CN206122953U - 一种压力容器焊接层间温度控制工装 - Google Patents
一种压力容器焊接层间温度控制工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206122953U CN206122953U CN201621072408.0U CN201621072408U CN206122953U CN 206122953 U CN206122953 U CN 206122953U CN 201621072408 U CN201621072408 U CN 201621072408U CN 206122953 U CN206122953 U CN 206122953U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure vessel
- temperature control
- module
- heating module
- frock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种压力容器焊接层间温度控制工装，其特征在于：包括加热模块、磁吸模块和连接架，所述加热模块靠近压力容器的焊缝，并分布于焊缝两侧，所述磁吸模块具有磁性，能吸附在所述压力容器上，所述连接架连接所述加热模块和所述磁吸模块，实现该压力容器焊接层间温度控制工装固定在所述压力容器的焊缝两侧。拆装快速简便，不影响焊接作业，与普通温控设备配合使用能够实现精确控温的压力容器焊接层间温度控制工装，进而实现焊接层间温度控制，提高焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于压力容器制造焊接领域，涉及一种压力容器焊接层间温度控制电加热工装。
背景技术
随着压力容器制造的发展，焊接技术在制造中占有重要的主导地位。焊接质量是确保压力容器制造质量的关键，它直接关系到压力容器制造厂的声誉和压力容器在使用过程中的安全稳定运行。
根据压力容器制造相关标准规范要求，耐热钢的焊接一般都要求焊接过程中层间温度控制。主要目的是降低焊接应力，提高焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，提高焊接质量。
传统层间温度控制的方法是采用火焰加热的方式对焊接坡口及附近母材进行加热，而在焊接过程，由于焊缝较长，工件较厚，火焰加热无法对工件均匀加热，当焊工焊接另一位置时，其他位置的坡口温度已经冷却或不能满足工艺要求，不得不停止焊接，重新进行加热。火焰加热的方式无法达到焊接层间温度控制的要求，且火焰加热及易造成工件受热不均匀，造成焊接应力的提高，严重时产生裂纹，造成焊接质量下降。火焰加热一般都采用人工的方式，焊接过程中需要不停的加热和变换位置，而且会与焊接作业相互影响，交叉作业，劳动强度大，效率低。
因此如何对现有的温度控制的装置和方法进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种拆装快速简便，不影响焊接作业，与普通温控设备配合使用能够实现精确控温的压力容器焊接层间温度控制工装，进而实现焊接层间温度控制，提高焊接质量。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压力容器焊接层间温度控制工装，其特征在于：包括加热模块、磁吸模块和连接架，所述加热模块靠近压力容器的焊缝，并分布于焊缝两侧，所述磁吸模块具有磁性，能吸附在所述压力容器上，所述连接架连接所述加热模块和所述磁吸模块，实现该压力容器焊接层间温度控制工装固定在所述压力容器的焊缝两侧。
具体的，所述加热模块包括凹槽铁壳、电加热器和保温层，所述凹槽铁壳为中空的半封闭凹槽结构，所述保温层安装在所述凹槽铁壳内侧，所述电加热器安装在所述保温层上，所述凹槽铁壳与所述连接架通过螺栓连接。
作为优选，所述电加热器为远红外陶瓷加热器，所述磁吸模块为耐高温磁钢。
进一步优选，所述一个加热模块连接有三个磁吸模块，对应的具有三个连接架。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型拆装简便，通过磁吸模块直接吸附到工件表面，无需其他安装手段，降低劳动强度。
2、本实用新型升温速度快，效率高。本实用新型通过远红外电加热的方式，使工件快速达到焊接层间温度控制的要求(150℃-250℃)，提高生产效率。
3、本实用新型与焊接作业互不影响，本实用新型安装在焊缝两侧，距离焊缝50mm，留出焊道，不影响焊接作业，避免交叉作业。
4、本实用新型与温控设备、热电偶等配合使用，能实现焊接层间温度的精确控制(±10℃)，且加热均匀，进一步提高焊接质量。
5、本实用新型将保温层隐蔽在凹槽铁壳内，对车间工作环境污染小。
6、本实用新型适用于压力容器的各类焊缝，适用性强。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图；
图2是根据本实用新型的一个优选实施例的左视图；
图3是根据本实用新型的一个优选实施例的俯视图；
图4是根据本实用新型的一个优选实施例的工作状态主视图；
图5是根据本实用新型的一个优选实施例的工作状态俯视图；
图6是根据本实用新型的一个优选实施例的工作状态立体视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1～3所示，是本实用新型的实施例包括加热模块1、磁吸模块2和连接架3，加热模块1靠近压力容器100的焊缝，并分布于焊缝两侧，磁吸模块2具有磁性，能吸附在压力容器100上，连接架3连接加热模块1和磁吸模块2，实现该压力容器焊接层间温度控制工装固定在压力容器100的焊缝两侧。
具体的，加热模块1包括凹槽铁壳11、电加热器12和保温层13，凹槽铁壳11为中空的半封闭凹槽结构，保温层13安装在凹槽铁壳11内侧，电加热器12安装在保温层13上，凹槽铁壳11与连接架3通过螺栓连接。
进一步，电加热器12为远红外陶瓷加热器，磁吸模块2为耐高温磁钢。一个加热模块1连接有三个磁吸模块2，对应的具有三个连接架3。
如图4至6所示，显示了本实施例的工作状态，本实施例均匀分布在压力容器100的焊缝两侧，并通过导线连接温控设备200。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种压力容器焊接层间温度控制工装，其特征在于：包括加热模块、磁吸模块和连接架，所述加热模块靠近压力容器的焊缝，并分布于焊缝两侧，所述磁吸模块具有磁性，能吸附在所述压力容器上，所述连接架连接所述加热模块和所述磁吸模块，实现该压力容器焊接层间温度控制工装固定在所述压力容器的焊缝两侧。
2.根据权利要求1所述的压力容器焊接层间温度控制工装，其特征在于：所述加热模块包括凹槽铁壳、电加热器和保温层，所述凹槽铁壳为中空的半封闭凹槽结构，所述保温层安装在所述凹槽铁壳内侧，所述电加热器安装在所述保温层上，所述凹槽铁壳与所述连接架通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的压力容器焊接层间温度控制工装，其特征在于：所述电加热器为远红外陶瓷加热器，所述磁吸模块为耐高温磁钢。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的压力容器焊接层间温度控制工装，其特征在于：一个所述加热模块连接有三个磁吸模块，对应的具有三个连接架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621072408.0U CN206122953U (zh) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | 一种压力容器焊接层间温度控制工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621072408.0U CN206122953U (zh) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | 一种压力容器焊接层间温度控制工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206122953U true CN206122953U (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=58569595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621072408.0U Active CN206122953U (zh) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | 一种压力容器焊接层间温度控制工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206122953U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111843301A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-30 | 中煤北京煤矿机械有限责任公司 | 一种液压支架结构件在线焊接补温方法 |
-
2016
- 2016-09-01 CN CN201621072408.0U patent/CN206122953U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111843301A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-30 | 中煤北京煤矿机械有限责任公司 | 一种液压支架结构件在线焊接补温方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104625412B (zh) | 一种铜合金激光‑冷金属过渡复合热源增材制造的方法 | |
| CN102922098B (zh) | 铝合金厚板焊接的方法 | |
| CN104959725B (zh) | 一种大型变厚度构件电子束焊接变形控制方法 | |
| CN105149778B (zh) | 一种消除铝钢异种金属激光焊接裂纹和气孔的装置及方法 | |
| CN104923928B (zh) | 一种用于起重机臂架的q690d钢管纵缝焊接方法 | |
| CN104772552B (zh) | 一种三丝气体保护间接电弧焊接方法、装置、堆焊方法及窄间隙焊接方法 | |
| CN108381027A (zh) | 用于制备高碳当量特厚钢板的真空焊接装置及其制备方法 | |
| CN103920967B (zh) | 吸收塔焊接方法 | |
| CN108555468A (zh) | 一种大型直齿轮在线焊接修复工艺 | |
| CN103737162B (zh) | 一种复合焊接方法 | |
| CN104128696A (zh) | 一种钛管道氩弧焊接工艺方法 | |
| CN105364269A (zh) | 一种铜板及其合金的熔化焊接方法 | |
| CN104526133A (zh) | 一种防止金属焊接层状撕裂的方法 | |
| CN206122953U (zh) | 一种压力容器焊接层间温度控制工装 | |
| CN207904327U (zh) | 一种膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机 | |
| CN106493471A (zh) | 一种激光‑mig复合焊减少高碳钢焊接裂纹的方法 | |
| CN102909479B (zh) | 方形长钢梁焊接方法 | |
| CN104625322A (zh) | 大型非标设备厚板全位置焊接方法 | |
| CN105081574B (zh) | 一种分层脉冲激光降低殷瓦钢焊接热裂倾向的方法 | |
| CN205733506U (zh) | 一种新型金属焊接设备 | |
| CN109943802A (zh) | 通过固体渗碳方式提高钼及钼合金熔焊焊缝强度的方法 | |
| CN105643061B (zh) | 用于超高强度厚钢板的co2气体保护焊的焊接方法 | |
| CN108193044A (zh) | 一种膜式壁管排焊接在线预热和后热处理机 | |
| CN105269167B (zh) | 全承载厢式车前厢板焊接工艺 | |
| CN106271466A (zh) | 核电半速汽轮发电机出线端子焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |