CN206116875U - 一种组装式电气元件安装架 - Google Patents

Abstract

一种组装式电气元件安装架，包括架体主梁、横向连接梁、电气元件固定板和三角形连接件，所述架体主梁为带模孔的安装支条，通过三角形连接件组装成长方体架体，所述横向连接梁的两端通过螺钉固定在架体主梁之间，所述电气元件固定杆的两端固定在横向连接梁上。

Description

一种组装式电气元件安装架

技术领域

本实用新型涉及一种电气元件安装架，尤其是涉及一种组装式电气元件安装架。

背景技术

开关柜是电力行业常用的电气设备，开关柜是通过安装板来固定电气控制元件和线路的，安装板上开设固定的安装孔，电气控制元件和线路板通过紧固螺钉安装在安装板上，该种电气控制元件固定方式使得电气控制元件安装调整不便，实际生产时只能针对具体型号的开关柜进行安装固定，而无法根据生产需要针对不同型号的动力柜进行模块式安装组合，存在一定局限性。

CN 205489021U公开了一种动力柜的组装式电气元件安装架，包括安装固定在动力柜柜体两侧内壁上的纵向固定梁行地安装固定在所述纵向固定梁纵横横之间的用来安装电气控制元件的横向安装梁，向固定梁沿其高度方向开设有第一长圆孔槽，向安装梁沿其长度方向开设有第二长圆孔槽，向安装梁两端通过紧固螺钉穿过其第二长圆孔槽和纵向固定梁的第一长圆孔槽与纵向固定梁由螺母紧固连接。该组装式电气元件安装架虽然便于电气控制元件安装位置的调整，但使用时间长了电气控制元件的安装位置容易发生偏移。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，组装拆卸方便，电气元件安装位置可调且不易发生位移的组装式电气元件安装架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组装式电气元件安装架，包括架体主梁、横向连接梁、电气元件固定板和三角形连接件，所述架体主梁为带模孔的安装支条，通过三角形连接件组装成长方体架体，所述横向连接梁的两端通过螺钉固定在架体主梁之间，所述电气元件固定杆的两端固定在横向连接梁上。

进一步，架体主梁包括折弯主板、折弯内板和折弯侧板，折弯主板、折弯侧板和折弯内板依次连接呈带开口的长方形，为采用整块板折弯成型，折弯主板中部设有间隔设置的第一连接安装孔和第二连接安装孔；所述折弯主板的一侧或两侧折弯侧板上等间距开设有第三连接安装孔，折弯内板上等间距开设有第四连接安装孔；所述第一连接安装孔、第二连接安装孔、第三连接安装孔和第四连接安装孔通过冲孔模具一次冲压成型。

进一步，折弯主板的两侧通过90°折弯成型，形成折弯侧板，折弯侧板再经向内侧做90°折弯成型，形成折弯内板。

进一步，所述第三连接安装孔的直径小于第一连接安装孔，且大于第二连接安装孔。

进一步，相邻第二连接安装孔之间的第一连接安装孔的数量为2~6个，优选，相邻第二连接安装孔之间的第一连接安装孔的数量为3个。

进一步，所述折弯内板的宽度小于折弯主板宽度的1/2，且两折弯内板之间的间隙大于等于折弯主板上的第一连接安装孔的直径。

进一步，所述第一连接安装孔、第二连接安装孔、第三连接安装孔和第四连接安装孔呈圆形。

进一步，横向连接梁采用整块板折弯成型，其中部呈卩形，其两端呈一字形，便于与架体主梁的折弯内边固定连接；横向连接梁主板的上下侧开设有2排第一圆形连接孔，第一圆形连接安装孔之间还设有长腰形连接孔，横向连接梁主板90度折弯的水平侧板上开设有第二圆形连接孔，水平侧板再经90度折弯形成翻边。

进一步，电气元件固定板为两端带折弯固定耳的直板或一面为敞口式的长方体结构，直板中部或长方体结构的正面开设有电气元件固定孔，折弯固定耳或长方体竖向侧面开设有与横向连接梁连接的连接固定孔。

进一步，所述架体主梁之间还设有横向加强杆，横向加强杆的两端与架体主梁的折弯内板固定连接。

进一步，所述组装式电气元件安装架采用镀锌板制作，镀锌板的稳定性好，不易被空气氧化，有效防止组装式电气元件安装架生锈，与现有的喷漆的不锈钢板相比，更环保。

本实用新型一种组装式电气元件安装架的工作原理及使用方法是：架体主梁通过三角形连接件组装成长方体形的安装架架体，架体主梁呈带开口的方形，便于架体主梁不同侧面与横向连接梁、架体主梁、横向加强杆之间的连接固定，其上的连接安装孔采用冲压模具一次冲压成型，降低了设备的制作成本；架体主梁的不同侧面开设多个连接安装孔，便于横向连接梁位置的改变，而连接安装孔呈圆形，减小了横向连接梁相对架体主梁的发生位置偏移的大小。横向连接梁的两端通过螺钉固定在架体主梁之间，其主板上的第一圆形连接孔、长腰形连接孔，便于对电气元件固定杆的固定，且允许电气元件固定杆相对横向连接梁发生较小的位置偏移。

本实用新型一种组装式电气元件安装架的有益效果：该组装式电气元件安装架采用模具化生产的架体主梁、横向连接梁和电气元件固定杆，便于组装成不同大小的安装架，且便于不同部件之间的拆卸和更换，且架体主梁、横向连接梁和电气元件固定杆上的连接安装孔、连接固定孔均采用冲孔模具一次冲压成型，制作成本低，且连接孔更标准化，便于组装；采用镀锌板制作，不易生锈，安装架的使用寿命长。

附图说明

图1—为实施例1中一种组装式电气元件安装架的立体结构示意图；

图2—为图1中架体主梁的立体结构示意图；

图3—为图1中架体主梁的展开结构示意图；

图4—为图1中横向两级梁的立体结构示意图；

图5—为实施例2中一种组装式电气元件安装架上架体主梁的展开结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1和图2，本实施例的一种组装式电气元件3安装架，包括架体主梁1、横向连接梁4、电气元件固定板和三角形连接件6，所述架体主梁1为带模孔的安装支条，通过三角形连接件6组装成长方体架体，所述横向连接梁4的两端通过螺钉固定在架体主梁1之间，所述电气元件3固定杆的两端固定在横向连接梁4上。

架体主梁1包括折弯主板11、折弯内板16和折弯侧板14，折弯主板11、折弯侧板14和折弯内板16依次连接呈带开口的长方形，为采用整块板折弯成型，折弯主板11中部设有间隔设置的第一连接安装孔12和第二连接安装孔13；所述折弯主板11的一侧折弯侧板14上等间距开设有第三连接安装孔15，折弯内板16上等间距开设有第四连接安装孔17；所述第一连接安装孔12、第二连接安装孔13、第三连接安装孔15和第四连接安装孔17通过冲孔模具一次冲压成型。

折弯主板11的两侧通过90°折弯成型，形成折弯侧板14，折弯侧板14再经向内侧做90°折弯成型，形成折弯内板16。

所述第三连接安装孔15的直径小于第一连接安装孔12，且大于第二连接安装孔13。

相邻第二连接安装孔13之间的第一连接安装孔12的数量为2~6个，优选，相邻第二连接安装孔13之间的第一连接安装孔12的数量为3个。

所述折弯内板16的宽度小于折弯主板11宽度的1/2，且两折弯内板16之间的间隙大于等于折弯主板11上的第一连接安装孔12的直径。

所述第一连接安装孔12、第二连接安装孔13、第三连接安装孔15和第四连接安装孔17呈圆形。

横向连接梁4采用整块板折弯成型，其中部呈卩形，其两端呈一字形，便于与架体主梁1的折弯内边固定连接；横向连接梁4主板41的上下侧开设有2排第一圆形连接孔43，第一圆形连接安装孔之间还设有长腰形连接孔42，横向连接梁4主板41经90度折弯的水平侧板45上开设有第二圆形连接孔46，水平侧板45再经90度折弯形成翻边44。

电气元件固定板为两端带折弯固定耳的直板2和一面为敞口式的长方体结构5，直板2中部或长方体结构5的正面开设有电气元件固定孔，折弯固定耳或长方体竖向侧面开设有与横向连接梁4连接的连接固定孔。

所述架体主梁1之间还设有横向加强杆，横向加强杆的两端与架体主梁1的折弯内板16固定连接。

所述组装式电气元件3安装架采用镀锌板制作，镀锌板的稳定性好，不易被空气氧化，有效防止组装式电气元件3安装架生锈，与现有的喷漆的不锈钢板相比，更环保。

实施例2

参照图5，本实施例的一种组装式电气元件3安装架，与实施例1相比，其存在以下不同：

所述折弯主板11的两侧折弯侧板14上等间距开设有第三连接安装孔15。

本实用新型一种组装式电气元件3安装架的工作原理及使用方法是：架体主梁1通过三角形连接件6组装成长方体形的安装架架体，架体主梁1呈带开口的方形，便于架体主梁1不同侧面与横向连接梁4、架体主梁1、横向加强杆之间的连接固定，其上的连接安装孔采用冲压模具一次冲压成型，降低了设备的制作成本；架体主梁1的不同侧面开设多个连接安装孔，便于横向连接梁4位置的改变，而连接安装孔呈圆形，减小了横向连接梁4相对架体主梁1的发生位置偏移的大小。横向连接梁4的两端通过螺钉固定在架体主梁1之间，其主板上的第一圆形连接孔43、长腰形连接孔42，便于对电气元件3固定杆的固定，且允许电气元件3固定杆相对横向连接梁4发生较小的位置偏移。

Claims (10)

1.一种组装式电气元件安装架，其特征在于，包括架体主梁、横向连接梁、电气元件固定板和三角形连接件，所述架体主梁为带模孔的安装支条，通过三角形连接件组装成长方体架体，所述横向连接梁的两端通过螺钉固定在架体主梁之间，所述电气元件固定杆的两端固定在横向连接梁上。

2.如权利要求1所述组装式电气元件安装架，其特征在于，架体主梁包括折弯主板、折弯内板和折弯侧板，折弯主板、折弯侧板和折弯内板依次连接呈带开口的长方形，为采用整块板折弯成型，折弯主板中部设有间隔设置的第一连接安装孔和第二连接安装孔；所述折弯主板的一侧或两侧折弯侧板上等间距开设有第三连接安装孔，折弯内板上等间距开设有第四连接安装孔；所述第一连接安装孔、第二连接安装孔、第三连接安装孔和第四连接安装孔通过冲孔模具一次冲压成型。

3.如权利要求2所述组装式电气元件安装架，其特征在于，折弯主板的两侧通过90°折弯成型，形成折弯侧板，折弯侧板再经向内侧做90°折弯成型，形成折弯内板。

4.如权利要求2或3所述组装式电气元件安装架，其特征在于，所述第三连接安装孔的直径小于第一连接安装孔，且大于第二连接安装孔。

5.如权利要求2或3所述组装式电气元件安装架，其特征在于，相邻第二连接安装孔之间的第一连接安装孔的数量为2~6个。

6.如权利要求2或3所述组装式电气元件安装架，其特征在于，所述折弯内板的宽度小于折弯主板宽度的1/2，且两折弯内板之间的间隙大于等于折弯主板上的第一连接安装孔的直径。

7.如权利要求1或2所述组装式电气元件安装架，其特征在于，横向连接梁采用整块板折弯成型，其中部呈卩形，其两端呈一字形，便于与架体主梁的折弯内边固定连接；横向连接梁主板的上下侧开设有2排第一圆形连接孔，第一圆形连接安装孔之间还设有长腰形连接孔，横向连接梁主板90度折弯的水平侧板上开设有第二圆形连接孔，水平侧板再经90度折弯形成翻边。

8.如权利要求1或2所述组装式电气元件安装架，其特征在于，电气元件固定板为两端带折弯固定耳的直板或一面为敞口式的长方体结构，直板中部或长方体结构的正面开设有电气元件固定孔，折弯固定耳或长方体竖向侧面开设有与横向连接梁连接的连接固定孔。

9.如权利要求1或2所述组装式电气元件安装架，其特征在于，所述架体主梁之间还设有横向加强杆，横向加强杆的两端与架体主梁的折弯内板固定连接。

10.如权利要求1或2所述组装式电气元件安装架，其特征在于，所述组装式电气元件安装架采用镀锌板制作。