CN206117576U - 光伏电池组件的连接结构及其光伏跟踪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏电池组件的连接结构及其光伏跟踪器，该连接结构包括一主轴，以及至少一对紧固件；主轴为六边形长管；每一个紧固件包括卡块和卡环；卡块与卡环为可拆卸连接，主轴被卡设在卡块与卡环之间。光伏跟踪器包括多个依次拼接的光伏电池组件，且多个光伏电池组件应用前述的连接结构进行连接；还包括用于支撑的立柱，且立柱与主轴之间通过一连接件进行连接，而连接件包括套设在主轴上的旋转轴承，以及用于与立柱连接的连接板。本实用新型不仅容易使安装在主轴上的太阳能光伏组件自动形成一个平面的优点，还具有抗弯能力及抗扭转能力强的优点，更优的是整个光伏跟踪器的结构较紧凑，抗压能力增强，且有效地延长了使用寿命长。

Description

光伏电池组件的连接结构及其光伏跟踪器

技术领域

本实用新型涉及光伏电池组件技术领域，尤其涉及一种光伏电池组件的连接结构及其光伏跟踪器。

背景技术

光伏跟踪器是由多个光伏电池组件拼接构成，目前市场上的光伏电池组件均通过一根连接的主轴，以及紧固件进行连接。使用者可以通过调节紧固件将其光伏电池组件锁在主轴上，通过主轴的转动使得多个光伏电池组件进行同步转动，进而满足对整个光伏跟踪器采光角度的调整。

不难理解的是主轴和紧固件起到关键性的作用，而现有的主轴截面通常由几种：例如四方形，四方形主轴具有容易使安装在主轴上的太阳能光伏组件自动形成一个平面的优点，但是存在抗弯能力及抗扭转能力弱的优点；例如圆形，圆形主轴具有抗弯能力及抗扭转能力强的优点，但存在太阳能光伏组件无法自动形成一个平面的缺点。

因此，为了实现上述优点，需要对连接的主轴和紧固件进行相适应的设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光伏电池组件的连接结构，不仅容易使安装在主轴上的太阳能光伏组件自动形成一个平面的优点，同时具有抗弯能力及抗扭转能力强的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种应用前述光伏电池组件的连接结构组成的光伏跟踪器，不仅结构紧凑，有效地减少材料使用量，降低生产成，且抗压能力增强，有效地延长了使用寿命长。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种光伏电池组件的连接结构，包括：

一主轴，以及至少一对设置在所述主轴上用于固定所述光伏电池组件的紧固件；

所述主轴为六边形长管；

每一个所述紧固件包括用于卡设在所述光伏电池组件边缘上的卡块，以及与所述卡块连接的卡环；

所述卡块与所述卡环为可拆卸连接，所述主轴被卡设在所述卡块与所述卡环之间。

本技术方案中，采用六边形长管作为主轴，以及与主轴相配合的紧固件，实现将光伏电池组件紧固在主轴上，这样在光伏电池组件转动时，不仅使安装在主轴上的太阳能光伏组件自动形成一个平面的优点，同时具有抗弯能力及抗扭转能力强的优点。同时通过可拆分连接的卡块和卡环构成紧固件，简化安装程序，提高安装效率，降低生产成本。

优选地，所述卡块的侧面形成一长条状的第一安装槽，所述第一安装槽内用于嵌入所述光伏电池组件的一侧边；

或；

所述卡块包括上卡块和下卡块，所述上卡块的上边缘设有第一延展边，所述下卡块的下边缘设有第二延展边；

应用状态下，所述上卡块与所述下卡块上下设置，所述第一延展边和所述第二延展边平行构成第二安装槽，所述光伏电池组件的一侧边嵌设在所述第二安装槽内。

本技术方案中，通过卡块的侧面设置的长条状的第一安装槽，实现将卡块夹住在光伏电池组件的边缘上，有效地提高连接强度，避免光伏电池组件转动时与卡块发生脱落。同时卡块由上、下两块卡块拼接构件，这样可以通过调节安装槽的宽度，从而实现对不同厚度的光伏电池组件均能进行固定连接，进而提高卡块的适用范围。

优选地，所述光伏电池组件相对的两侧边缘分别设置一凸台或凹槽，所述卡块卡设在所述凸台或所述凹槽上。

本技术方案中，在光伏电池组件的两侧边缘设置凸台和凹槽，进而将卡块直接卡设在凸台或凹槽上，可以有效地增加卡块对光伏电池组件的卡固强度，进而保证安装后的光伏电池组件与主轴的连接稳定性。

优选地，所述卡块为一平面板或中间拱起的拱形板中的一种。

本技术方案中，将卡块设置成一平面板或中间拱起的拱形板，目的是满足不同光伏电池组件的需求，且拱形板的卡块能够有效地避免相邻之间的光伏电池组件对其挤压造成变形。

优选地，所述卡块的两侧分别向下延伸一对夹片，每一对所述夹片均卡设在所述主轴的两侧，且所述夹片朝向所述主轴的一侧侧边为一倾斜面，所述倾斜面与所述主轴的外壁相配合。

本技术方案中，进一步的在卡块的两侧分别设置向下延伸的一对夹片，目的是通过设置的夹片实现与主轴的配合，且将夹片朝向主轴一侧的侧边设置成切面，通过倾斜面与主轴的外壁相配合，这样当光伏电池组件受到风压、雪压等荷载的时候，夹片与主轴之前充当了受力支撑面，达到加大卡块与主轴结合面的目的，从而增加了稳定性。

优选地，所述卡环与所述主轴的外壁相配合，且所述卡环的两端分别向外延伸得到第一安装面和第二安装面；

所述第一安装面和所述第二安装面均均上设有安装孔，所述卡块通过螺栓贯穿所述安装孔进行连接；

或；

所述卡环与所述主轴的外壁相配合，且所述卡环为U型螺栓；

所述卡块上开设有所述安装孔，所述U型螺栓两端贯穿所述安装孔，并与所述卡块进行连接。

本技术方案中，通过与卡块相配合的卡环，具体的当整个紧固件置于正确的位置后，直径拧紧螺母或螺栓在将卡块与卡环收紧固定，即可实现对主轴的固定，进而也夹紧光伏电池组件，有效地达到了快速安装的目的，简化安装程序。进而将卡环设置成抱箍的形式可以在保证连接的基础上，还可以有效地简化卡环的加工工艺，当然也可以将卡环直接设置为U型螺栓，且与主轴的外壁相配合，进一步的减少整个紧固件的部件，简化安装程序，提高安装效率。

本实用新型还提供了一种光伏跟踪器，包括：

多个依次拼接的光伏电池组件，且多个所述光伏电池组件之间应用上述所述光伏电池组件的连接结构进行连接；

还包括一用于支撑所述光伏电池组件的立柱，所述立柱与所述的光伏电池组件的连接结构的所述主轴之间通过一连接件进行连接。

所述连接件包括套设在所述主轴上的旋转轴承，以及用于连接所述旋转轴承和所述立柱连接的连接板。

本技术方案中，利用设置的光伏电池组件的连接结构实现多个光伏电池组件依次连接，同时通过设置的连接件，实现主轴与立柱的连接。同时设置的连接件由旋转轴承和连接板构成，能够保证主轴在旋转轴承上做转动的同时，还能保证与立柱的连接稳定性。

优选地，所述连接板的一端端面与所述旋转轴承的外壁连接构成一体，所述连接板的侧面通过螺钉或螺栓与所述立柱顶部连接。

本技术方案中，通过设置的连接板实现主轴与立柱之间的连接，保证其连接的稳定。

优选地，所述旋转轴承的内壁与所述主轴的外壁相配合均为六边形，所述旋转轴承的外壁为圆形。

本技术方案中，将其旋转轴承的内壁与主轴的外壁设置成相配合的六边形，使安装在主轴上的太阳能光伏组件自动形成一个平面的优点，同时具有抗弯能力及抗扭转能力强的优点。同时由于光伏电池组件的背板与主轴之间一般只有30mm左右的空间，进一步的将旋转轴承的外壁设成圆形，可以使得两者之间的距离做到最小，以使整个光伏跟踪器运动的重心尽可能靠近可旋转的主轴，这样可以降低光伏跟踪器运动时所需的力矩，降低对动力的需求及能源消耗，提高运行的稳定性。

优选地，所述旋转轴承包括上旋转轴承和下旋转轴承，所述上旋转轴承和下旋转轴承通过固定件进行连接。

本技术方案中将旋转轴承设置成由上、下部分构成，这样可以在保证连接稳定性的基础上，方便与主轴的连接，降低安装难度。

本实用新型提供的一种光伏电池组件的连接结构及其光伏跟踪器，能够带来以下一种有益效果：

1、本实用新型中，将主轴采用六边形长管，同时与该主轴相互配合的紧固件实现主轴与光伏电池组件的连接。不仅使安装在主轴上的太阳能光伏组件自动形成一个平面的优点，同时具有抗弯能力及抗扭转能力强的优点。

2、本实用新型中，通过可拆分连接的卡块和卡环构成紧固件，简化安装程序，提高安装效率，降低生产成本。同时紧固件的卡块由上、下两部分构成，以及与主轴形状相配合的卡环，满足当紧固件置于正确的位置后，拧紧螺母，螺栓将卡块与主轴固定的同时，也夹紧了太阳能光伏组件，达到了快速安装的目的，同时可以对不同厚度的光伏电池组件进行固定，适用范围较广。

3、本实用新型中，通过卡块两侧设置安装槽，实现将相邻两个光伏电池组件进行连接，有效地减小两者之间的距离，缩短主轴的长度，同时由于相同风压雪压等荷载施加在光伏电池组件上的时候，主轴长度越短，施加在主轴及整个系统上的力矩越小，系统的强度就会越高。

4、本实用新型，通过在卡块下方设置的一对夹片，且将一对夹片卡设在主轴的两侧，这样当光伏电池组件受到风压、雪压等荷载的时候，夹片与主轴之间充当了受力支撑面，达到加大卡块与主轴结合面的目的，从而增加了稳定性。

5、本实用新型，在光伏电池组件的相对两侧设置凸边或凹槽，同时将卡设在凸边或凹槽上的卡块设置为平面板或拱形板，这样不仅可以对不同材料的光伏电池组件进行固定，还可以简化卡块的加工工艺。

6、本实用新型，将卡环设置成抱箍的形式或直接为U型螺栓，这样不仅方便卡环与卡块的连接，且有效地简化卡环的加工工艺，降低生产成本。

7、本实用新型结构简单、安装方便、稳定性高，用材较少，生产成本较低，更优的是有效地增加单位面积上安装光伏电池组件的数量，从而提高电能产量。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种光伏电池组件的连接结构及其光伏跟踪器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型光伏电池组件的连接结构中紧固件的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中紧固件使用状态下的结构示意图；

图3是图2的截面视图；

图4是本实用新型光伏电池组件的连接结构中紧固件的另一种实施例的结构示意图；

图5是图4的分解结构示意图；

图6是本实用新型光伏电池组件的连接结构中紧固件的第三种实施例的结构示意图；

图7是图6中紧固件将光伏电池组件固定在主轴上的侧面视图；

图8是本实用新型光伏电池组件的连接结构中紧固件的第四种实施例的结构示意图；

图9是本实用新型光伏跟踪器的安装结构示意图；

图10是本实用新型光伏跟踪器中连接件与主轴的连接结构示意图；

图11图10另一方向上连接结构示意图。

附图标号说明：

光伏电池组件100；第一光伏电池组件101；第二光伏电池组件102；凸台103；

主轴200；紧固件300；

卡块400；上卡块401；第一延展边4011；下卡块402；第二延展边4021；夹片403；安装孔404；

卡环500；第一安装面501；第二安装面502；

连接件600；旋转轴承601；上旋转轴承6011；下旋转轴承6012；连接板602；

螺母700；螺栓800；立柱900。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本实用新型的实施例一中，参看图1-3所示，一种光伏电池组件的连接结构包括一主轴200，以及至少一对设置在主轴200上的紧固件300，设置的紧固件300主要是用于将其光伏电池组件100与主轴200进行紧固连接。其中，设置的主轴200为六边形长管，而与六边形长管的主轴200相配合的紧固件300具体的包括卡块400和卡环500。其中，卡块400主要是用于卡设在光伏电池组件100边缘上，而卡环500是用于与卡块400连接，进而将主轴200卡设在卡块400与卡环500之间，且卡块400与卡环500是为可拆卸连接。当然在其他实施例中，主轴200采用八边形或十边形长管均可，实际运用时，仅需保证主轴200与紧固件300相互配合即可，且将紧固件300预先套设在主轴200上，在光伏电池组件100位置确定后，固定紧固件300即可，有效地降低安装难度。

在本实用新型的实施例一中，具体的，见图2、3所示，卡块400与光伏电池组件100之间的连接，主要是通过在卡块400的侧面形成一长条状的第一安装槽，这样仅需将光伏电池组件100的一侧边嵌设在第一安装槽内即可，参看图3所示，在通过螺栓800将卡环500与卡块400进行紧固连接，此时夹片403分设在螺栓800的两侧。

再次参看图2、3所示，优选地，将设置的卡块400由上卡块401和下卡块402组合构成，且在上卡块401的上边缘设有第一延展边4011，下卡块402的下边缘设有第二延展边4021；在实际应用状态下，上卡块401与下卡块402上下设置，第一延展边4011和第二延展边4021平行构成第二安装槽，光伏电池组件100的一侧边嵌设在第二安装槽内。这样通过上、下卡块401、402之间的配合可以有效地调节第一延展边4011和第二延展边4021之间的距离，即第二安装槽的槽宽可以针对不同的光伏电池组件100的厚度做调节，进而有效地提高卡块400的适用范围。

在本实用新型的实施例二中，参看图4、5所示，设置的紧固件300与实施例一中有所不同，需在光伏电池组件100相对的两侧边缘的中心处分别设置一凸台103或凹槽，这样安装时仅需在凸台上103上开设安装孔404，将卡块400卡设在凸台103或凹槽上后，通过螺栓800与卡环500进行连接即可。应说明的是，凸台103或凹槽可以在光伏电池组件100的边缘处直接延伸或凹陷设置，也或者将凸台103与光伏电池组件100进行焊接构成一体，当然也可以直接将卡块400作为凸台103使用，一端侧边与光伏电池组件100边缘进行焊接均可，见图5所示，具体的设置方式本申请中不做限定，根据实际需求做合理的调整即可。

在本实用新型的实施例二中，参看图4、5所示，卡块400优选为一平面板，这样安装时卡块400两侧直接卡设在相邻两块光伏电池组件100边缘上设置的凸台103或凹槽上即可，能够有效地保证光伏电池组件100与主轴200连接的稳定性。

在本实用新型的实施例三中，参看图6、7所示，卡块400优选为一中间拱起的拱形板，见图8所示，同样的需在光伏电池组件100相对的两侧边缘的中心处分别设置一凸台103或凹槽，这样安装时在卡块400上开设安装孔404，将卡块400卡设在凸台103或凹槽上后，螺栓800贯穿安装孔404与卡环500进行连接即可。其整个拱形的卡块400两侧支撑在凸台103或凹槽上，避免相邻光伏电池组件100之间相互挤压造成卡块400发生变形。当然在其他实施例中，卡块400的设置有多种样式，仅需实现将卡环500与光伏电池组件100实现连接固定即可。

在本实用新型的实施例四中，参看图8所示，为保证卡块400与光伏电池组件100侧边的凸边103或凹槽连接稳定性，同时为避免光伏电池组件100在主轴200的带动下做转动时，避免发生脱落，进一步的将凸边103向下延伸一对夹片403，每一个夹片403均卡设在主轴200的两侧。具体的将延伸的夹片403朝向主轴200外壁一侧侧边沿主轴200外壁倾斜设置成一倾斜面，目的是保证倾斜面结合卡块400下表面实现与主轴200外壁相配合，这样当光伏电池组件100受到风压、雪压等荷载的时候，斜边与主轴200之间充当了受力支撑面，达到加大卡块400与主轴200结合面的目的，从而增加了稳定性。其中，夹片403朝向主轴200外壁一侧的侧边也可以设置成弧形或其他形状均可，具体的是根据主轴200的外壁形状设置。

当然在具体使用时，设置的夹片403起到关键的作用，再次参看图1-3所示，在卡块400的两侧分别向下延伸一对夹片403，且每一对夹片403均卡设在主轴200的两侧。具体的将延伸的夹片403朝向主轴200外壁一侧的侧边沿主轴200外壁倾斜设置成一倾斜面，目的是保证倾斜面结合卡块400下表面实现与主轴200外壁相配合，这样当光伏电池组件100受到风压、雪压等荷载的时候，斜边与主轴200之间充当了受力支撑面，达到加大卡块400与主轴200结合面的目的，从而增加了稳定性。且每一个夹片403朝向主轴200外壁一侧侧边也可以设置成弧形或其他形状均可，具体的是根据主轴200的外壁形状设置。

在上述实施例中，设置的卡环500在主轴200与光伏电池组件100进行紧固连接中起到了关键性的作用。因此，将卡环500设置成与主轴200的外壁相配合，同时进一步的在卡环500的两端分别设置向外延伸得到第一安装面501和第二安装面502，这样在实际安装时，在第一安装面501和第二安装面502上分别设置安装孔404，通过两个螺栓800分别安装孔404中穿至卡块400，并通过螺母700进行固定。

当然在其他实施例中，参看图4-8所示，将卡环500直接选择U型螺栓，当然也可以是采用普通的螺栓与连接片(图中未标示)进行焊接连接，这样可以进一步的简化卡环500与卡块400的连接，提高安装效率，降低生产成本。

本实用新型还提供了一种光伏跟踪器，参看图9-11所示，具体的包括了多个依次拼接的光伏电池组件100，且多个光伏电池组件100之间采用前述的光伏电池组件100的连接结构进行连接。实际安装时，还包括用于支撑光伏电池组件100的立柱900，且立柱900与光伏电池组件100的连接结构的主轴200之间通过一连接件600进行连接。其中，设置的连接件600包括了套设在主轴200上的旋转轴承601，以及用于连接旋转轴承601和立柱900的连接板602。应说明的是，设置的立柱900为一对或多个，且分设在整个光伏电池组件100的两侧，见图9所示。

其中，应说明的是，通过设置的连接件600使得立柱900安装在光伏电池组件100的下方，而不是在光伏电池组件100之间安排出一个空间用于立柱900安装，再一个是相对于将立柱900安排在两个光伏组件之间，降低对立柱900安装精度的要求。其主要原因是光伏电池组件100下面南北方向的空间远远大于主轴200及连接件600在南北方向的宽度，较大的误差也不影响安装和使用。

在本实用新型光伏跟踪器的实施例一中，参看图10、11所示，将相邻的两个光伏电池组件100(即第一光伏电池组件101和第二光伏电池组件102)之间通过一卡块400进行连接。具体的将设置的卡块400的一侧面形成一长条状的第三安装槽，另一侧面形成一长条状的第四安装槽；这样将第一光伏电池组件101的一侧边嵌设在第三安装槽内，而第二光伏电池组件102靠近第一光分电池组件的一侧边嵌设在第四安装槽内，再通过螺栓800贯穿卡块400上开设的安装孔404，再通过螺母700的紧固后即可实现与卡环500的连接(即夹片403分设在螺栓800的两侧)，进而实现满足对邻两个光伏电池组件100的连接。不仅结构紧凑，且消除了太阳光对主轴200与立柱900之间的连接件600进行直接照射。由于旋转轴承601与连接件600一般采用高分子材料制成，消除了太阳光对其进行直接照射，可以从本质上消除材料的老化，即紫外线的影响，可以大大提高主轴200和连接件600的的使用寿命。

在本实用新型光伏跟踪器的实施例二中，可以直接在光伏电池组件100的侧边上设置的凸台103或凹槽上开设安装孔404，见图5所示，且安装孔404可以是圆孔、长圆孔或开放的缺口均可，这样安装时，仅需将卡块400套设在螺栓800或U型螺栓的两端，最后通过螺母700进行紧固即可。具体的连接方式和卡块400的设置方式可根际实际需求做合理的调节设置匀属于本申请的保护范围之内。

在上述两个光伏跟踪器的实施例中，参看图10、11所示，优选地将连接板602的一端与旋转轴承601的外壁连接，且构成一体，而连接板602通过螺栓800或螺母700与立柱900顶端连接，具体的是将连接板602与立柱900顶端的侧面接触，并通过螺栓800或螺母700进行固定，可以有效地增加两者的接触面积，保证连接的稳定性。

在上述两个光伏跟踪器的实施例中，设置的旋转轴承601目的是保证主轴200能够做转动，因此，将旋转轴承601的内壁与主轴200的外壁相配合，均设置成六边形，这样能够增加两者的接触面积，保证连接的稳定性，同时能够容易使安装在主轴200上的太阳能光伏组件自动形成一个平面的优点，更优的是还具有抗弯能力及抗扭转能力强的优点。进一步的将旋转轴承601的外壁设置为圆形，由于光伏电池组件100的背板与主轴200之间一般只有30mm左右的空间，这样可以使得两者之间的距离控制到最小。

当然在其他实施例中，再次参看图10、11所示，将设置的旋转轴承601由上旋转轴承6011和下旋转轴承6012组合构成，且两者之间通过固定件(即螺栓800或螺母700直接连接，当然也可以采用焊接或采用抱箍套设在上旋转轴承6011和下旋转轴承6012外侧后，利用螺栓800和螺母700连接)进行连接，这样不仅能够保证与主轴200的连接稳定性，还能方便立柱900的安装，简化安装程序。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏电池组件的连接结构，其特征在于，包括：

一主轴，以及至少一对设置在所述主轴上用于固定所述光伏电池组件的紧固件；

所述主轴为六边形长管；

每一个所述紧固件包括用于卡设在所述光伏电池组件边缘上的卡块，以及与所述卡块连接的卡环；

所述卡块与所述卡环为可拆卸连接，所述主轴被卡设在所述卡块与所述卡环之间。

2.根据权利要求1所述的光伏电池组件的连接结构，其特征在于：

所述卡块的一侧面形成一长条状的第一安装槽，所述第一安装槽内用于嵌入所述光伏电池组件的一侧边；

或；

所述卡块包括上卡块和下卡块，所述上卡块的上边缘设有第一延展边，所述下卡块的下边缘设有第二延展边；

应用状态下，所述上卡块与所述下卡块上下设置，所述第一延展边和所述第二延展边平行构成第二安装槽，所述光伏电池组件的一侧边嵌设在所述第二安装槽内。

3.根据权利要求1所述的光伏电池组件的连接结构，其特征在于：

所述光伏电池组件相对的两侧边缘分别设置一凸台或凹槽，所述卡块卡设在所述凸台或所述凹槽上。

4.根据权利要求3所述的光伏电池组件的连接结构，其特征在于：

所述卡块为一平面板或中间拱起的拱形板中的一种。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的光伏电池组件的连接结构，其特征在于：

所述卡块的两侧分别向下延伸一对夹片，每一对所述夹片均卡设在所述主轴的两侧，且所述夹片朝向所述主轴的一侧侧边为一倾斜面，所述倾斜面与所述主轴的外壁相配合。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的光伏电池组件的连接结构，其特征在于：

所述卡环与所述主轴的外壁相配合，且所述卡环的两端分别向外延伸得到第一安装面和第二安装面；

所述第一安装面和所述第二安装面上均设有安装孔，所述卡块通过螺栓贯穿所述安装孔进行连接；

或；

所述卡环与所述主轴的外壁相配合，且所述卡环为U型螺栓；

所述卡块上开设有所述安装孔，所述U型螺栓两端贯穿所述安装孔，并与所述卡块进行连接。

7.一种光伏跟踪器，其特征在于，包括：

多个依次拼接的光伏电池组件，且多个所述光伏电池组件之间应用权利要求1-6任一项所述光伏电池组件的连接结构进行连接；

还包括一用于支撑所述光伏电池组件的立柱，所述立柱与所述光伏电池组件的连接结构的所述主轴之间通过一连接件进行连接；

所述连接件包括套设在所述主轴上的旋转轴承，以及用于连接所述旋转轴承和所述立柱的连接板。

8.根据权利要求7所述的光伏跟踪器，其特征在于：

所述连接板的一端端面与所述旋转轴承的外壁连接构成一体，所述连接板的侧面通过螺栓或螺母与所述立柱顶部连接。

9.根据权利要求7所述的光伏跟踪器，其特征在于：

所述旋转轴承的内壁与所述主轴的外壁相配合均为六边形，所述旋转轴承的外壁为圆形。

10.根据权利要求7-9任一项所述的光伏跟踪器，其特征在于：

所述旋转轴承包括上旋转轴承和下旋转轴承，所述上旋转轴承和下旋转轴承套设在所述主轴上，并通过固定件进行连接。