空气分布混匀器（6）相连通。

上述大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置中，所述活毒废水灭活罐（01）为中空的罐体结构，包括位于罐体上部的灭活罐进液口（9）、位于罐体下部的灭活罐出液口（14）、灭活罐排气口（30）和灭活罐进气口（40），灭活罐排气口（30）和灭活罐进气口（40）处分别设置有用于控制压缩空气进出的阀门（T30）和阀门（T40），并且二者通过第二空气过滤器（07）连通活毒废水灭活罐（01）的罐体。

上述大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置中，所述活毒废水灭活罐（01）的罐体上还设置有第二空气分布混匀器进气口（13），该进气口处设置有阀门（T13），且该进气口与位于活毒废水灭活罐（01）的罐体内的第二空气分布混匀器（60）相连通。

上述大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置中，所述活毒废水灭活罐（01）的罐体上还设置有温度监测元件安装口（12）和灭活罐液位监测元件安装口（22），用于实时监测活毒废水灭活罐（01）的罐体内温度的温度监测元件（06）安装于所述温度监测元件安装口（12），用于监测活毒废水灭活罐01的罐体内液位的灭活罐液位监测元件（022）安装到所述灭活罐液位监测元件安装口（22）。

上述大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置中，所述活毒废水收集罐（00）的收集罐出液口（7）和活毒废水灭活罐（01）的灭活罐进液口（9）之间设置有蒸汽预热器（8），蒸汽预热器（8）设置有蒸汽进气口（10），该蒸汽进气口处设置有阀门（T8）；蒸汽进气口（10）与设置在活毒废水灭活罐（01）的罐体内的蒸汽喷射阀（11）相连通，且在二者之间设置阀门（T11）。

上述大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置还包括一计算机PLC自控系统（02），所述收集罐液位监测元件（05）、灭活罐液位监测元件（022）、温度监测元件（06）、蒸汽预热器（8）、蒸汽喷射阀（11）以及各阀门均电连接到计算机PLC自控系统（02）。

本实用新型采用上述技术方案，取得以下技术效果：本实用新型装置通过在活毒废水收集罐和活毒废水灭活罐的表面呈螺旋状焊接第一夹套和第二夹套，实现能量交换，即将需要降温的已灭活废水的热能传递给需要升温的常温活毒废水，同时将需要升温的活毒废水的冷能传递给需要降温的高温灭活废水，从而同时满足了系统中需冷和需热设备的各自所求，同时通过能量的交换利用，大大减少了能源的浪费；利用特定导热介质，通过循环泵使导热介质在密闭夹套内循环运动，从而使能量在动态状态下传递利用，导热介质的利用一方面提高了导热效率，另外介质在密闭夹套内的循环使用降低了液体在重复排放和加注过程中的流失浪费；本实用新型装置通过计算机自动控制系统来实现过程控制，操作更加准确，能量更能合理高效传递利用。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中附图标记表示为：

00：活毒废水收集罐，01：活毒废水灭活罐，02：计算机PLC自控系统

1：收集罐进液口，2：第一空气分布混匀器进气口，3：收集罐排气口，4：收集罐进气口，5：收集罐液位监测元件安装口，6：第一空气分布混匀器，7：收集罐出液口；03：第一空气过滤器，05：收集罐液位监测元件；

8：蒸汽预热器，9：灭活罐进液口，10：蒸汽进气口，11：蒸汽喷射阀，12：温度监测元件安装口，13：第二空气分布混匀器进气口，14：灭活罐出液口，60：第二空气分布混匀器；06：温度监测元件，07：第二空气过滤器，30：灭活罐排气口，40：灭活罐进气口，22：灭活罐液位监测元件安装口，022：灭活罐液位监测元件；

04：第一夹套，08：第二夹套，15：第二夹套出口，16：第二夹套进口，17：第一夹套出口，18：第一夹套进口，19：夹套循环泵，20：第一管道，21：第二管道；23：第一夹套补液口，24：第二夹套补液口；

T1-T4、T7-T9、T11、T13-T18、T23、T24、T30、T40：阀门。

具体实施方式

制药企业在大规模生产过程中，对其排放的活毒废水利用活毒废水收集罐和活毒废水灭活罐进行灭活处理通常消耗大量的能源，该过程中所产生的余热和废能未能合理的回收和利用，造成很大的能源浪费，本实用新型为解决上述问题提供一种既能利用活毒废水灭活罐中的热能给活毒废水收集罐加温，同时又能利用活毒废水收集罐的冷能给活毒废水灭活罐降温的冷热能交换节能装置。

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置进行详细说明。

图1示出了本实用新型装置的结构示例（实线部分表示物理连接，点划线表示电连接），如图1所示，本实用新型的冷热能交换节能装置包括活毒废水收集罐00、活毒废水灭活罐01、夹套系统和计算机PLC自控系统02，其中：

活毒废水收集罐00为中空的罐体结构，用于收集生产或检验过程中产生的活毒废水，包括位于罐体上部的收集罐进液口1、位于罐体下部的收集罐出液口7、收集罐排气口3和收集罐进气口4，收集罐进液口1处设置有阀门T1，用于打开/关闭该进液口，收集罐出液口7处设置有阀门T7，用于打开/关闭该出液口，收集罐排气口3处设置阀门T3，收集罐进气口4处设置阀门T4，用于控制空气的进出，二者通过第一空气过滤器03连通活毒废水收集罐00的罐体，第一空气过滤器03用于过滤进入罐体内的空气中的杂质，同时过滤从罐体内排出的气体中的有毒成分，防止有毒气体进入空气中。活毒废水收集罐00的罐体上还设置有收集罐液位监测元件安装口5，收集罐液位监测元件05安装（例如螺纹连接或焊接）到该安装口，用于监测活毒废水收集罐00的罐体内液位；活毒废水收集罐00的罐体上还设置有第一空气分布混匀器进气口2，该进气口处设置有阀门T2，用于打开/关闭该进气口，该进气口与位于活毒废水收集罐00的罐体内的第一空气分布混匀器6相连通。当收集罐活毒废水转移前，阀门T2开启，压缩空气先从第一空气分布混匀器进气口2进入，然后通过空气分布混匀器6喷射到罐体内，将被转移的液体翻滚混合，起到搅拌作用；活毒废水转移时，阀门T4开启，压缩空气通过滤器03进入到活毒废水收集罐00的罐内，为液体转移提供动力。

一般活毒废水收集罐00设置在生产区域下方，例如地下一层，打开阀门T1，活毒废水在重力作用下，从收集罐进液口1流进活毒废水收集罐00的罐体内。当收集罐液位监测元件05监测到活毒废水收集罐00的罐体内的液位上升到监测点时，阀门T1关闭，收集罐空气分布混匀器进气口2处的阀门T2打开，压缩空气进入第一空气分布混匀器6中并喷出，将活毒废水收集罐00的罐体内的液体混合均匀。

活毒废水灭活罐01为中空的罐体，用于灭活杀死活毒废水中的带毒的活性物质，该罐体内设置有第二空气分布混匀器60，罐体上设置有第二空气分布混匀器进气口13，该进气口处设置有阀门T13，用于打开/关闭该进气口，该进气口与第二空气分布混匀器60相连通；活毒废水灭活罐01的罐体上还设置有灭活罐进液口9、灭活罐出液口14、灭活罐排气口30和灭活罐进气口40，灭活罐进液口9处设置有阀门T9，用于打开/关闭进液口，灭活罐出液口14处设置有阀门T14，用于控制出液口的打开/关闭，灭活罐排气口30处和灭活罐进气口40处分别设置有阀门T30和T40，用于控制气体进出，二者通过第二空气过滤器07连通罐体内部，第二空气过滤器07的作用与第一空气过滤器03相同。活毒废水灭活罐01的罐体上还设置有温度监测元件安装口12，温度监测元件06安装（例如螺纹安装或焊接）于该安装口，用于实时监测活毒废水灭活罐01的罐体内的温度；活毒废水灭活罐01的罐体上还设置有灭活罐液位监测元件安装口22，灭活罐液位监测元件022安装（例如螺纹连接或焊接）到该安装口，用于监测活毒废水灭活罐01的罐体内液位。

活毒废水收集罐00的收集罐出液口7和活毒废水灭活罐01的灭活罐进液口9之间设置有蒸汽预热器8，用于对经该蒸汽预热器从活毒废水收集罐00转移到活毒废水灭活罐01中的活毒废水进行升温预热，即活毒废水二级加热；蒸汽预热器8设置有蒸汽进气口10，该蒸汽进气口处设置有阀门T8，用于控制蒸汽进气口10的打开/关闭，蒸汽进气口10还与设置在活毒废水灭活罐01的罐体内的蒸汽喷射阀11相连通，且在二者之间设置阀门T11，用于控制蒸汽的进入，蒸汽喷气阀11的作用是对活毒废水进行三级加热，使得活毒废水保持在设定温度，以使活毒废水中的活性微生物失去活性。

夹套系统包括第一夹套04、第二夹套08以及连接在第一夹套04和第二夹套08之间的第一管道20和第二管道21，第一夹套04与第二夹套08结构相同，都为具有U型横截面的半开式管体（也称半盘管式夹套），为了使第一夹套04与活毒废水收集罐00的罐体充分接触，第一夹套04的开口侧接触活毒废水收集罐00的罐体且整个管体呈螺旋状焊接在活毒废水收集罐00的罐体上，第一夹套04的两端分别设有第一夹套进口18和第一夹套出口17；第二夹套08的开口侧接触活毒废水灭活罐01的罐体且整个管体呈螺旋状焊接在活毒废水灭活罐01的罐体上，第二夹套08的两端分别设有第二夹套进口16和第二夹套出口15；第一管道20连接在第一夹套出口17和第二夹套进口16之间，第二管道21连接到第一夹套进口18和第二夹套出口15之间，且第一管道20上设置有一夹套循环泵19，用于使夹套系统内的热导介质循环起来，将灭活罐的热能传到收集罐，使收集罐废水升温；同时收集罐的冷能传到灭活罐，使灭活罐的废水降温。第一夹套04上部设置有第一夹套补液口23，该补液口处设有阀门T23；第二夹套08上部设置有第二夹套补液口24，该补液口处设有阀门T24，上述两个补液口用作夹套系统热导介质的填料口。本实用新型装置使用前，首先将阀门T23、T24开启，热导介质从第一夹套补液口23口加入，同时管道内的气体从第二夹套24口排出，直到夹套系统的循环管道内逐渐充满热导介质，再将阀门T23、T24关闭。

本实用新型装置中的收集罐液位监测元件05、灭活罐液位监测元件022、温度监测元件06、蒸汽预热器8、蒸汽喷射阀11以及各阀门均电连接到计算机PLC自控系统02，计算机PLC自控系统02用于整个装置的控制、参数设置、数据采集及显示。

以上部件按照上述关系进行连接组装形成本实用新型的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，该装置通过夹套系统实现能量的交换利用，即能够将活毒废水灭活罐01的热能传到活毒废水收集罐00，使活毒废水收集罐00中的废水升温；同时活毒废水收集罐00的冷能传到活毒废水灭活罐01，使活毒废水灭活罐01中的废水降温；并且通过活毒废水收集罐00中的第一空气分布混匀器6和活毒废水灭活罐01中的第二空气分布混匀器60搅动罐体内的液体，达到热能和液体的混匀作用，加快液体的能量交换。

本实用新型装置在计算机PLC自控系统02的控制下进行工作，具体的工作过程如下：

（1）活毒废水的收集：生产或检验过程中产生的活毒废水在重力作用下，从活毒废水收集罐00的收集罐进液口1流入活毒废水收集罐00的罐体中，当收集罐液位监测元件05监测到收集的活毒废水液位上升到监测点时，阀门T1关闭；阀门T2开启，压缩空气先从第一空气分布混匀器进气口2进入，然后通过第一空气分布混匀器6喷射到罐体内，将被转移的液体翻滚混合，起到搅拌作用；然后阀门T4开启，压缩空气通第一空气过滤器03进入到活毒废水收集罐00的罐内，为液体转移提供动力。

（2）活毒废水的转移：当计算机PLC自控系统02下达转移指令后，阀门T4打开，空气从收集罐进气口4经第一空气过滤器03进入活毒废水收集罐00内，活毒废水收集罐00的罐体内的压力增加（控制在0.10～0.15MPa范围内）；阀门T7、T9、T30打开，蒸汽预热器8开启，活毒废水从收集罐出液口7经蒸汽预热器8、灭活罐进液口9进入活毒废水灭活罐01的罐体内，通过被转移的活毒废水在经过蒸汽预热器8时被升温预热（即活毒废水二级加热）。

（3）活毒废水升温灭活：当活毒废水灭活罐01的灭活罐液位监测元件022监测到活毒废水液位上升到监测点时，将阀门T7、T9、T4以及蒸汽预热器8关闭，开启阀门T3，使得活毒废水收集罐00泄压并继续收集活毒废水；同时活毒废水灭活罐01罐体内的蒸汽喷射阀11开启，对活毒废水灭活罐01罐体内的活毒废水开始升温加热（即活毒废水三级加热）；在此过程中，温度检测元件06实时监测罐体内的温度，当达到设定温度时，关闭阀门T30和蒸汽喷射阀11，并保持设定温度30分钟，使活毒废水中的活性微生物失去活性。

（4）能量交换：当活毒废水灭活罐01罐体内的活毒废水温度维持到规定时间后，开启阀门T40，为活毒废水灭活罐01补压（控制在0.15～0.20MPa范围内）；开启阀门T15、T16、T17、T18，同时开启夹套循环泵19，使第一夹套04和第二夹套08内的热导介质循环起来，将活毒废水灭活罐01的热能传到活毒废水收集罐00，使活毒废水收集罐00罐体内的活毒废水升温（即活毒废水一级加热），同时活毒废水收集罐00的冷能传到活毒废水灭活罐01，使活毒废水灭活罐01罐体内的活毒废水降温；同时开启活毒废水灭活罐01的第二空气分布混匀器进气口13处的阀门T13，使压缩空气从第二空气分布混匀器60喷出，使活毒废水灭活罐01罐体内的液体翻滚搅动起来，达到热能和液体的混匀作用，加快液体的能量交换。

（5）废水排放：当活毒废水灭活罐01中的灭活废水温度降到设定值时，关闭夹套循环泵19和阀门T13，开启灭活罐出液口14处的阀门T14，将失活的废水排放到指定的企业总污水系统。

重复上述过程，实现活毒废水连续收集、灭活、排放，并在此过程中进行能量交换，即将需要降温的已灭活废水的热能传递给需要升温的常温活毒废水，同时将需要升温的活毒废水的冷能传递给需要降温的高温灭活废水，从而同时满足了系统中需冷和需热设备的各自所求，同时通过能量的交换利用，大大减少了能源的浪费。

本领域技术人员应当理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围，对本实用新型所做的各种等价变型和修改均属于本实用新型公开内容。

Claims (13)

1.一种大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，包括活毒废水收集罐(00)和活毒废水灭活罐(01)，收集罐出液口(7)通过阀门与灭活罐进液口(9)相连通，其特征在于，所述装置还设置有一夹套系统，所述夹套系统包括分别焊接在活毒废水收集罐(00)和活毒废水灭活罐(01)的罐体上的第一夹套(04)和第二夹套(08)以及连接在第一夹套(04)和第二夹套(08)之间的第一管道(20)和第二管道(21)，第一管道(20)或第二管道(21)上设置有一用于使夹套系统内的热导介质循环起来的夹套循环泵(19)。

2.根据权利要求1所述的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，其特征在于，所述第一夹套(04)和第二夹套(08)都为U型横截面的半开式管体，第一夹套(04)的开口侧接触活毒废水收集罐(00)的罐体且整个管体呈螺旋状焊接在活毒废水收集罐(00)的罐体上；第二夹套(08)的开口侧接触活毒废水灭活罐(01)的罐体且整个管体呈螺旋状焊接在活毒废水灭活罐(01)的罐体上。

3.根据权利要求2所述的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，其特征在于，所述第一夹套(04)的两端分别设有第一夹套进口(18)和第一夹套出口(17)，第二夹套(08)的两端分别设有第二夹套进口(16)和第二夹套出口(15)，第一管道(20)连接在第一夹套出口(17)和第二夹套进口(16)之间，第二管道(21)连接到第一夹套进口(18)和第二夹套出口(15)之间。

4.根据权利要求3所述的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，其特征在于，第一夹套(04)和第二夹套(08)的上部分别设置有用作所述夹套系统热导介质的填料口的第一夹套补液口(23)和第二夹套补液口(24)，第一夹套补液口(23)处设有阀门(T23)，第二夹套补液口(24)处设有阀门(T24)。

5.根据权利要求4所述的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，其特征在于，所述活毒废水收集罐(00)为中空的罐体结构，包括位于罐体上部的收集罐进液口(1)、位于罐体下部的收集罐出液口(7)、收集罐排气口(3)和收集罐进气口(4)，收集罐排气口(3)和收集罐进气口(4)处分别设置有用于控制压缩空气进出的阀门(T3)和阀门(T4)，并且二者通过第一空气过滤器(03)连通活毒废水收集罐(00)的罐体。

6.根据权利要求5所述的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，其特征在于，活毒废水收集罐(00)的罐体上还设置有收集罐液位监测元件安装口(5)，用于监测活毒废水收集罐(00)的罐体内液位的收集罐液位监测元件(05)安装到所述收集罐液位监测元件安装口(5)。

7.根据权利要求6所述的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，其特征在于，所述收集罐液位监测元件(05)通过螺纹连接方式或焊接方式安装到所述收集罐液位监测元件安装口(5)。

8.根据权利要求7所述的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，其特征在于，所述活毒废水收集罐(00)的罐体上还设置有第一空气分布混匀器进气口(2)，该进气口处设置有阀门(T2)，且该进气口与位于活毒废水收集罐(00)的罐体内的第一空气分布混匀器(6)相连通。

9.根据权利要求4所述的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，其特征在于，所述活毒废水灭活罐(01)为中空的罐体结构，包括位于罐体上部的灭活罐进液口(9)、位于罐体下部的灭活罐出液口(14)、灭活罐排气口(30)和灭活罐进气口(40)，灭活罐排气口(30)和灭活罐进气口(40)处分别设置有用于控制压缩空气进出的阀门(T30)和阀门(T40)，并且二者通过第二空气过滤器(07)连通活毒废水灭活罐(01)的罐体。

10.根据权利要求9所述的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，其特征在于，所述活毒废水灭活罐(01)的罐体上还设置有第二空气分布混匀器进气口(13)，该进气口处设置有阀门(T13)，且该进气口与位于活毒废水灭活罐(01)的罐体内的第二空气分布混匀器(60)相连通。

11.根据权利要求10所述的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，其特征在于，所述活毒废水灭活罐(01)的罐体上还设置有温度监测元件安装口(12)和灭活罐液位监测元件安装口(22)，用于实时监测活毒废水灭活罐(01)的罐体内温度的温度监测元件(06)安装于所述温度监测元件安装口(12)，用于监测活毒废水灭活罐01的罐体内液位的灭活罐液位监测元件(022)安装到所述灭活罐液位监测元件安装口(22)。

12.根据权利要求1至11任一项所述的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，其特征在于，所述活毒废水收集罐(00)的收集罐出液口(7)和活毒废水灭活罐(01)的灭活罐进液口(9)之间设置有蒸汽预热器(8)，蒸汽预热器(8)设置有蒸汽进气口(10)，该蒸汽进气口处设置有阀门(T8)；蒸汽进气口(10)与设置在活毒废水灭活罐(01)的罐体内的蒸汽喷射阀(11)相连通，且在二者之间设置阀门(T11)。

13.根据权利要求12所述的大规模生产活毒废水处理系统冷热能交换节能装置，其特征在于，还包括一计算机PLC自控系统(02)，所述收集罐液位监测元件(05)、灭活罐液位监测元件(022)、温度监测元件(06)、蒸汽预热器(8)、蒸汽喷射阀(11)以及各阀门均电连接到计算机PLC自控系统(02)。