CN206121726U - 一种氧化釜 - Google Patents

Abstract

一种氧化釜，包括釜体、上封头、夹套壁、上盘管、下盘管、搅拌轴、搅拌桨和折流板。本实用新型通过在釜体上设置夹套、上盘管和下盘管，在氧化反应引发的初期需要提供热量，开启下盘管的蒸汽通道进行加热，一旦氧化反应开启，通过开启夹套上盘管和下盘管的循环水通道，能够高效迅速将氧化反应产生的热量带走，将反应控制在合理范围内；在氧化釜上设置爆破片，能够防止釜内超压情况时爆破泄压，避免氧化釜爆炸发生安全事故，在氧化釜上设置有安全阀，安全阀起跳阀值小于爆破片爆破发值，在爆破片起爆之前安全阀先开启，避免爆破片不不必要爆破；通过轴套将搅拌轴下部固定，搅拌更加稳定，能够适当增加搅拌速度，促进非均相的气液反应的发生。

Description

一种氧化釜

技术领域

本实用新型涉及一种氧化釜，属于压力容器技术领域。

背景技术

氧化反应是一种常见的化学反应，也是一种典型的放热反应。工业生产中主要利用廉价的压缩空气或纯氧气通入反应釜中进行氧化反应，由于是气-液非均相反应，一般需要对物料进行加热并加入催化剂促进氧化反应的发生，一旦氧化反应发生，则需要及时将反应产生的热量带走，否则会导致反应釜内的温度短时间迅速上升，并达到难以控制的程度，导致超温超压，发生严重的安全事故。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种氧化釜。

本实用新型的技术解决方案：

一种氧化釜，包括釜体、夹套壁、上盘管、下盘管、搅拌轴、搅拌桨和折流板，搅拌桨安装在搅拌轴上设置在釜体内部，折流板固定在釜体内壁上，上、下盘管分别设置有进口和出口，其特征在于：所述上盘管进口与循环水进管相连，所述上盘管出口与循环水回管相连，所述下盘管进口与蒸汽出管和循环水进管相连，所述下盘管出口与蒸汽进管和循环水回管相连，所述夹套壁设置在釜体外，所述套壁上设置有与循环水进管和循环水回管的进口和出口，釜体上部设置有上封头，所述上封头上设置人孔盖、进料管、氮气管、进气管、安全阀、爆破管和升汽管，所述爆破管内部设置有爆破片、所述爆破片起爆阀值高于安全阀起跳阀值、所述进气管从上封头延伸至搅拌桨叶轮下方，进气管底部设有圆形分布器，所述分布器上设置有布气孔，所述搅拌轴的下部设置有轴套，所述轴套通过支架固定在釜体内壁；所述升汽管管与泠凝器相连，所述搅拌轴下端设置有轴套，轴套通过支架固定在釜体内壁。

为了保证分布器在不同气压下分布的均匀性，将所述布气孔的孔径设计成自上游至下游依次变大。

为了确保物料逆向进入进气管和氮气管，将所述进气管和氮气管上设置有单向阀。

为了保证热量损失和热辐射对工作人员的伤害，将所述釜体外壁设置一层保温层。

所述保温层为石棉层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在釜体上设置夹套、上盘管和下盘管，夹套和上盘管内通循环水、下盘管内设计成即可以通循环水又可以通蒸汽，在氧化反应引发的初期需要提供热量，开启下盘管的蒸汽通道进行加热，一旦氧化反应开启，通过开启夹套上盘管和下盘管的循环水通道，能够高效迅速将氧化反应产生的热量带走，将反应控制在合理范围内；在氧化釜上设置爆破片，能够防止釜内超压情况时爆破泄压，避免氧化釜爆炸发生安全事故，在氧化釜上设置有安全阀，安全阀起跳阀值小于爆破片爆破发值，在爆破片起爆之前安全阀先开启，避免爆破片不不必要爆破；通过轴套将搅拌轴下部固定，搅拌更加稳定，能够适当增加搅拌速度，促进非均相的气液反应的发生。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1釜体、2上封头、3进料管、4搅拌轴、5搅拌桨、6爆破管、7爆破片、8氮气管、9安全阀、10上盘管、11下盘管、12循环水进管、13循环水回管、14蒸汽回管、15蒸汽进管、16分布器、17布气孔、18轴套、19支架、20夹套壁、21人孔盖、22进气管、23保温层、24升汽管、25折流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种氧化釜，包括釜体1、釜体1外的夹套壁20、釜体1内部设置有折流板25，釜体1与夹套壁20之间形成夹套，所述夹套上设置有与循环水进管相连的进口和与循环水回管相连的出口，釜体1内部设置有上盘管10和下盘管11、上盘管10设置有与循环水进管12相连的进口和循环水回管13相连的出口，下盘管11设置有与循环水进管12和蒸汽回管14相连的进口、与循环水回管13和蒸汽进管15相连的进口，搅拌桨5设置在搅拌轴4上，搅拌轴下端设置有轴套18，所述轴套18通过支架19固定在釜体1的内壁上，釜体1上部设置有上封头2，所述上封头上设置有氮气管8、进料管3、人孔盖21、进气管22、升汽管24、安全阀9和爆破管6，进气管22向下延伸至搅拌桨5下部，所述进气管下部与分布器16相连，所述分布器16上设置有布气孔17，所述布气孔17的孔径自上游至下游依次变大，所述爆破管6内部设置有爆破片7，所述爆破片7的起爆阀值低于安全阀9起跳阀值，所述升汽管24与冷凝器相连，所述进料管3与高位罐相连，所述氮气管和进气管上设置有止回阀，釜体1和上封头2外壁设置有保温层23。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

综上，本实用新型达到预期目的。

Claims (5)

1.一种氧化釜，包括釜体、夹套壁、上盘管、下盘管、搅拌轴、搅拌桨和折流板，搅拌桨安装在搅拌轴上设置在釜体内部，折流板固定在釜体内壁上，上、下盘管分别设置有进口和出口，其特征在于：所述上盘管进口与循环水进管相连，所述上盘管出口与循环水回管相连，所述下盘管进口与蒸汽出管和循环水进管相连，所述下盘管出口与蒸汽进管和循环水回管相连，所述夹套壁设置在釜体外，所述套壁上设置有与循环水进管和循环水回管的进口和出口，釜体上部设置有上封头，所述上封头上设置人孔盖、进料管、氮气管、进气管、安全阀、爆破管和升汽管，所述爆破管内部设置有爆破片、所述爆破片起爆阀值高于安全阀起跳阀值、所述进气管从上封头延伸至搅拌桨叶轮下方，进气管底部设有圆形分布器，所述分布器上设置有布气孔，所述搅拌轴的下部设置有轴套，所述轴套通过支架固定在釜体内壁；所述升汽管管与泠凝器相连，所述搅拌轴下端设置有轴套，轴套通过支架固定在釜体内壁。

2.根据权利要求1所述的一种氧化釜，其特征在于：布气孔的孔径设计成自上游至下游依次变大。

3.根据权利要求1所述的一种氧化釜，其特征在于：所述进气管和氮气管上设置有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种氧化釜，其特征在于：所述釜体和上封头外壁设置一层保温层。

5.根据权利要求4所述的一种氧化釜，其特征在于：所述保温层为石棉层。