CN206113976U - 一种宽域氧传感器接线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽域氧传感器接线结构，包括：固定在氧传感器的壳体内的片芯支座、安装在所述片芯支座内的宽域氧传感器片芯、连接在所述片芯支座的右端的四芯陶瓷连接器、设置在所述片芯支座的导线孔内导电柱、位于所述四芯陶瓷连接器和所述片芯支座的外侧的金属线和套设在所述片芯支座外的C型弹簧，其中，所述四芯陶瓷连接器与所述宽域氧传感器片芯的四个电极相连接；所述导电柱一端抵触在所述宽域氧传感器片芯的第五个电极上，另一端向所述片芯支座外延伸；所述C型弹簧将所述导电柱卡在第五个电极上以获得可靠的电连接。采用上述结构，使得本实用新型结构简单，安装方便，与四芯陶瓷连接器的全部零件通用，方便标准化生产。

Description

一种宽域氧传感器接线结构

技术领域

本实用新型涉及氧传感器技术领域，具体涉及一种宽域氧传感器接线结构。

背景技术

普通氧传感器为浓差型片式，采用四芯陶瓷连接器与传感器片芯电连接组成，在350℃或更高温度的条件下，传感器两侧的氧气浓度差使传感器片芯两个表面之间产生电位差，当尾气的浓度在一定范围内时能够输出对应的电位差，当尾气增浓或更稀时普通传感器将无法测量，所以普通的氧传感器已经不能满足不断提高的排放标准的要求，进而出现了宽域氧传感器，宽域氧传感器能够提供准确的空燃比反馈信号给ECU，从而精确的控制喷油时间，使气缸内的混合气浓度始终保持理论空燃比，增大测量范围，宽域氧传感器在是普通的氧传感器上增加一个泵氧电路，电路变为五根连接线，目前通常直接采用五芯专用陶瓷连接器。

因此急需一种结构简单，安装方便，与四芯陶瓷连接器的的全部零件通用，方便标准化生产的宽域氧传感器接线结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单，安装方便，与四芯陶瓷连接器的的全部零件通用，方便标准化生产的宽域氧传感器接线结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种宽域氧传感器接线结构，其中，包括：

片芯支座，所述片芯支座固定在氧传感器的壳体内；

宽域氧传感器片芯，所述宽域氧传感器片芯安装在所述片芯支座内，所述宽域氧传感器片芯的右端向所述片芯支座的右端延伸；

四芯陶瓷连接器，所述四芯陶瓷连接器连接在所述片芯支座的右端，且与所述宽域氧传感器片芯的四个电极相连接，并且位于所述壳体末端的端部内侧；

导电柱，所述导电柱设置在所述片芯支座的导线孔内，且一端抵触在所述宽域氧传感器片芯的第五个电极上，另一端向所述片芯支座外延伸；

金属线，所述金属线位于所述四芯陶瓷连接器和所述片芯支座的外侧；

C型弹簧，所述C型弹簧套设在所述片芯支座外，所述C型弹簧将所述导电柱卡在所述第五个电极上以获得可靠的电连接。

进一步地，所述C型弹簧将所述导电柱触压在所述宽域氧传感器片芯上，所述金属线与所述导电柱焊接在一起。

更进一步地，所述C型弹簧包括凹槽和缺口，所述导电柱的端头抵触在所述凹槽内，所述金属线的端部位于所述缺口内。

更进一步地，所述缺口位于所述凹槽的一侧，且与所述凹槽相连通。

更进一步地，所述端头呈半球形，所述金属线的端部焊接在所述端头的一侧。

进一步地，所述导电柱的上部抵触在所述宽域氧传感器片芯上，所述导电柱的下部焊接在所述金属线的端部。

更进一步地，所述金属线位于所述壳体内，且向所述壳体末端外延伸。

进一步地，所述片芯支座呈圆柱形。

更进一步地，所述凹槽呈半球形。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：结构简单，安装方便，与四芯陶瓷连接器的的全部零件通用，方便标准化生产。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的局部结构放大示意图。

图4是本实用新型的导电柱的结构示意图。

图5是本实用新型的C型弹簧的结构示意图。

图中标记为：片芯支座1、导线孔11、四芯陶瓷连接器2、四个电极3、宽域氧传感器片芯4、C型弹簧5、凹槽51、缺口52、导电柱6、端头61、金属线7、壳体8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5，如图1、图2和图3所示的一种宽域氧传感器接线结构，其中，包括片芯支座1、壳体8、宽域氧传感器片芯4、四芯陶瓷连接器2、导电柱6、金属线7和C型弹簧5，所述片芯支座1固定在所述壳体8内，且呈圆柱形；所述宽域氧传感器片芯4安装在所述片芯支座1内，所述宽域氧传感器片芯4的右端向所述片芯支座1的右端延伸；所述四芯陶瓷连接器2连接在所述片芯支座1的右端，且与所述宽域氧传感器片芯4的四个电极3相连接，并且位于所述壳体8末端的端部内侧；所述导电柱6设置在所述片芯支座1的导线孔11内，且一端抵触在所述宽域氧传感器片芯4的第五个电极上，另一端向所述片芯支座1外延伸；所述金属线7位于所述四芯陶瓷连接器2和所述片芯支座1的外侧，且位于所述壳体8内，并且向所述壳体8末端外延伸；所述C型弹簧5套设在所述片芯支座1外，所述C型弹簧5将所述导电柱6触压在所述宽域氧传感器片芯4上，所述金属线7与所述导电柱6焊接在一起；结构简单，安装方便，与四芯陶瓷连接器2的全部零件都能够通用，不仅方便标准化生产，还能对已使用的四芯陶瓷连接器2进行后期改造，满足更高要求的排放标准，减少有害气体的排放。所述C型弹簧5套设在所述片芯支座1外，所述C型弹簧5将所述导电柱6卡在所述第五个电极上以获得可靠的电连接。

如图4和图5所示，所述导电柱6的端头61呈半球形，方便拆卸和安装；所述C型弹簧5包括凹槽51和缺口52，所述缺口52位于所述凹槽51的一侧，且与所述凹槽51相连通，所述凹槽51用于将所述导电柱6卡死，避免出现接触不良，提高稳定性，所述导电柱6的端头61抵触在所述凹槽51内。

如图3、图4和图5所示，所述金属线7的端部位于所述缺口52内，且焊接在所述端头61的下部，其中，所述端头61抵触在呈半球形的凹槽51内，使所述导电柱6与所述宽域氧传感器片芯4连接更紧固，所述导电柱6的上部抵触在所述宽域氧传感器片芯4上，实现普通氧传感器向宽域氧传感器的转变，结构简单，转换方便，适用性和通用性更好。

利用上述结构还可以实现域氧传感器6线引出结构。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种宽域氧传感器接线结构，其特征在于，包括：

片芯支座(1)，所述片芯支座(1)固定在氧传感器的壳体(8)内；

宽域氧传感器片芯(4)，所述宽域氧传感器片芯(4)安装在所述片芯支座(1)内，所述宽域氧传感器片芯(4)的右端向所述片芯支座(1)的右端延伸；

四芯陶瓷连接器(2)，所述四芯陶瓷连接器(2)连接在所述片芯支座(1)的右端，且与所述宽域氧传感器片芯(4)的四个电极(3)相连接，并且位于所述壳体(8)末端的端部内侧；

导电柱(6)，所述导电柱(6)设置在所述片芯支座(1)的导线孔(11)内，且一端抵触在所述宽域氧传感器片芯(4)的第五个电极上，另一端向所述片芯支座(1)外延伸；

金属线(7)，所述金属线(7)位于所述四芯陶瓷连接器(2)和所述片芯支座(1)的外侧；

C型弹簧(5)，所述C型弹簧(5)套设在所述片芯支座(1)外，所述C型弹簧(5)将所述导电柱(6)卡在所述第五个电极上以获得可靠的电连接。

2.根据权利要求1所述的宽域氧传感器接线结构，其特征在于，所述C型弹簧(5)将所述导电柱(6)触压在所述宽域氧传感器片芯(4)上，所述金属线(7)与所述导电柱(6)焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的宽域氧传感器接线结构，其特征在于，所述C型弹簧(5)包括凹槽(51)和缺口(52)，所述导电柱(6)的端头(61)抵触在所述凹槽(51)内，所述金属线(7)的端部位于所述缺口(52)内。

4.根据权利要求3所述的宽域氧传感器接线结构，其特征在于，所述缺口(52)位于所述凹槽(51)的一侧，且与所述凹槽(51)相连通。

5.根据权利要求3所述的宽域氧传感器接线结构，其特征在于，所述端头(61)呈半球形，所述金属线(7)的端部焊接在所述端头(61)的一侧。

6.根据权利要求1所述的宽域氧传感器接线结构，其特征在于，所述导电柱(6)的上部抵触在所述宽域氧传感器片芯(4)上，所述导电柱(6)的下部焊接在所述金属线(7)的端部。

7.根据权利要求6所述的宽域氧传感器接线结构，其特征在于，所述金属线(7)位于所述壳体(8)内，且向所述壳体(8)末端外延伸。

8.根据权利要求1所述的宽域氧传感器接线结构，其特征在于，所述片芯支座(1)呈圆柱形。

9.根据权利要求5所述的宽域氧传感器接线结构，其特征在于，所述凹槽(51)呈半球形。