CN206116932U - 一种smc箱体结构 - Google Patents
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Abstract
一种SMC箱体结构，包括箱体，所述箱体由SMC板组装而成,箱体的侧壁设有用于安装电气件安装板的安装组件，所述安装组件包括设于箱体侧壁一边的多个凹槽体和设于箱体侧壁另一边的多个螺纹凸台；所述凹槽体竖向排列；所述螺纹凸台内设有螺纹；所述电气件安装板的一侧设有与螺纹凸台的螺纹位置相对应的螺纹孔，另一侧设有与凹槽体相适配的凸起。本实用新型不仅安装方便，省时省力，散热效果好，还能适用于不同电气件安装板的安装，且加工简单，成本低廉，通用性强，有效实现箱体的标准化安装；另外，采用SMC板绝缘性能好，环保性高，大大提高箱体的轻量化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电箱，特别是一种SMC箱体结构。
背景技术
现有的电力系统中，电箱作为常规的、主要的电器设备，在工程中使用广泛。随着社会的发展，电箱的使用量越来越大，但是现有的电箱多数采用铝合金材料折弯成型，当需要将电气件安装板安装于其内壁上时，需要钻设螺纹孔，使得电气件安装板直接与箱体内壁螺栓连接。
但是根据不同客户的需求，其电气件安装板的螺纹孔位置会不一致，导致不同的电气件安装板要匹配不同的箱体，又或者是在箱体上钻很多孔来适用于不同的安装板，这样一来，会增加安装成本、加工成本和材料成本，降低工作效率，通用性差，不利于标准化。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种安装省时省力，通用性强，成本低廉的SMC箱体结构。
本实用新型的技术方案是：一种SMC箱体结构，包括箱体，所述箱体由SMC板组装而成,箱体的侧壁设有用于安装电气件安装板的安装组件，所述安装组件包括设于箱体侧壁一边的多个凹槽体和设于箱体侧壁另一边的多个螺纹凸台；所述凹槽体竖向排列；所述螺纹凸台内设有螺纹；所述电气件安装板的一侧设有与螺纹凸台的螺纹位置相对应的螺纹孔，另一侧设有与凹槽体的槽口相适配的凸起。
进一步，所述箱体的两侧壁均设有安装组件，至少一个侧壁上还设有与箱体外部电气件连接的穿线孔。
进一步，所述凹槽体的槽体上设有至少一个槽口。
进一步，所述箱体的底部设有通风板，所述通风板与地面之间的距离至少为10mm。
进一步，所述凹槽体包括竖直排列的第一凹槽体、第二凹槽体和第三凹槽体，所述第一凹槽体的槽体上设有1~2个槽口，第二凹槽体的槽体上设有3~5个槽口，第三凹槽体的槽体上设有6~10个槽口。
进一步，所述第一凹槽体、第二凹槽体和第三凹槽体非等间距排列。
进一步，所述通风板上设有2~6个通风孔。
进一步，所述通风板与地面之间的距离为15~25mm。
进一步，所述多个螺纹凸台竖向排列，且不在一条直线上。
进一步，所述螺纹凸台的数量为6~10个。
进一步，所述螺纹凸台呈圆柱体或方形体。
本实用新型的有益效果：
（1）通过设置凹槽体和螺纹凸台，不仅安装方便，省时省力，还能适用于不同电气件安装板的安装，通用性强，有效实现箱体的标准化安装；
（2）通过在箱体的底部设置通风板，能够大大提高散热效果，且通风板为成型板，直接安装，就不必在箱体上再开设通风孔，省时省力，成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型实施例箱体侧壁的结构示意图；
图2是图1所示实施例凹槽体的侧视图；
图3是本实用新型实施例电气件安装板的结构示意图；
图4是图3所示实施例的侧视图；
图5是本实用新型实施例通风板的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1~图4所示：一种SMC箱体结构，包括箱体，箱体由SMC板组装而成,箱体的侧壁1设有用于安装电气件安装板2的安装组件，安装组件包括设于箱体侧壁1一边的三个凹槽体和设于箱体侧壁1另一边的八个螺纹凸台3；凹槽体竖向排列；螺纹凸台3内设有螺纹31；电气件安装板2的一侧设有与螺纹凸台3的螺纹位置相对应的螺纹孔21，另一侧设有与凹槽体的槽口相适配的凸起22。
具体地，凹槽体包括竖直排列的第一凹槽体4、第二凹槽体5和第三凹槽体6，第一凹槽体4的槽体上设有1个槽口41，第二凹槽体5的槽体上设有4个槽口41，第三凹槽体6的槽体上设有9个槽口41，且第一凹槽体4与第二凹槽体5的间距为15mm，第二凹槽体5与第三凹槽体6的间距为20mm。电气件安装板2的一侧设有与其中三个螺纹凸台3的螺纹31位置相对应的三个螺纹孔21，另一侧设有与第一凹槽体4的槽口41相适配的凸起22以及与第三凹槽体6的其中一个槽口相匹配的另一个凸起。其中，本实施例的螺纹凸台3呈圆柱体。八个螺纹凸台3竖向排列，且不在一条直线上。
当安装电气件安装板2时，先将两个凸起22卡入位置相对应的两个槽口41内，再将另一侧的三个螺纹孔21与位置相对应的三个螺纹凸台3通过螺栓固定连接，就可将电气件安装板2固定于箱体侧壁1上，安装十分方便，省时省力。
当换用其它的电气件安装板时，可在电气件安装板与凹槽体任意相对应的位置设置凸起，以及在与任意螺纹凸台相对应的位置设置螺纹，且螺纹和凸起的数量不作限定。不管是尺寸长的电气件安装板还是尺寸短的电气件安装板，都可以通过设置凸起与螺纹与凹槽体、螺纹凸台相适配连接，可将电气件安装于箱体侧壁存在凹槽体和螺纹凸台的任意位置，通用性强，可实现箱体的标准化安装。可以理解的是，本实施例只是具体的举例，凹槽体和螺纹凸台的数量与排布不限于上述结构，本实用新型不作具体限定。
本实施例中，凹槽体的高度与螺纹凸台3的高度相同，以便安装电气件安装板2。
本实施例箱体的其中一个侧壁上还设有穿线孔，用于将箱体内的电气件与箱体外的电气件线缆连接。
如图5所示：箱体的底部设有通风板7，通风板7与地面之间的距离为15mm，通过设置通风板7，能够大大提高散热效果，性能更加可靠。通风板7上设有4个圆形的通风孔71，通风孔71等间距排列，通风孔71的直径为100mm。
总之，本实施例的箱体结构不仅安装方便，省时省力，散热效果好，还能适用于不同电气件安装板的安装，且加工简单，成本低廉，通用性强，有效实现箱体的标准化安装；另外，采用SMC板绝缘性能好，环保性高，大大提高箱体的轻量化。
Claims (10)
1.一种SMC箱体结构，包括箱体，所述箱体由SMC板组装而成,其特征在于，箱体的侧壁设有用于安装电气件安装板的安装组件，所述安装组件包括设于箱体侧壁一边的多个凹槽体和设于箱体侧壁另一边的多个螺纹凸台；所述凹槽体竖向排列；所述螺纹凸台内设有螺纹；所述电气件安装板的一侧设有与螺纹凸台的螺纹位置相对应的螺纹孔，另一侧设有与凹槽体的槽口相适配的凸起。
2.根据权利要求1所述的SMC箱体结构，其特征在于，所述箱体的两侧壁均设有安装组件，至少一个侧壁上还设有与箱体外部电气件连接的穿线孔。
3.根据权利要求1或2所述的SMC箱体结构，其特征在于，所述凹槽体的槽体上设有至少一个槽口。
4.根据权利要求1或2所述的SMC箱体结构，其特征在于，所述箱体的底部设有通风板，所述通风板与地面之间的距离至少为10mm。
5.根据权利要求3所述的SMC箱体结构，其特征在于，所述凹槽体包括竖直排列的第一凹槽体、第二凹槽体和第三凹槽体，所述第一凹槽体的槽体上设有1~2个槽口，第二凹槽体的槽体上设有3~5个槽口，第三凹槽体的槽体上设有6~10个槽口。
6.根据权利要求5所述的SMC箱体结构，其特征在于，所述第一凹槽体、第二凹槽体和第三凹槽体非等间距排列。
7.根据权利要求4所述的SMC箱体结构，其特征在于，所述通风板上设有2~6个通风孔。
8.根据权利要求4所述的SMC箱体结构，其特征在于，所述通风板与地面之间的距离为15~25mm。
9.根据权利要求1或2所述的SMC箱体结构，其特征在于，所述多个螺纹凸台竖向排列，且不在一条直线上。
10.根据权利要求1或2所述的SMC箱体结构，其特征在于，所述螺纹凸台的数量为6~10个。
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