CN206121962U - 一种铝塑复合管喷液覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝塑复合管喷液覆膜装置，包括底板，底板上设有驱动电机，驱动电机的上部设有驱动轴，驱动轴的端部设有旋板，旋板上设有定位筒，底板上设有喷液壳，喷液壳的内部设有喷液腔，喷液壳的对内朝向面位置设有若干喷液孔，底板上设有喷液机，喷液机与喷液腔通过喷液管连接，喷液管上设有控制开关。本实用新型通过旋板可以对铝塑复合管进行转动控制；喷液机可以使覆膜液输送到喷液腔内，通过喷液孔喷射到铝塑复合管的外表面，从而方便对铝塑复合管进行覆膜处理。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种覆膜装置，特别涉及一种铝塑复合管喷液覆膜装置。
【背景技术】
铝塑复合管有较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，因内壁光滑，对流体阻力很小；又因为可随意弯曲，所以安装施工方便。作为供水管道，铝塑复合管有足够的强度。第一种是内外层为聚乙烯，第二种是内层为交联聚乙烯，外层为聚乙烯，第三种是内外层均为交联聚乙烯，中部层均为铝层。导热性好而减少热点集中，抗静电而屏蔽性好并有一定的阻燃作用，因此易被大众所接受。而且由于其连接管件为铜制，美丰塑料合金管件，不锈钢制螺纹密封管件，连接较为方便，不需特殊工具，与大量存在铸铁管接口接近，因而显示其一定的优势。现有的铝塑复合管不方便套装，也不方便对铝塑复合管的外表面进行喷液覆膜处理。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种通过旋板可以对铝塑复合管进行转动控制；喷液机可以使覆膜液输送到喷液腔内，通过喷液孔喷射到铝塑复合管的外表面，从而方便对铝塑复合管进行覆膜处理的铝塑复合管喷液覆膜装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝塑复合管喷液覆膜装置，包括底板，底板上设有驱动电机，驱动电机的上部设有驱动轴，驱动轴的端部设有旋板，旋板呈水平布置，旋板的一侧设有第一限位板，旋板的另一侧设有第二限位板，旋板上设有定位筒，定位筒的底部为密封结构，定位筒的上端为开口结构，第一限位板设置在定位筒的一侧，第二限位板设置在定位筒的另一侧；底板上设有第一喷液壳，第一喷液壳的内部设有第一喷液腔，第一喷液壳的对内朝向面位置设有若干第一喷液孔，底板上设有第一喷液机，第一喷液机与第一喷液腔通过第一喷液管连接，第一喷液管上设有第一控制开关；底板上设有第二喷液壳，第二喷液壳的内部设有第二喷液腔，第二喷液壳的对内朝向面位置设有若干第二喷液孔，底板上设有第二喷液机，第二喷液机与第二喷液腔通过第二喷液管连接，第二喷液管上设有第二控制开关。
进一步地，所述第二喷液壳与第一喷液壳的端部之间设有护环。
进一步地，所述护环为环形形状。
进一步地，所述第一喷液壳的外表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层。
进一步地，所述第二喷液壳的外表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过底板可以方便对驱动电机进行支撑，通过底板还可以方便对第一喷液机与第二喷液机进行支撑；可以将待处理的铝塑复合管插接在定位筒内，通过第一限位板与第二限位板可以方便对定位筒进行牢固安装，驱动电机通过驱动轴可以对旋板进行转动控制，通过旋板可以对铝塑复合管进行转动控制；第一喷液机与第二喷液机可以使覆膜液输送到第一喷液腔与第二喷液腔内，通过第一喷液孔与第二喷液孔喷射到铝塑复合管的外表面，从而方便对铝塑复合管进行覆膜处理。
【附图说明】
图1为本实用新型铝塑复合管喷液覆膜装置的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种铝塑复合管喷液覆膜装置，包括底板1，底板1上设有驱动电机2，驱动电机2的上部设有驱动轴3，驱动轴3的端部设有旋板4，旋板4呈水平布置，旋板4的一侧设有第一限位板5，旋板4的另一侧设有第二限位板6，旋板4上设有定位筒7，定位筒7的底部为密封结构，定位筒7的上端为开口结构，第一限位板5设置在定位筒7的一侧，第二限位板6设置在定位筒7的另一侧；底板1上设有第一喷液壳8，第一喷液壳8的内部设有第一喷液腔9，第一喷液壳8的对内朝向面位置设有若干第一喷液孔10，底板1上设有第一喷液机11，第一喷液机11与第一喷液腔9通过第一喷液管12连接，第一喷液管12上设有第一控制开关13；底板1上设有第二喷液壳14，第二喷液壳14的内部设有第二喷液腔15，第二喷液壳14的对内朝向面位置设有若干第二喷液孔16，底板1上设有第二喷液机17，第二喷液机17与第二喷液腔15通过第二喷液管18连接，第二喷液管18上设有第二控制开关19；第二喷液壳14与第一喷液壳8的端部之间设有护环20；护环20为环形形状；第一喷液壳8的外表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层；第二喷液壳14的外表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层。
本实用新型铝塑复合管喷液覆膜装置，通过底板1可以方便对驱动电机2进行支撑，通过底板1还可以方便对第一喷液机11与第二喷液机17进行支撑；可以将待处理的铝塑复合管插接在定位筒7内，通过第一限位板5与第二限位板6可以方便对定位筒7进行牢固安装，驱动电机2通过驱动轴3可以对旋板4进行转动控制，通过旋板4可以对铝塑复合管进行转动控制；第一喷液机11与第二喷液机17可以使覆膜液输送到第一喷液腔9与第二喷液腔15内，通过第一喷液孔10与第二喷液孔16喷射到铝塑复合管的外表面，从而方便对铝塑复合管进行覆膜处理。
其中，第二喷液壳14与第一喷液壳8的端部之间设有护环20；护环20为环形形状；所以通过护环20方便对第二喷液壳14与第一喷液壳8的端部进行对接。
其中，第一喷液壳8的外表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层；第二喷液壳14的外表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层；所以安装更加牢固。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铝塑复合管喷液覆膜装置，包括底板，其特征在于：底板上设有驱动电机，驱动电机的上部设有驱动轴，驱动轴的端部设有旋板，旋板呈水平布置，旋板的一侧设有第一限位板，旋板的另一侧设有第二限位板，旋板上设有定位筒，定位筒的底部为密封结构，定位筒的上端为开口结构，第一限位板设置在定位筒的一侧，第二限位板设置在定位筒的另一侧；底板上设有第一喷液壳，第一喷液壳的内部设有第一喷液腔，第一喷液壳的对内朝向面位置设有若干第一喷液孔，底板上设有第一喷液机，第一喷液机与第一喷液腔通过第一喷液管连接，第一喷液管上设有第一控制开关；底板上设有第二喷液壳，第二喷液壳的内部设有第二喷液腔，第二喷液壳的对内朝向面位置设有若干第二喷液孔，底板上设有第二喷液机，第二喷液机与第二喷液腔通过第二喷液管连接，第二喷液管上设有第二控制开关。
2.根据权利要求1所述的铝塑复合管喷液覆膜装置，其特征在于：第二喷液壳与第一喷液壳的端部之间设有护环。
3.根据权利要求2所述的铝塑复合管喷液覆膜装置，其特征在于：护环为环形形状。
4.根据权利要求1所述的铝塑复合管喷液覆膜装置，其特征在于：第一喷液壳的外表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层。
5.根据权利要求1所述的铝塑复合管喷液覆膜装置，其特征在于：第二喷液壳的外表面设有由荧光油墨材料制成的荧光层。
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| CN201621159068.5U CN206121962U (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种铝塑复合管喷液覆膜装置 |
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| CN206121962U true CN206121962U (zh) | 2017-04-26 |
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| CN (1) | CN206121962U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024197A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-04 | 滁州市友邦涂装有限公司 | 一种具有圆孔结构的装饰配件喷涂工装 |
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2016
- 2016-10-25 CN CN201621159068.5U patent/CN206121962U/zh not_active Expired - Fee Related
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