CN206114492U - 一种腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到零部件测试技术领域，尤其涉及腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置，其中的盐雾喷射装置一侧固定设置有控制系统，控制系统包括有急停开关、控制器和蠕动泵；蠕动泵设在喷嘴和外部盐水箱之间；复合材料腐蚀试验箱的试验内箱外部前、后、左、右以及底部的五个侧面上设有节能低温发热装置，节能低温发热装置外包裹设有保温棉。本方案采用新型复合材料箱体，外形设计美观；采用蠕动泵对供应喷嘴之盐水能够进性精确定量控制，达到节约使用纯水及氯化钠溶液，节约资源，保护环境；采用五面间接辐射加热方式对内箱外部表面进性五个面均匀加热，箱内温度升温控制性能好温度均匀性高。

Description

一种腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置

技术领域

本实用新型涉及到零部件测试技术领域，尤其涉及一种腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置。

背景技术

现在一些标准及汽车腐蚀箱及其试验方法要求将样品置于一个可重复的盐雾﹑高湿度﹑低湿度﹑干燥﹑低温、喷淋、浸泡、及日常周围环境的循环中，这些试验方法过去采用劳动密集型的手工程序。

盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，所以盐雾试验箱应运而行。盐雾试验箱是采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品的耐腐蚀的可靠性，通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力，产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。

传统的盐雾试验箱由于涉及结构不合理，导致被测样品的耐腐蚀可靠性测试精度不高，同时传统盐雾试验箱加热装置和方式多数是采用箱体底部外部电炉丝加热方式，导致电源功率大，浪费电力资源，升温速率过快，容易导致箱体快速老化，变形，龟裂。另一种传统加热方式采用在内箱烧水加热方式，会导致腐蚀量标定PH值及密度衰减，导致试验失效。另一种传统加热方式采用在内箱用加热器在内箱进行干烧加热方式，会导致即热部位局部温度过高，塑性试验产品试验会导致产品靠近加热位置，产品变形，人工取放容易有安全隐患。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置以解决现有技术缺陷。

一种腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置，其中，包括：

由视窗外部盖板、右封板、外箱前面板、后封板、左封板组合构成的箱体，所述箱体内设置有盐雾喷射装置；

所述盐雾喷射装置具体包括有试验内箱、试验内箱内部底端设置有托架、以及固定设置在试验内箱内部底端托架之上的两收集杯和产品置物架；位于所述试验内箱的侧壁上还设置有喷嘴固定架、以及设置在喷嘴固定架上的喷嘴；

所述盐雾喷射装置一侧还固定设置有控制系统，所述控制系统包括有急停开关、控制器和蠕动泵；所述蠕动泵设置在所述喷嘴和外部盐水箱之间；

所述试验内箱正对的两个侧面上各设置有一个汽缸，所述视窗外部盖板压合所述汽缸设置；

其中，所述试验内箱外部前、后、左、右以及底部的五个侧面上设置有节能低温发热装置，所述节能低温发热装置外部包裹设置有保温棉。

作为优选，上述的腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置，其中，所述视窗外部盖板上设有可自动开合的压克力透明视窗板。

作为优选，上述的腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置，其中，还包括有排水装置；所述排水装置包括有两收集杯、与所述收集杯连通的排水孔，所述排水孔设置在所述后封板上。

作为优选，上述的腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置，其中，所述视窗外部盖板后侧设置有合叶，所述视窗外部盖板通过所述合叶设置在所述试验内箱顶部。

作为优选，上述的腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置，其中，所述试验内箱后侧还设置有排气孔，所述排气孔和所述汽缸连通。

作为优选，上述的腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置，其中，所述盐雾喷射装置设置在一个方通架中，且所述方通架底部还设置有脚轮。

上述技术方案具有如下效果：

采用新型复合材料箱体，利用真空导入模具一体成型，耐高低温，耐腐蚀性好，长期试验箱体不变形，外形设计美观；

采用蠕动泵对供应喷嘴之盐水能够进性精确定量控制，达到节约使用纯水及氯化钠溶液，节约资源，保护环境；

采用五面间接辐射加热方式对内箱箱体外部进性五个面均匀加热，箱内温度升温控制性能好，温度均匀性高，省电，试验腐蚀量达标，收集量杯PH值不衰减，盐水密度比重不衰减。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1示出了本实用新型结构的整体结构图；

图2示出了本实用新型结构的正侧面爆炸图；

图3示出了本实用新型结构的后侧面爆炸图；

图4示出了本实用新型视窗外部盖板的结构示意图；

图5～图8示出了本实用新型腐蚀试验箱的五面加热布局示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1、图2和图3所示，本实用新型腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置具体结构包括：

由顶部的视窗外部盖板1、右封板3、外箱前面板6、后封板19、左封板14组合构成的箱体，所述箱体内设置有盐雾喷射装置；

盐雾喷射装置具体包括有试验内箱0、试验内箱0内部底端设置有托架7、以及固定设置在试验内箱内部底端托架之上的两收集杯5和产品置物架17；位于所述试验内箱的侧壁上还设置有喷嘴固定架12、以及设置在喷嘴固定架上的喷嘴11；视窗外部盖板的后侧设置有合叶18，所述视窗外部盖板通过所述合叶设置在所述试验内箱顶部。

所述盐雾喷射装置一侧还固定设置有控制系统，所述控制系统包括有急停开关4、控制器2和蠕动泵20；所述蠕动泵设置在所述喷嘴和外部盐水箱之间；其中，控制系统用于控制视窗外部盖板的自动开合、蠕动泵的启闭、排水装置的正常运作、以及紧急情况应对。其中，排水装置包括有两收集杯、与所述收集杯连通的排水孔16，排水孔设置在后封板上。本实用新型由于采用蠕动泵对供应喷嘴之盐水能够进性精确定量控制，进而达到节约使用纯水及氯化钠溶液，节约资源，保护环境目的。

所述试验内箱正对的两个侧面上各设置有一个汽缸10，所述视窗外部盖板压合所述汽缸设置；在试验内箱后侧还设置有排气孔15，所述排气孔和所述汽缸连通。

其中，试验内箱外部前、后、左、右以及底部的五个侧面上设置有节能低温发热装置30，节能低温发热装置外部包裹设置有保温棉，优选的，该低温发热装置为发热丝，所述发热丝外部包裹设置有保温棉，具体的如图5～图8所示的腐蚀试验箱的五面加热布局示意图；其中图5是腐蚀试验箱加热方式的仰视加热布局图、图6是腐蚀试验箱加热方式的正视加热布局图、图7是腐蚀试验箱加热方式的左视加热布局图、图8是腐蚀试验箱加热方式的立体加热布局图。采用五面间接辐射加热方式由内箱外壁向内箱进行五个面均匀加热，由此箱内温度升温控制性能好，温度均匀性高，省电，试验腐蚀量达标，收集量杯PH值不衰减，盐水密度比重不衰减。

在本实用新型的实施例中，视窗外部盖板上设有可自动开合的压克力视窗板13，如图4所示，本实用新型实施例中视窗外部盖板具体结构如下，包括有压克力视窗板13、视窗外部盖板主体301和视窗观察口401，其中所述压克力视窗板13主要是通过设置在视窗外部盖板主体上的胶条新型AB胶粘合在视窗外部盖板主体上。

进一步的，盐雾喷射装置设置在一个方通架9中，且所述方通架底部还设置有脚轮8，便于本实用装置移动。

本腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置利用含盐溶液或酸性含盐溶液，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。设备可以用来考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。设备能在试验工作空间内达到从23到70℃之间的任何一个温度点，并保持恒定。在规定容积的箱体内，温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行盐雾、干燥、湿热及贮存试验。本设备设计工作中内外压力平衡，盐雾在箱体内自由沉降，并可调节至国际标准规定的范围。试验中吹空气程序时箱盖自动打开，到试验时间后自动关闭，打开箱盖采用进口汽缸，电磁阀驱动，程序控制。箱盖设计成110度最佳顶角，使试验过程中产生的冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果，气源可以采用压缩空气。

箱盖材料为新型复合材料，同样耐腐蚀、易清洗、无泄露，耐高温。在试验过程中可以从外部清楚地观察到室内的试验状况而不影响试验结果，并且箱门采用密封条密封，防止盐雾外溢，而影响室内其它设备，甚至可能对试验操作人员造成的伤害。设备的喷雾试验满足箱内温度35℃或55℃，超大的盐水箱安置在设备的左侧，方便添加盐水及对盐水箱的清洗，超大容量可以至少连续喷雾2周，并且随时可以清楚地观察盐水液位。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

采用新型复合材料箱体，利用真空导入模具一体成型，耐高低温，耐腐蚀性好，长期试验箱体不变形，外形设计美观；

采用蠕动泵对供应喷嘴之盐水能够进性精确定量控制，达到节约使用纯水及氯化钠溶液，节约资源，保护环境；

采用五面间接辐射加热方式对内箱外部进行五个面均匀加热，箱内温度升温控制性能好，温度均匀性高，省电，试验腐蚀量达标，收集量杯PH值不衰减，盐水密度比重不衰减。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置，其特征在于，包括：

由视窗外部盖板、右封板、外箱前面板、后封板、左封板组合构成的箱体，所述箱体内设置有盐雾喷射装置；

所述盐雾喷射装置具体包括有试验内箱、试验内箱内部底端设置有托架、以及固定设置在试验内箱内部底端托架之上的两收集杯和产品置物架；位于所述试验内箱的侧壁上还设置有喷嘴固定架、以及设置在喷嘴固定架上的喷嘴；

所述盐雾喷射装置一侧还固定设置有控制系统，所述控制系统包括有急停开关、控制器和蠕动泵；所述蠕动泵设置在所述喷嘴和外部盐水箱之间；

所述试验内箱正对的两个侧面上各设置有一个汽缸，所述视窗外部盖板压合所述汽缸设置；

其中，所述试验内箱外部前、后、左、右以及底部的五个侧面上设置有节能低温发热装置，所述节能低温发热装置外部包裹设置有保温棉。

2.根据权利要求1所述的腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置，其特征在于，所述视窗外部盖板上设有可自动开合的压克力透明视窗板。

3.根据权利要求1所述的腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置，其特征在于，还包括有排水装置；所述排水装置包括有两收集杯、与所述收集杯连通的排水孔，所述排水孔设置在所述后封板上。

4.根据权利要求1所述的腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置，其特征在于，所述视窗外部盖板后侧设置有合叶，所述视窗外部盖板通过所述合叶设置在所述试验内箱顶部。

5.根据权利要求1所述的腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置，其特征在于，所述试验内箱后侧还设置有排气孔，所述排气孔和所述汽缸连通。

6.根据权利要求1所述的腐蚀试验箱内箱外壁五面向内箱热辐射加热装置，其特征在于，所述盐雾喷射装置设置在一个方通架中，且所述方通架底部还设置有脚轮。